便携式电子装置、相机模块及镜头组件的制作方法

技术领域

本申请涉及一种镜头组件、包括该镜头组件的相机模块及便携式电子装置。

背景技术：

相机模块用在诸如智能电话的便携式电子装置中，并且近年来，根据对便携式电子装置的小型化的需求，已经需要安装在便携式电子装置中的这种相机模块的小型化。另外，需要与相机模块的小型化的必要性分开地改善相机模块的性能。

然而，由于各种构造应当被添加以改善相机模块的性能，因此可能难以减小相机模块的尺寸。

此外，在为了使相机模块小型化而简单地减小相机模块的每个构造的尺寸的情况下，可能在相机模块内部发生光的不期望反射。

从被摄体反射并入射在透镜镜筒的内部的光可在穿过多个透镜时被折射。在这种情况下，折射光可从透镜镜筒的内表面或其他构造反射，并且在被反射的光入射在图像传感器上或入射在图像传感器周围的情况下，可能会发生光斑(flare)现象。

从相机模块的内部反射的光是与图像形成无关的光，并在捕获的图像中引起光斑或重影现象。

因此，需要一种用于在确保相机模块的性能的同时使相机模块的尺寸小型化以及改善捕获的图像的质量的新方法。

以上信息仅作为背景技术信息呈现，以帮助理解本公开内容。对于以上信息中的任何信息是否可适用作为针对本公开内容的现有技术，没有做出决定，也没有做出断言。

技术实现要素：

提供本实用新型内容以按照简化的形式对所选择的构思进行介绍，并且下面在具体实施方式中进一步描述所述构思。本实用新型内容并不意在确定所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。

为了解决上述技术问题，本公开提供一种可在确保其性能的同时减小其尺寸的镜头组件。

为了解决上述技术问题，本公开还提供一种包括上述镜头组件的相机模块和便携式电子装置。

在一个总体方面，一种镜头组件包括：透镜，包括折射光的光学部和沿着所述光学部的至少部分的外周延伸的凸缘部；以及透镜镜筒，容纳所述透镜。所述透镜包括在所述凸缘部的一个侧表面上的与所述透镜镜筒分开的第一D缺口部以及在所述凸缘部的另一侧表面上的与所述透镜镜筒分开的第二D缺口部，其中，所述第一D缺口部和所述第二D缺口部均包括第一倾斜表面，并且其中，所述第一倾斜表面分别与所述第一D缺口部和所述第二D缺口部的各自端部分开预定间隔。

所述镜头组件还可包括在所述第一倾斜表面与所述第一D缺口部的端部之间的平面化表面以及在所述第一倾斜表面与所述第二D缺口部的端部之间的平面化表面。

所述镜头组件还可包括第一肋，所述第一肋在所述透镜的第一表面上沿着所述光学部的外周从所述凸缘部突出，其中，所述第一肋的两个相对端表面分别连接到所述第一D缺口部和所述第二D缺口部。

所述镜头组件还可包括第二肋，所述第二肋在所述透镜的第二表面上沿着所述光学部的外周从所述凸缘部突出，其中，所述第二肋的两个相对端表面分别与所述第一D缺口部和所述第二D缺口部分开预定间隔。

