一种导光板及遥控器的制作方法

本实用新型涉及遥控器技术领域，特别涉及一种导光板及遥控器。

背景技术：

现有空调遥控器使用导光板配合LED光源与液晶一起显示空调设置参数，而遥控器一般使用只有单面布线的线路板，通常，显示屏与按键需要部署在线路板同一面，导电胶部署在线路板信号层，这样导致单层信号层布满需要的所有元件后，还要部署导光板、LED光源。而导光板和LED光源通常通过支撑脚被抬高，使控制芯片、电阻、电容等元器件部署在导光板下方，从而节省线路板面积；这样设置使得导光板被元器件阻挡不能直接压在线路板上，只能使用插件LED。在目前，插件LED本体与焊点一般分别设置在线路板两侧，插件LED光源本体与焊点则需要在线路板同一侧，这种安装方法在生产时容易导致插件LED焊接不良，同时因为插件LED与导光板有物理接触，易产生焊点应力，影响遥控器的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种导光板及遥控器，该导光板可以与贴片 LED配合使用，取代现有的使用插件LED作为光源，避免在大批量生产时通过焊接方式装配插件LED导致的装配不良率高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导光板，其特征在于，包括：

导光板本体，包括第一出光面、与所述第一出光面相对的底面以及与所述底面连接的定位柱，所述定位柱适于将所述导光板固定到线路板上；

导光部，包括引导部与反射部，所述引导部通过所述反射部与导光板本体固定连接，所述引导部远离所述反射部的一端包括有第一入光面，所述第一入光面与LED光源贴合，并使得所述定位柱将所述导光板固定在所述线路板上的状态下，所述LED光源的电极侧贴合在所述线路板上；所述反射部包括有反射面，所述反射面位于所述第一入光面的上方，并适于将从所述第一入光面进入的光反射至所述导光板本体；

其中，所述导光板的外壁上除所述第一入光面和所述第一出光面外剩余部分贴附有反光材料。

进一步地，所述定位柱将所述导光板固定在所述线路板上的状态下，所述引导部的第一入光面与所述线路板的上表面共面，所述入光面上设有凹槽，所述凹槽适于收容所述LED光源。

进一步地，所述定位柱包括固定段与支撑段，所述固定段通过所述支撑段与所述底面固定连接，所述第一入光面与所述支撑段的下端面在同一水平面上。

进一步地，所述反射面靠近所述导光板本体的侧边与所述第一出光面连接，所述反射面相对于所述第一出光面朝所述第一入光面方向倾斜。

进一步地，所述反射面与所述第一出光面之间形成有夹角α，其中，40°≤α≤50°。

进一步地，所述反射面位于所述底面所在平面的上方，且所述反射面相对于所述底面所在平面的最低点与所述底面所在平面的垂直距离为L，其中，L≥0。

进一步地，所述固定段的横截面积小于所述支撑段的横截面积。

进一步地，所述凹槽为圆柱体形或立方体形。

进一步地，所述导光板本体和所述导光部一体成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的导光板具有以下优势：

(1)本实用新型通过在导光板本体侧边设置导光部，延长了对光线的引导距离、改变了导光板本体上光的入射方向，从而使得在导光板本体被抬高后还能配套使用贴片LED光源，避免了因插件LED光源强制使用贴片LED光源焊接方法在大批量生产时易造成的焊接不良情况，以及减少了由于插件LED光源与导光板接触而造成的应力影响。

(2)本实用新型通过优化反射面与第二出光面的角度和相对位置，从而调整贴片LED光源发出的光进入导光板本体的方向，使反射面起到更好的反射作用，尽可能的实现光线在我们希望的方向和角度范围内射出，并使得经导光板本体反射后由第一出光面射出的光线更加均匀，减少光线在导光板中传递时造成的光能损耗，使光能得到最有效的利用。

本实用新型还提供了一种遥控器，所述遥控器具有上述所述的导光板，所述遥控器与所述导光板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述导光板的结构示意图；

