一种光缆聚酯成缆扎纱机的制作方法

本实用新型属于光缆聚酯成缆生产技术领域，具体涉及一种光缆聚酯成缆扎纱机。

背景技术：

光缆聚酯成缆生产中，首先将数根光纤集束通过PBT塑料包住，此时称为套管，然后多根套管通过绞合点高速正反交替旋转，光缆聚酯成缆扎纱机高速缠绕固定，由牵引收线，制成成缆，现有光缆聚酯成缆扎纱机使用时，多根光纤从第一转轴的不同的孔道穿过，然后通过纱线绑扎成缆芯通过第二转轴的中心孔输出，而绑扎的纱线是从纱团上取线，然后穿过导线筒，由于第一转轴和第二转轴分别通过电机带动其旋转，所以其上的飞行器以及飞行器上的导线筒进行旋转，进而带着纱线对多根光纤进行缠绕完成绑扎，由于纱团具有一定的长度，因此，在电机转速不变的情况下，纱线的松紧度，会发生变化，当从远离飞行器的纱团的一端取线时，纱线会被过度绷直，而从靠近飞行器的纱团的一端取线时，纱线会变松弛，无论纱线是过于绷直还是松弛都不利于后续的绑扎工作，降低绑扎速度，也就是降低绑扎效果，降低产品合格率。

因此急需一种能够解决现有问题的光缆聚酯成缆扎纱机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光缆聚酯成缆扎纱机，设有弹性层，弹性层具有一定的弹性，在纱线被过于绷直时会挤压弹性层，使得纱线趋于正常，也就是减轻过于绷直的状态，降低纱线的张紧度，当纱线处于松弛状态时，弹性层在弹力作用下挤压纱线，缓解纱线的松弛状况，弹性层的设置使得纱线始终能够保持适当的张紧度有利于后续的绑扎工作，有利于保证产品的合格率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种光缆聚酯成缆扎纱机，包括两个机座、第一转轴、第二转轴、第一套筒和第二套筒，所述第一转轴、所述第二转轴、所述第一套筒和所述第二套筒的轴线重合，所述第一转轴和所述第二转轴均通过电机带动旋转，所述第一转轴内设有多个孔道，所述第二转轴内设有中心孔，所述第一转轴和所述第二转轴的一端相对，另一端分别穿过所述第一套筒和所述第二套筒而与两个所述机座分别相连，所述第一套筒和所述第二套筒的一端分别固定在两个所述机座上，所述第一套筒和所述第二套筒上均设有纱团，所述第一转轴和所述第二转轴相对的一端均设置有一个飞行器，所述飞行器的一端设有供纱线穿过的导线筒，所述第一套筒和所述第二套筒的靠近所述飞行器的一端均设有环形的张紧度调节环，所述张紧度调节环的内壁设有弹性层，所述弹性层始终处于受挤压状态。

优选的，所述张紧度调节环设有环形的凹槽，所述凹槽内周向设有若干弹簧，所述弹簧的一端与所述弹性层的背向纱线的一面固定连接，所述弹性层的背向纱线的一面始终位于所述凹槽内。

优选的，所述弹性层的背向纱线的一面设有刚性层，所述刚性层与所述弹簧的一端连接。

优选的，所述凹槽的内壁上沿深度方向设有若干滑槽，所述弹性层的外壁上设有若干能够在所述滑槽内滑动的滑块。

优选的，所述张紧度调节环由两个同心环组成，两个所述同心环相对的两个壁均设有一个所述弹性层，在一个所述张紧度调节环中，两个所述弹性层之间的间隙形成仅能容纳纱线的纱线贯穿通道。

优选的，所述第一转轴和所述第二转轴均分别穿过一个所述机座套有第一齿轮，所述电机的轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带连接。

优选的，所述第一套筒和所述第二套筒分别设有缺口，所述第一转轴和所述第二转轴均分别套有第三齿轮，所述第三齿轮位于所述缺口内，所述电机的轴上设有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮通过皮带相连。

优选的，所述第一套筒和所述第二套筒上均周向设有若干橡胶垫，所述纱团的线筒套在所述橡胶垫外，并与所述橡胶垫充盈接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括弹性层，弹性层具有一定的弹性，在纱线被过于绷直时会挤压弹性层，使得纱线趋于正常，也就是减轻过于绷直的状态，降低纱线的张紧度，当纱线处于松弛状态时，由于弹性层始终处于受挤压状态，因此，弹性层在弹力作用下会挤压纱线，缓解纱线的松弛状况，弹性层的设置使得纱线始终能够保持适当的张紧度有利于后续的绑扎工作，有利于保证产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的第一转轴和第二转轴穿过机座套有第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图2是本实用新型的第一套筒和第二套筒设有缺口的结构示意图；

图3本实用新型的张紧度调节环设有弹簧的剖面图；

图4是本实用新型的张紧度调节环包括两个同心环的剖面图。

其中图中标记为：1、机座；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第一套筒；5、第二套筒；6、电机；7、纱团；8、飞行器；9、导线筒；10、张紧度调节环；11、弹性层；12、凹槽；13、弹簧；14、刚性层；15、同心环；151、纱线贯穿通道；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、皮带；21、缺口；22、纱线。