所述镜头组件还可包括在所述第二肋的相对端表面中的每个端表面与相应的所述第一D缺口部和所述第二D缺口部之间的平面化表面。

所述第二肋的两个相对端表面可包括第二倾斜表面，并且所述第二倾斜表面可与所述第二肋的相应端部分开预定间隔。

所述镜头组件还可包括在所述第二倾斜表面与所述第二肋的相应端部之间的平面化表面。

所述第一倾斜表面和所述第二倾斜表面可具有彼此不同的倾斜方向。

所述第一倾斜表面在所述透镜的光轴方向上可与所述凸缘部的与所述透镜的第一表面或第二表面对应的表面分开预定间隔。

所述透镜和所述透镜镜筒的至少三个表面可彼此接触。

所述凸缘部可包括将所述第一D缺口部和所述第二D缺口部彼此连接的圆弧部，并且所述圆弧部可包括第三D缺口部，所述第三D缺口部可与所述透镜镜筒分开。

穿过光轴同时将所述第一D缺口部和所述第二D缺口部彼此连接的直线的长度可比穿过所述光轴同时将所述圆弧部彼此连接的直线的长度短。

所述第一D缺口部、所述第二D缺口部和所述第三D缺口部可包括平面表面。

所述第一D缺口部的平面表面、所述第二D缺口部的平面表面和所述第三D缺口部的平面表面可具有不同程度的表面粗糙度。

所述镜头组件还可包括设置在所述透镜镜筒中并且被设置为比所述透镜靠近物方的多个透镜，所述多个透镜的形状和所述透镜的形状可彼此不同。

所述多个透镜中的每个可分别包括折射光的光学部和沿着所述光学部的外周延伸的凸缘部，所述多个透镜中的每个的凸缘部的形状可与所述透镜的凸缘部的形状彼此不同。

在另一总体方面，一种便携式电子装置可包括设置在相机模块中的上述镜头组件。

在另一总体方面，一种相机模块包括：透镜，包括折射光的光学部和沿着所述光学部的至少部分的外周延伸的凸缘部；以及透镜镜筒，容纳所述透镜。所述凸缘部包括第一D缺口部、与所述第一D缺口部相对的第二D缺口部、将所述第一D缺口部和所述第二D缺口部彼此连接的圆弧部以及在所述圆弧部中的第三D缺口部，所述圆弧部与所述透镜镜筒接触，所述第一D缺口部、所述第二D缺口部和所述第三D缺口部与所述透镜镜筒分开，并且其中，所述第一D缺口部和所述第二D缺口部包括相应的边界，所述边界使所述第一D缺口部的剩余表面与所述第一D缺口部的端部分开并使所述第二D缺口部的剩余表面与所述第二D缺口部的端部分开。

所述边界可以是平面化表面。

在另一总体方面，一种便携式电子装置，包括：如上所述的相机模块和显示器，其中，所述相机模块可作为所述便携式电子装置的前置相机连同所述显示器被一起安装或者作为后置相机安装在所述便携式电子装置的除了具有所述显示器的一侧以外的一侧。

根据本公开的镜头组件、包括该镜头组件的相机模块和便携式电子装置可在确保镜头组件的性能的同时减小镜头组件的尺寸，从而可使得相机模块和便携式电子装置小型化。

通过下面的具体实施方式、附图以及权利要求，其他特征和方面将显而易见。

附图说明

图1是根据一个或更多个实施例的相机模块的透视图。

图2和图3是示出根据一个或更多个实施例的镜头组件的透镜的透视图。

图4是示出根据一个或更多个实施例的镜头组件的结合到透镜镜筒的透镜的平面图。

图5是示出根据一个或更多个实施例的镜头组件的结合到透镜镜筒的透镜的平面图。

图6和图7是根据一个或更多个实施例的镜头组件的透镜的侧视图。

图8和图9是根据一个或更多个实施例的镜头组件的透镜的透视图。

图10是根据一个或更多个实施例的镜头组件的分解透视图。

图11是根据一个或更多个实施例的镜头组件的透镜镜筒的仰视透视图。

图12是根据一个或更多个实施例的镜头组件的透视图。

图13是示出根据一个或更多个实施例的安装在便携式电子装置上的镜头组件的透视图。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种变换、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不被解释为局限于这里所描述的示例。更确切的说，仅提供这里所描述的示例，以示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实施这里所描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式。在下文中，虽然将参照附图详细描述本公开的实施例，但应注意示例不限于此。

在整个说明书，当诸如层、区域或基板的元件被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件时，该元件可以直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件，或者可存在介于两者之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于两者之间的其他元件。

如这里使用的，术语“和/或”包括相关联所列项中的任意一个以及任意两个或更多个的任意组合，同样地，“至少一个”包括相关联所列项中的任意一个以及任意两个或更多个的任意组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应当受这些术语限制。更确切的说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在这里描述的示例中提及的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了容易描述，这里可使用诸如“上方”、“上面”、“下方”以及“下面”的空间相对术语，以描述如图所示的一个元件相对于另一元件的关系。这样的空间相对术语意图除了包含图中所示的方位以外还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则描述为相对于另一元件在“上方”或“上面”的元件于是将相对于另一元件在“下方”或“下面”。因此，术语“上方”根据装置的空间方位而包括上方和下方两种方位。装置也可以以其他方式(例如，旋转90度或处于其他方位)定位，且可相应地对这里使用的空间相对术语做出解释。

这里使用的术语仅用于描述各种示例，而不用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式也意图包括复数形式。术语“包括、“包含”和“具有”列举存在所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或其的组合，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或其的组合。

由于制造技术和/或公差，可发生图中所示的形状的变化。因而，这里描述的示例不限于图中所示的特定形状，而是包括在制造期间发生的形状的变化。

这里描述的示例的特征可以以如在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式组合。此外，尽管这里描述的示例具有各种构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的其他构造也是可行的。