图2为本实用新型所述导光板的右视图；

图3为本实用新型所述导光板的正视图；

图4为本实用新型所述导光板的俯视图。

附图标记说明：

1-导光板本体，11-第二入光面，12-第一出光面，13-底面，14-定位柱，141- 支撑段，142-固定段，2-导光部，21-第一入光面，22-第二出光面，23-反射面， 24-凹槽，3-连接块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；“顶端”、“底端”这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图，对本实用新型专利上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

结合图1-4所示，本实施例提供了一种导光板，包括导光板本体1和导光部2，其中，导光板本体1包括第一出光面12、与第一出光面12相对的底面13 以及与底面13连接的定位柱14，定位柱适于导光板固定到线路板上；导光部2 包括引导部与反射部，所述引导部通过所述反射部与导光板本体1固定连接，引导部远离反射部的一端包括有第一入光面21，第一入光面21与LED光源贴合，并使得定位柱将导光板固定在线路板上的状态下，LED光源的电极侧贴合在线路板上；反射部包括有反射面23，反射面23位于第一入光面21的上方，并适于将从第一入光面21进入的光反射至导光板本体1；其中，导光板的外壁上除第一入光面21和第一出光面12外剩余部分贴附有反光材料。

由于光是由引导部引导到反射部，然后反射部将光反射到导光板本体1，再从导光板本体1上的第一出光面12射出，为方便描述，本实施例假设反射部与导光板本体1连接的面为第二出光面22，假设导光板本体1接收反射光的一面为第二入光面11，这样，光的传递路径为：从第一入光面21射入，传递到反射面23，然后反射光依次经过第二出光面22和第二入光面11进入导光板本体1，最后从第一出光面12射出。

具体的，导光板本体1大致为矩形，包括有六个面，其中一侧面为第二入光面11，与第二入光面11连接的上端面为第一出光面12，与第一出光面12相对设置的下端面为底面13，底面13和其余三个面上均贴附有反射片或涂覆反射层作为反射结构，对进入导光板本体1的光进行反射，保证光从第一出光面12射出，从而将从导光部2进入的点光源转换成面光源。其中，底面13上设有定位柱14，定位柱14用于将整个导光板固定在遥控器线路板上，且为了避免导光板本体1压到线路板上的电子元件，定位柱还用于抬高导光板本体1。

可以理解的是，遥控器的线路板上预留有与定位柱适配的定位孔，且定位孔的长度小于定位柱14的长度。这样在安装时，可以将定位柱14插入定位孔中，实现导光板在线路板上的固定，避免导光板在遥控器线路板上位置偏移造成装配困难；同时，由于定位柱14的长度较定位孔长，会有一截定位柱14不能插入定位孔中，从而保证导光板本体1与线路板之间留有容纳电子元件的间隙。

导光部2的截面大体上为直角梯形，包括截面为矩形的引导部和与截面为直角三角形反射部，也即，反射部包括两直角边对应的侧面和斜边对应的倾斜面。引导部用于将LED光源发出的光向上引导至反射部，反射部用于将从引导部传递过来的纵向光反射成水平方向的光。其中，反射部的倾斜面即为反射面23，互相垂直的两侧面分别与导光板本体1的第二入光面11和引导部的上端面连接，与导光板本体1连接的侧面为假设的第二出光面22，引导部远离反射面23 的下端面为第一入光面21，反射面23位于第一入光面21上方。

其中，在定位柱将所述导光板固定在所述线路板上的状态下，引导部的第一入光面21与线路板的上表面共面。第一入光面21上设有适于收容LED光源的凹槽24，凹槽24位于引导部远离反射部的一端，并与反射面23相对。

较佳的，凹槽24可以为圆柱体、立方体或其他形状，只要能将LED光源包围住即可。具体的，凹槽24的槽深高于装配进遥控器时配套使用的贴片LED光源的高度，且凹槽24的面积能完整容纳LED本体及安装引脚。保证引导部上的第一入光面21与线路板的上表面共面，避免由于线路板与第一入光面21之间出现缝隙而导致贴片LED光源射出的光线逸散，从而提高导光率。