具体实施方式

如图1-4所示，一种光缆聚酯成缆扎纱机，包括两个机座1、第一转轴2、第二转轴3、第一套筒4和第二套筒5，第一转轴2、第二转轴3、第一套筒4和第二套筒5的轴线重合，第一转轴2和第二转轴3均通过电机6带动旋转，第一转轴2内设有多个孔道，第二转轴3内设有中心孔，第一转轴2和第二转轴3的一端相对，另一端分别穿过第一套筒4和第二套筒5而与两个机座1分别相连，第一套筒4和第二套筒5的一端分别固定在两个机座1上，第一套筒4和第二套筒5上均设有纱团7，第一转轴2和第二转轴3相对的一端均设置有一个飞行器8，飞行器8的一端设有供纱线22穿过的导线筒9，第一套筒4和第二套筒5的靠近飞行器8的一端均设有环形的张紧度调节环10，张紧度调节环10的内壁设有弹性层11，弹性层11始终处于受挤压状态。弹性层11可以由橡胶制成。弹性层11始终处于受挤压状态就意味着弹性层11始终和纱线22接触，弹性层11始终处于受挤压状态就是为了当纱线22处于松弛状态时，能够在弹力作用下，趋于恢复正常形状从而对纱线22进行挤压，使得纱线22处于绷直状态。

具体的，张紧度调节环10设有环形的凹槽12，凹槽12内周向设有若干弹簧13，弹簧13的一端与弹性层11的背向纱线22的一面固定连接，弹性层11的背向纱线22的一面始终位于凹槽12内。弹簧13的设置增大了弹性层11的弹力，即使弹性层11老化损坏，依然可以保持其弹性。

具体的，弹性层11的背向纱线22的一面设有刚性层14，刚性层14与弹簧13的一端连接。

具体的，凹槽12的内壁上沿深度方向设有若干滑槽，弹性层11的外壁上设有若干能够在滑槽内滑动的滑块。滑槽滑块配合使用有利于弹性层11的运动。

具体的，张紧度调节环10由两个同心环15组成，两个同心环15相对的两个壁均设有一个弹性层11，在一个张紧度调节环10中，两个弹性层11之间的间隙形成仅能容纳纱线22的纱线贯穿通道151。当纱线22过于松弛而远离其中一个弹性层11时，会挤压另外个弹性层11，此时，另外一个弹性层11能够起到调节作用。此时两个张紧度调节环10(一个张紧度调节环10由两个同心环15组成)中的小环可以通过L型的固定轴固定在第一套筒4以及第二套筒5上。

具体的，第一转轴2和第二转轴3均分别穿过一个机座1套有第一齿轮16，电机6的轴上设有第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17通过皮带20连接。第一转轴2和第二转轴3被电机6带动旋转的方式之一。电机6旋转带动第二齿轮17旋转通过皮带20带动第一齿轮16旋转从而带动第一转轴2以及第二转轴3旋转。

具体的，第一套筒4和第二套筒5分别设有缺口21，第一转轴2和第二转轴3均分别套有第三齿轮18，第三齿轮18位于缺口21内，电机6的轴上设有第四齿轮19，第三齿轮18和第四齿轮19通过皮带20相连。电机6旋转带动第四齿轮19旋转通过皮带20带动第三齿轮18旋转从而带动第一转轴2以及第二转轴3旋转。

具体的，第一套筒4和第二套筒5上均周向设有若干橡胶垫，纱团7的线筒套在橡胶垫外，并与橡胶垫充盈接触。在纱线22被导线筒9带着旋转时，会使得纱团7也被带着转动，但是，必须纱团7和导线筒9有相对转动才能够从纱团7上取线，而将线筒套在橡胶垫外，使得线筒与橡胶垫充盈接触，阻止线筒的随动，从而保证线筒与导线筒9的相对运动也就是保证纱团7和导线筒9的相对运动。

原理

使用时，多根光纤从第一转轴2的不同的孔道穿过，然后通过纱线22绑扎成缆芯通过第二转轴3的中心孔输出，而绑扎的纱线22是从纱团7上取线，然后依次穿过弹性层11和导线筒9，由于第一转轴2和第二转轴3分别通过电机6带动其旋转，所以其上的飞行器8以及飞行器8上的导线筒9进行旋转，进而带着纱线22对多根光纤进行缠绕完成绑扎，由于弹性层11具有一定的弹性，在纱线22被过于绷直时会挤压弹性层11，使得纱线22趋于正常，也就是减轻过于绷直的状态，降低纱线22的张紧度，当纱线22处于松弛状态时，弹性层11的在弹力作用下挤压纱线22，缓解纱线22的松弛状况也就是使其被绷直，弹性层11的设置使得纱线22始终能够保持适当的张紧度有利于后续的绑扎工作，有利于保证产品的合格率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。