本公开的一方面可提供一种便携式电子装置、相机模块和镜头组件，其能够在确保镜头组件的性能的同时减小镜头组件的尺寸。

在本说明书中，便携式电子装置1000可指代诸如移动通信终端、智能电话、平板PC等的便携式电子装置。

图1是示出根据一个或更多个实施例的相机模块的透视图。

参照图1，相机模块可例如包括镜头组件10、容纳镜头组件10的壳体20、结合到壳体20的外壳30以及将入射穿过镜头组件10的光转换为电信号的图像传感器模块40。

镜头组件10可例如包括透镜镜筒200和至少一个透镜。

至少一个透镜可容纳在透镜镜筒200中。至少一个透镜可沿光轴方向从物方向像方(图像传感器41侧)布置。

在至少一个透镜包括两个或更多个透镜的情况下，每个透镜可具有光学特性，诸如相同或不同的屈光力、折射率、阿贝数、厚度、像方表面曲率半径和/或物方表面曲率半径等。

透镜镜筒200可容纳在壳体20中。

作为示例，壳体20可具有顶部和底部敞开的形状，透镜镜筒200可容纳在壳体20的内部空间中。

图像传感器模块40可设置在壳体20的底部上。

另外，使镜头组件10运动用于调焦和/或图像稳定的致动器可设置在壳体20上。

镜头组件10可通过致动器而沿光轴方向(Z轴方向)运动以执行调焦，且可沿与光轴垂直的方向(X轴方向和/或Y轴方向)运动以在捕获图像时执行图像稳定。

外壳30可结合到壳体20并且可用于保护相机模块的内部组件。

另外，外壳30可用于屏蔽电磁波。

作为示例，外壳30可屏蔽从相机模块产生的电磁波，使得电磁波不对便携式电子装置中的其他电子组件产生影响。

另外，由于若干电子组件以及相机模块安装在便携式电子装置1000(图13)中，因此外壳30可屏蔽从这些电子组件产生的电磁波，使得电磁波不对相机模块产生影响。

外壳30可利用金属形成，因此可接地至设置在印刷电路板43上的接地焊盘，从而屏蔽电磁波。

图像传感器模块40可以是被构造为将入射穿过镜头组件10的光转换为电信号的器件。

作为示例，图像传感器模块40可包括图像传感器41和连接到图像传感器41的印刷电路板43，并且还可包括红外滤光器。

红外滤光器可截止入射穿过镜头组件10的光中的在红外区域中的光。

图像传感器41可将入射穿过镜头组件10的光转换为电信号。作为示例，图像传感器41可以是电荷耦合器件(CCD)或互补金属氧化物半导体(CMOS)。

由图像传感器41转换的电信号可通过便携式电子装置1000的显示单元300而被输出为图像。

图像传感器41可固定到印刷电路板43，且可通过引线键合而电连接到印刷电路板43。

图2和图3是示出根据一个或更多个实施例的镜头组件的透镜的透视图。

镜头组件10可包括多个透镜，但是为了便于解释，将描述一个透镜。

参照图2和图3，透镜100可包括光学部110和形成在光学部110的至少部分的外周的凸缘部130。

光学部110可以是呈现透镜100的光学性能的部分。作为示例，由被摄体反射的光可在穿过光学部110的同时被折射。

光学部110可具有正屈光力或负屈光力、可具有球面表面形状或非球面表面形状且可在近轴区域(与光轴相邻的部分)具有凹入、凸出或弯月形状。

凸缘部130可以是将透镜100固定到另一组件(例如，透镜镜筒200或另一透镜)的部分。

凸缘部130可沿着光学部110的至少部分的外周延伸，并且可与光学部110一体地形成。

透镜100可利用塑料形成且可通过模制而被注射成型。

通常，在透镜100通过模制而被注射成型的情况下，浇口部G可形成在与供树脂材料被引入的通道对应的部分处(参见图2)。为了去除浇口部G，可沿光轴方向切除透镜100的凸缘部130的侧表面的部分，从而形成D缺口部(D-cut portion)。

在这种情况下，透镜100的光学部110可大体上形成为圆形形状，但是凸缘部130可具有其部分被去除的‘D’形状。在下文中，具有‘D’形状的部分被称为D缺口部。供参考，D缺口部中的“缺口”的含义不限于切除的含义。