可以理解的是，导光板本体1与导光部2均为透明基体，透明基体可由透明树脂材料形成，例如，丙烯酸树脂、聚碳酸脂树脂、聚苯乙烯树脂与苯乙烯- 甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或其组合。在本实施例中，采用亚克力材质(聚甲基丙烯酸甲酯)制备而成，亚力克材质的透光率达92％以上，且具有良好的加工性能和力学性能。第一入光面21作为LED光源的入光面，LED光源紧贴第一入光面21上的凹槽24放置，第一出光面12作为导光板的出光面，与液晶一起为遥控器显示参数设置。为避免光的逸散损耗，导光板外壁包括有用于贴附反射片或涂覆反射层的区域，该区域包括：对于导光板本体1为除第二入光面11、第一出光面12的剩余部分，对于导光部2为除第一入光面21上的凹槽24、第二出光面22的剩余部分。也即从导光板整体看，除与LED光源贴合的第一入光面 21和用于将光线射出导光板的第一出光面外12外，导光板剩余的外壁均贴附有反射片或涂覆反射层，这样很大程度上可以避免光线向四周逸散而影响遥控器的显示亮度，提高导光板对LED光源发出的光的导光率。

在实际生产中，导光板使用在遥控器上时，为节省线路板面积需要把控制芯片、电阻、电容等元器件部署在导光板下方，导致导光板被元器件阻挡不能直接压在线路板上，需要定位柱14将导光板固定在线路板上并抬高，而与导光板配合的LED光源也随之需要被抬高，这样就只能使用插件LED光源，而插件LED光源在装配焊接时容易出现焊接不良的情况，也容易由于接触导光板而出现焊点应力。而在本实施例中，通过优化导光板的结构使得可以使用贴片LED光源，在装配时，将贴片LED光源的电极侧焊接在导光板本体1侧边的线路板上，同时将导光部2上的凹槽24罩在贴片LED光源上方，此时第一入光面21与线路板共面，导光部2通过反射面23将贴片式LED光源发出的纵向光反射成水平方向的光并传递到导光板本体1中，继而从第一出光面12发射出去为遥控器显示屏提供亮度。

本实施例提供的导光板，通过在导光板本体1侧边设置导光部2，延长了对光线的引导距离、改变了导光板本体1上光的入射方向，从而使得在导光板本体被抬高后还能配套使用贴片LED光源，避免了因插件LED光源强制使用贴片 LED光源焊接方法在大批量生产时易造成的焊接不良情况，以及减少了由于插件 LED光源与导光板接触而造成的应力影响。

实施例2

结合图1-3所示，本实施例与上述实施例的区别在于，定位柱14包括固定段142与支撑段141，固定段142通过支撑段141和底面13固定连接，第一入光面21与支撑段141的下端面在同一水平面上。

具体的，支撑段141与固定段142为圆柱体或长方体结构，为便于生产与安装，本实施例优选为长方体结构，且支撑段141与固定段142由同一个模具中压铸形成，这样可以提高定位柱14的整体结构强度。固定段142用于卡入线路板上的定位孔中，支撑段141用于抬高导光板本体1。第一入光面21与支撑段141的下端面贴合在线路板上，由于贴片LED光源焊接在线路板上，这样可以保证位于第一入光面21上的凹槽24可以完全罩住贴片LED光源，避免由于线路板与第一入光面21之间出现缝隙而导致贴片LED光源射出的光线逸散，降低光能利用率。

较佳的，固定段142的横截面积小于支撑段141的横截面积，支撑段141的长度小于固定段142的长度。这样使得定位柱14上形成了一个台阶，安装时，当固定段142插入线路板上的定位孔后，支撑段141由于横截面积较大会被卡在定位孔外，从而使导光板本体1与遥控器线路板之间保持支撑段141长度的距离，避免导光板本体1压到位于其下方的电子元件。