根据一个或更多个实施例的镜头组件10的至少一个透镜100的凸缘部130可包括D缺口部140和圆弧部150。

D缺口部140可指代形成在凸缘部130中的平面部，圆弧部150可指代形成为圆弧形状以将D缺口部140彼此连接的部分。

这里，‘平面’不限于完美平面，而是可包括例如大体上平面表面或形状，例如在制造时的误差内的平面。相似地，‘圆弧’不限于完美圆弧，而是可包括例如大体上弧形形状，例如在制造时的误差内的圆弧。

D缺口部140可形成在凸缘部130的至少三个区域中。例如，两个D缺口部141、142可形成在关于光轴彼此对称的位置处，剩余的D缺口部143可形成在圆弧部150处。这里，‘对称’不限于完美对称，而是可包括例如相对于光轴大体上彼此对称地相对设置的D缺口部141、142，例如包括在制造时的误差内的对称。

作为示例，D缺口部140可包括关于光轴彼此对称的第一D缺口部141和第二D缺口部142，并且还可包括形成在圆弧部150处的第三D缺口部143。

第一D缺口部141可形成在凸缘部130的一个侧表面上，第二D缺口部142可形成在凸缘部的另一侧表面(与所述一个侧表面相对的表面)上。第三D缺口部143可以是通过切除圆弧部150的至少部分而形成的表面。

参照图2，在根据一个或更多个实施例的镜头组件10的至少一个透镜100中，作为与在注射成型时供树脂材料引入的通道对应的部分的浇口部G可形成在凸缘部130的圆弧部150处。

因此，通过在注射成型之后去除浇口部G，可形成去除凸缘部130的圆弧部150的部分的第三D缺口部143(参见图3)。

第一D缺口部141和第二D缺口部142可在注射成型时被制造为具有‘D’形状，但是第三D缺口部143可通过在注射之后去除圆弧部150的部分而被制造为具有‘D’形状。因此，第一D缺口部141的平面和第二D缺口部142的平面可具有与第三D缺口部143的平面的表面粗糙度不同的表面粗糙度。

由于第一D缺口部141和第二D缺口部142可在注射成型时被制造为具有‘D’形状，因此穿过透镜100的光轴并将第一D缺口部141和第二D缺口部142彼此连接的直线的长度可比穿过透镜100的光轴并将圆弧部150彼此连接的直线的长度小。

在近年来，根据用于便携式电子装置1000的小型化的需求，安装在便携式电子装置1000上的镜头组件10和相机模块也需要小型化。此外，要求与小型化的必要性分开地改善镜头组件10和相机模块的性能或者除了小型化的必要性以外，要求改善镜头组件10和相机模块的性能。

根据一个或更多个实施例的镜头组件10的至少一个透镜100包括关于光轴彼此对称的第一D缺口部141和第二D缺口部142，从而可确保透镜的光学性能，并且可使透镜100小型化，并且还可实现相机模块的小型化和性能改善。

与一般的注射透镜不同，在本实施例中，第一D缺口部141和第二D缺口部142不是通过在注射成型之后去除透镜100的部分而形成，而是第一D缺口部141和第二D缺口部142可在注射时形成为具有‘D’形状。

在一般的注射透镜的情况下，由于在注射成型之后去除透镜的部分，因此透镜可由于在工艺中被施加于透镜的力而变形。在透镜变形的情况下，透镜的光学性能可能会不可避免地改变。

也就是说，在D缺口部通过在注射成型透镜之后去除透镜的部分而形成为关于光轴彼此对称的情况下，透镜可被小型化，但是透镜的性能可能会劣化。

然而，根据这里描述的示例，由于第一D缺口部141和第二D缺口部142在注射成型时形成在透镜100的凸缘部130上，因此透镜100可被小型化，且可确保(保持)透镜100的性能。

图4是示出根据镜头组件和透镜镜筒可彼此结合的一个或更多个实施例的镜头组件的透镜和透镜镜筒的平面图。图5是示出根据镜头组件和透镜镜筒可彼此结合的一个或更多个实施例的镜头组件的透镜和透镜镜筒的平面图。

参照图4和图5，透镜镜筒200可具有与透镜大体上相似的形状。

透镜镜筒200可包括形成在内表面上和外表面上的D缺口部210以及形成在内表面上和外表面上的圆弧部220。

透镜镜筒200的D缺口部210可形成在与透镜100的关于光轴彼此对称的D缺口部140对应的位置处。作为示例，D缺口部210可在透镜镜筒200的内表面和外表面上形成于与透镜100的第一D缺口部141和第二D缺口部142对应的位置。

透镜镜筒200的D缺口部210可意味与透镜100的D缺口部140相似地形成在透镜镜筒200的内表面和外表面上的平面部。这里，‘平面’不限于完美平面，而是可包括例如大体上平面表面或形状，例如，在制造时的误差内的平面。

另外，透镜镜筒200的圆弧部220可形成在与透镜100的圆弧部150对应的位置处。作为示例，圆弧部220可在透镜镜筒200的内表面和外表面上形成于与透镜100的圆弧部150对应的位置。

透镜镜筒200的圆弧部220可意味与透镜100的圆弧部150相似地形成在透镜镜筒200的内表面和外表面上的圆弧形状部。这里，‘圆弧’不限于完美的圆弧，而是可包括例如大体上弧形形状，例如，在制造时的误差内的圆弧。

在本实施例中，透镜镜筒200和透镜100可被构造为使得至少三个表面彼此接触(图4)。透镜100的D缺口部140可被构造为处于与透镜镜筒200非接触的状态，透镜100的圆弧部150可被构造为与透镜镜筒200接触。作为示例，透镜镜筒200的D缺口部210和透镜100的D缺口部140可设置为在与光轴垂直的方向上彼此分开，透镜镜筒200的圆弧部220和透镜100的圆弧部150可被设置为使得至少三个表面彼此接触。

透镜镜筒200和透镜100可通过注射工艺来制造，由于透镜镜筒200和透镜100可能无法容易地精确制造为设计中的预定尺寸，因此可能会产生一定范围的误差。

例如，透镜镜筒200的圆弧部220和透镜100的圆弧部150实际上可能不是完美的圆弧形状，而是可被注射成型从而接近圆弧形状。因此，透镜镜筒200的圆弧部220和透镜100的圆弧部150可具有较好的圆度。

这里，圆度指加工圆的形状符合实际圆(理想的圆形圆)的形状的程度，良好的圆度指加工圆的形状接近实际圆的形状。

同时，透镜镜筒200的圆弧部220的圆度和透镜100的圆弧部150的圆度可彼此不同。因此，当透镜100被插入到透镜镜筒200中时，由于透镜镜筒200与透镜100之间的圆度的差异，施加到透镜100的一部分的力与施加到透镜100的另一部分的力可存在差异。

例如，当透镜100被插入到透镜镜筒200中时，由于透镜镜筒200的圆弧部220与透镜100的圆弧部150之间的圆度的差异，施加到透镜100的圆弧部150的力可存在偏差，导致透镜100非对称地变形。

当透镜100被插入到透镜镜筒200中时，由于通过透镜镜筒200与透镜100之间的接触而将力施加到透镜100，因此透镜100可能会细微地变形。在透镜100均匀地整体变形的情况下，由于透镜100的光学性能均匀地整体扭曲，因此可在设计过程中考虑到这种误差来制造透镜100。

然而，在透镜100非对称地变形的情况下，存在如下问题：在将透镜100结合到透镜镜筒200之后，可能难以预测透镜100的光学性能如何扭曲。

具体地，在透镜镜筒200和透镜100进入两个表面接触的情况下，可在透镜100的一侧与另一侧之间发生光学性能的差异。

然而，在根据这里描述的示例的镜头组件10中，由于透镜镜筒200和透镜100被构造为使得至少三个表面彼此接触，因此可显著减小施加到透镜100的力的根据圆度的差异的偏差。相应地，可防止透镜100的光学性能的非对称扭曲。

参照图4，透镜100包括第一D缺口部141、第二D缺口部142、第三D缺口部143和圆弧部150，透镜镜筒200包括D缺口部210和圆弧部220。

透镜镜筒200的圆弧部220和透镜100的圆弧部150可被构造为使得三个表面彼此接触。例如，在图4的右侧，透镜100的圆弧部150的第一表面可与透镜镜筒200的圆弧部220的第一表面接触，在图4的左侧，透镜100的圆弧部150的第二表面和第三表面可与透镜镜筒200的圆弧部220的第二表面和第三表面接触。

参照图5，透镜100可包括第一D缺口部141、第二D缺口部142、第三D缺口部143、第四D缺口部144和圆弧部150，透镜镜筒200包括D缺口部210和圆弧部220。

透镜镜筒200的圆弧部220和透镜100的圆弧部150可被构造为使得四个表面彼此接触。

在图4和图5的各种实施例中示出透镜镜筒200和透镜100，使得三个表面或四个表面彼此接触，但是不限于此，且透镜镜筒200和透镜100也可被构造为使得五个或更多个表面彼此接触。然而，此外，在这种情况下，透镜100的D缺口部140和透镜镜筒200的D缺口部210可被构造为彼此分开。