实施例3

结合图2所示，本实施例与上述实施例的区别在于，反射面23靠近导光板本体1的侧边与第一出光面12连接，反射面23相对于第一出光面12朝第一入光面21方向倾斜。

反射面23上贴有反光材料，用于将引导部引导上来的光反射成水平方向的光；引导部的四周贴有反光材料，可以将贴片LED光源发出的光聚合起来向上发射，在这个过程中，因导光板是光密介质，空气是光疏介质，贴片LED光源发出的入射角大于等于临界角的光线因光从光密介质传输至光疏介质的特性会全反射到贴片LED光源上方的反射面23上，小于临界角的光线由包裹的反光材料经多次反射，引导到贴片LED光源上方的反射面23上，反射面23将被向上引导的光反射至导光板本体1。且由于导光板本体1的外壁也包裹有反光材料，当光线进入导光板本体1后，一部分光线可以直接被反射从第一出光面12射出，起到照明效果，另一部分光线通过不同面的反光材料的多次反射最终也会从第一出光面12射出，不会造成光能损耗。

其中，为尽可能的使光线聚拢在我们预设的方向及角度范围内并射出，缩短部分光线的传播路径，使得反射面23起到更好的反射作用，进而提高第一出光面12的光亮度，反射面23与第一出光面12之间夹角α的取值范围为： 40°≤α≤50°，在本实施例中，优选为45°。

较佳的，反射面23位于底面13所在平面的上方，且反射面23相对于底面 13所在平面的最低点与底面13所在平面的垂直距离为L。通过调整垂直距离L 可以调整反射面23与第一出光面12之间的角度，为减少光损，垂直距离L的范围为：L≥0。也即反射面23相对于第一入光面21的最低点位于第二出光面 22相对于第一入光面21的最低点的上方，反射面23下方的棱(与引导部连接的侧边)高于或者等高于导光板本体1的底面13，反射面23上方的棱与第一出光面12处于同一平面。当垂直距离L＜0时，此时反射面23下方的棱低于底面 13，这样导致经过反射面23的光有一部分不能进入到导光板本体1内，延长了部分光的传播路径，降低了反射面23的反射效果。

本实施例提供的导光板，通过优化反射面23与第一出光面12的角度和相对位置，从而调整贴片LED光源发出的光进入导光板本体1的方向，使反射面 23起到更好的反射作用，尽可能的实现光线在我们希望的方向和角度范围内射出，并使得经导光板本体1反射后由第一出光面12射出的光线更加均匀，减少光线在导光板中传递时造成的光能损耗，使光能得到最有效的利用。

实施例4

结合图2、图4所示，本实施例与上述实施例的区别在于，在反射部与导光板本体1的连接处设有连接块3，也即在第二入光面11与第二出光面22之间设置有连接块3，反射面23传递的反射光依次穿过第二出光面22、透明块3、第二入光面11进入导光板本体1。

可以理解的是，连接块3为与导光板本体1和导光部2材质相同的透明基体，且在除连接面外的外壁上包裹有反光材料。为降低光线在连接块3内的损耗，连接块3分别与第二入光面11和第二出光面22连接的两侧面平行，优选的，该连接块3为一长方体结构。

较佳的，导光板本体1、导光部2和连接块3一体成型，通过一体化设置，可以提高导光板的生产效率、降低了研发成本；同时，一体成型的结构保证导光板在使用过程中不会因为装配不当而产生光能损失，提高了整体的结构性能。

本实施例提供的导光板，通过在导光板本体1和导光部2之间设置连接块 3，可以调整贴片LED光源与导光板本体1之间的距离，扩大导光板的适用范围。

实施例5

一种遥控器，采用上述实施例所述的导光板。

本实施例提供了一种遥控器，采用上述实施例所述的导光板，通过在导光板本体1侧边设置导光部2，延长了对光源的引导距离、改变了导光板本体1上光的入射方向，从而在导光板本体被抬高后还能配套使用贴片LED光源，避免了因插件LED光源强用贴片LED光源焊接方法在大批量生产时易造成的焊接不良，以及减少了由于插件LED光源与导光板接触而造成的应力影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。