图6和图7是根据一个或更多个实施例的镜头组件的透镜的侧视图。图8和图9是根据一个或更多个实施例的镜头组件的透镜的透视图。

参照图6，透镜100的D缺口部140可包括倾斜表面。作为示例，第一倾斜表面120可设置于第一D缺口部141和第二D缺口部142中的每一者。第一倾斜表面120可使模具与制造的透镜100容易地分开。

第一倾斜表面120可与D缺口部140的端部分开预定间隔。作为示例，在第一D缺口部141侧，第一D缺口部141的端部141a和第一倾斜表面120可在光轴方向上彼此分开，在第二D缺口部142侧，第二D缺口部142的端部142a和第一倾斜表面120可在光轴方向上彼此分开。

平面化表面160可形成在第一D缺口部141的端部141a与第一倾斜表面120之间。另外，平面化表面160也可形成在第二D缺口部142的端部142a与第一倾斜表面120之间。

也就是说，第一D缺口部141和第二D缺口部142可包括平面化表面160，作为使第一D缺口部141和第二D缺口部142的剩余表面(例如，第一倾斜表面120)分别与第一D缺口部141的端部141a和第二D缺口部142的端部142a分开的边界线。平面化表面160可以是连续地连接的平面线。

在各种实施例中，形成光学部110的模具和形成D缺口部140的模具可彼此不同。也就是说，形成光学部110的模具和形成D缺口部140的模具可彼此结合，从而制造包括光学部110和D缺口部140的透镜100。

例如，为了制造在这里描述的示例中的透镜100，可使用至少四个模具。也就是说，可使用：用于形成凸缘部130和光学部110的与透镜100的一个表面(例如，物方表面)对应的部分的第一可动侧模具(未示出)、用于形成凸缘部130和光学部110的与透镜100的另一表面(例如，像方表面)对应的部分的第一固定侧模具(未示出)、用于形成透镜100的第一D缺口部141和第二D缺口部142的第二可动侧模具(未示出)以及用于形成透镜100的第一D缺口部141和第二D缺口部142的第二固定侧模具(未示出)。

这里，当用于形成光学部110的模具(第一可动侧模具和第一固定侧模具)和用于形成D缺口部140的模具(第二可动侧模具和第二固定侧模具)彼此结合时，可由于设计误差和/或制造误差而稍微地改变模具之间的结合位置。

可由于这种设计误差和/或制造误差而在制造的透镜中发生缺陷。

例如，第一倾斜表面120可由于模具之间的结合位置的改变而从D缺口部140的端部141a和142a突出，这种刺状物(burr)可能会对透镜100的光学部110产生影响以改变光学性能，或可对凸缘部130产生影响以失去与透镜镜筒200或其他透镜的结合的能力。

因此，在本实施例中，为了防止由于设计误差和/或制造误差而在透镜100中发生缺陷，第一倾斜表面120可总是与第一D缺口部141的端部141a和第二D缺口部142的端部142a分开预定间隔。相应地，即使发生设计误差和/或制造误差，也可防止第一倾斜表面120在第一D缺口部141的端部141a和第二D缺口部142的端部142a上突出。

同时，参照图7至图9，突出用于与另一透镜结合或保持与另一透镜的间隔的第一肋131可设置于透镜100的一个表面(例如，物方表面或第一表面)的凸缘部130。

第一肋131可沿着光学部110的外周形成在凸缘部130上，第一肋131的两个端表面131a和131b可连接到第一D缺口部141和第二D缺口部142。也就是说，第一肋131的两个端表面131a和131b可分别构成第一D缺口部141的部分和第二D缺口部142的部分。

另外，突出用于与另一透镜结合或保持与另一透镜的间隔的第二肋132也可设置于透镜100的另一表面(例如，像方表面或第二表面)的凸缘部130。

第二肋132可沿着光学部110的外周形成在凸缘部130上，第二肋132的两个端表面132a和132b可没有连接到第一D缺口部141和第二D缺口部142。

例如，第二肋132的一侧的端表面132a可在与光轴方向垂直的方向上与第一D缺口部141分开预定间隔，第二肋132的另一侧的端表面132b可在与光轴方向垂直的方向上与第二D缺口部142分开预定间隔。

由于形成第二肋132的两个端表面132a和132b的模具(第二固定侧模具)和形成D缺口部140的模具(第二可动侧模具)是不同的模具，因此第二肋132的两个端表面132a和132b可由于设计误差和/或制造误差而从D缺口部140突出，从而形成刺状物。

因此，在本实施例中，第二肋132的一侧的端表面132a可总是与第一D缺口部141分开预定间隔，第二肋132的另一侧的端表面132b可总是与第二D缺口部142分开预定间隔。

平面化表面170可形成在第二肋132的一侧的端表面132a与第一D缺口部141之间。另外，平面化表面170也可形成在第二肋132的另一侧的端表面132b与第二D缺口部142之间。

第二肋132的两个端表面132a和132b可包括倾斜表面。作为示例，第二倾斜表面180可设置于第二肋的两个端表面132a和132b。第二倾斜表面180可使模具与制造的透镜100容易地分开。同时，第一倾斜表面120和第二倾斜表面180可具有彼此相反的倾斜方向(参见图6)。

由于形成第二肋132的两个端表面132a和132b的模具(第二固定侧模具)和形成第二肋132的剩余部分的模具(第一固定侧模具)是不同的模具，因此第二倾斜表面180可由于设计误差和/或制造误差而从第二肋132的端部突出，从而形成刺状物。

因此，在本实施例中，为了防止由于设计误差和/或制造误差而在透镜中发生缺陷，第二倾斜表面180可在光轴方向上总是与第二肋132的端部分开预定间隔。因此，即使发生设计误差和/或制造误差，也可防止第二倾斜表面180从第二肋132的端部突出。

平面化表面190可形成在第二肋132的端部和第二倾斜表面180之间。

图10是根据一个或更多个实施例的镜头组件的分解透视图。图11是根据一个或更多个实施例的镜头组件的透镜镜筒的仰视透视图。

参照图10和图11，镜头组件10可包括透镜镜筒200和多个透镜。

多个透镜可包括从物方向像方(图像传感器侧)布置的第一透镜L1、第二透镜L2、第三透镜L3、第四透镜L4、第五透镜L5和第六透镜L6。然而，多个透镜不限于此，而是可包括五个或更少个透镜或者可包括七个或更多个透镜。

间隔件可设置在彼此相邻的透镜之间。间隔件可保持透镜之间的间隔。作为示例，间隔件可包括分别在第一透镜L1与第二透镜L2之间、在第二透镜L2与第三透镜L3之间、在第三透镜L3与第四透镜L4之间、在第四透镜L4与第五透镜L5之间以及在第五透镜L5与第六透镜L6之间的从物方向像方(图像传感器侧)布置的第一间隔件S1、第二间隔件S2、第三间隔件S3、第四间隔件S4和第五间隔件S5。

在多个透镜之中，被设置为最接近像方的两个透镜L5和L6可以是包括D缺口部140和圆弧部150的透镜(图2至图9)，被设置为最接近物方的四个透镜L1、L2、L3和L4可以是圆形的透镜。

也就是说，被设置为最接近像方的两个透镜L5和L6的形状可与被设置为最接近物方的四个透镜L1、L2、L3和L4的形状彼此不同。

由于被设置为最接近物方的四个透镜L1、L2、L3和L4可被注射成型，因此D缺口部可通过去除为供树脂材料引入的通道的浇口部而形成在透镜的一部分处，但是被设置为最接近物方的四个透镜L1、L2、L3和L4可以大体上为圆形的透镜。

透镜镜筒200可在被设置为最接近像方的两个透镜(例如，第五透镜L5和第六透镜L6)所结合到的部分处包括D缺口部210。透镜镜筒200的内表面和外表面在D缺口部210形成所在部分中可以是平面表面。

在便携式电子装置1000中使用的镜头组件10可大体上具有用于小型化的短的镜头总长度(TTL)。这里，TTL为从第一透镜L1的物方表面到图像传感器41的成像面的距离。

代替使TTL短，光学部110的直径随着它们更靠近像方设置而在多个透镜中的接连着的透镜中增大，从而确保光学性能。

在镜头组件10的各种实施例中，D缺口部140可在被设置为最接近像方的两个透镜(例如，第五透镜L5和第六透镜L6)上关于光轴对称地形成，D缺口部210可在与透镜的D缺口部140对应的位置处形成在透镜镜筒200上，使得可减小镜头组件10的整体尺寸，且可因此使相机模块小型化。

同时，从被摄体反射且入射到透镜镜筒200中的光在穿过多个透镜时被折射。在这种情况下，折射的光可被不期望地反射(例如，从透镜镜筒200的内表面反射)，且在反射的光入射在图像传感器41上或入射在图像传感器41周围的情况下，可能会发生光斑现象。

在发生光斑现象的情况下，多个捕获的图像可能会劣化，诸如捕获的图像的一部分可能会模糊或者可能会出现圆形的白斑点。

具体地，根据小型化的趋势减小镜头组件10的每个组件的尺寸，相应地，可能会在透镜镜筒200中发生光的不期望反射。

然而，即使光从透镜镜筒200的内表面反射，镜头组件10的各种实施例也可防止由于该反射的光而引起的这种光斑现象的发生。

作为示例，参照图11，根据实施例的镜头组件10可被构造为使得透镜镜筒200的内表面和光轴之间的直线距离根据圆周方向而改变。这里，透镜镜筒200的内表面可以是未形成有D缺口部的部分(也就是说，圆弧部220)。

因此，透镜镜筒200的内表面可被构造为使得光被反射所处的角度根据光被反射所在的位置而是不同的。也就是说，透镜镜筒200的内表面可被构造为使得即使光被反射，反射的光也被漫反射。相应地，可防止由透镜镜筒200的内表面反射的光集中在一点，可防止光斑现象的发生。

向光轴突出的多个突起230可沿着圆周方向形成在透镜镜筒200的内表面的至少部分(例如，圆弧部220)上。

多个突起230中的每个可具有在光轴方向上的长度，且每个突起230的表面可以是具有曲率的弯曲表面。作为示例，具有凸出表面的多个突起230可沿着圆周方向形成在透镜镜筒200的内表面上。

另外，透镜镜筒200的内表面的至少部分(例如，圆弧部220)可被形成为使得所述至少部分的直径通过多个突起230而沿着透镜镜筒200的圆周方向改变。

作为示例，透镜镜筒200的内表面与光轴之间的直线距离可沿着圆周方向改变。

因此，在光从多个突起230反射的情况下，反射的光可被漫反射且可不集中在一点处。因此，可防止光斑现象的发生。

图12是根据一个或更多个实施例的镜头组件的透视图。图13是示出根据一个或更多个实施例的安装在便携式电子装置上的镜头组件的透视图。

在本实施例中，多个透镜可被设置为使得多个透镜的光轴与便携式电子装置1000的厚度方向(从便携式电子装置1000的前表面到便携式电子装置1000的后表面的方向或者与所述方向相反的方向)垂直(参见图13)。

作为示例，多个透镜的光轴可在便携式电子装置1000的宽度方向或长度方向上形成。

在多个透镜的光轴在便携式电子装置1000的厚度方向上形成的情况下，相机模块的在光轴上的高度可能会对便携式电子装置1000的厚度产生影响。

在安装在便携式电子装置1000上的相机模块具有自动调焦(AF)和光学图像稳定器(OIS)功能的情况下，由于与一般的相机模块相比增大了相机模块的尺寸，因此也可能会增大其上安装有相机模块的便携式电子装置1000的尺寸。

然而，在根据各种实施例中的一个或更多个实施例的镜头组件10中，由于多个透镜的光轴被设置为与便携式电子装置1000的厚度方向垂直，因此镜头组件10的在光轴方向上的高度可能不会对便携式电子装置1000的厚度产生影响。

因此，不管镜头组件10的在光轴方向上的高度如何，可减小便携式电子装置1000的厚度。

尽管在图12和图13中未示出，反射构件可设置在镜头组件10的前方。

典型地，光可沿便携式电子装置1000的厚度方向入射。在根据一个或更多个实施例的镜头组件中，由于多个透镜的光轴在与便携式电子装置1000的厚度方向垂直的方向上形成，因此反射构件可设置在镜头组件10的前方，以改变光的行进方向。

反射构件可以是镜子或棱镜，镜子或棱镜能够将光的行进方向反射、折射或者反射和折射90°。

参照图12，在本实施例中，镜头组件10的所有透镜可以是包括形成为关于光轴彼此对称的D缺口部140的透镜(参见，例如图2至图9的透镜)。

另外，透镜镜筒200′还可包括形成为关于光轴彼此对称的D缺口部210′。通过D缺口部210′，透镜镜筒200′的一个表面和另一表面可以整体为平面形状。

通过如上所述的构造，可减小镜头组件的整体尺寸，且可因此使相机模块小型化。

如上所阐述的，根据一个或更多个实施例，镜头组件和包括该镜头组件的相机模块可在确保镜头组件的性能的同时减小镜头组件的尺寸。

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