一种带砂线复绕功能的高速扎纱机的制作方法

本实用新型属于光缆生产技术领域，具体涉及一种带砂线复绕功能的高速扎纱机。

背景技术：

目前国内外扎纱机的结构主要有纱线盘的转动机构和纱线的缠绕机构及张力系统组成。用于光缆成缆生产线的扎纱机种类繁多，但形式基本是转子独立，电机旁置，纱线盘的放线装置张力多以阻尼带和磁粉离合器组成。传动的扎纱机存在以下问题，一方面由于机构简单功能单一，扎纱过程中，纱线容易缠绕；另一方面由于扎纱机工作过程中，发出极大的噪音且纱屑飞扬，长期在这种环境下工作，对工作人员的身体造成较大伤害，同时扎纱车间扎纱机众多，单靠人员监管，容易因监管不利产生隐患。

因此需要一种结构简单、防缠绕、效率高、报警提醒和可远程监管的带砂线复绕功能的高速扎纱机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带砂线复绕功能的高速扎纱机，以解决传统扎纱机工作效率和质量一般，且工作环境恶劣对工作人员身体健康不利的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带砂线复绕功能的高速扎纱机，包括基座，所述基座下方设有多个外置大纱盘，所述外置大纱盘用于盘置纱线团，所述基座中部设有多个通孔，所述基座上表面依次设有检测装置、排线器和驱动装置，所述检测装置包括立杆，所述立杆上套设有环扣，所述环扣与所述立杆滑动连接且可固定，所述环扣上设有光电传感器，所述光电传感器上连接有控制器，所述控制器包括单片机、锂电池和无线模块，所述单片机分别和所述锂电池、所述无线模块和所述光电传感器电性连接；所述排线器固定于所述基座中部；所述驱动装置包括电机、电机支座和电机主轴，所述电机主轴用于安置扎纱套筒，所述扎纱滚筒位于所述排线器正上方，所述光电传感器水平朝向所述扎纱套筒；所述纱线团从所述外置大纱盘上离开穿过所述通孔然后经过所述排线器最后到达所述扎纱套筒。

优选的，所述电机包括定时模块，所述定时模块与所述单片机电性连接。

优选的，所述单片机上连接有提醒装置，所述提醒装置为声光报警器。

优选的，所述无线模块通过网络连接移动终端，所述移动终端包括个人手机或办公电脑。

优选的，所述外置大纱盘上设有纱线拨线器，所述纱线拨线器包括转轴，所述转轴底部固定于所述外置大纱盘表面，所述转轴顶部设有旋转环，所述旋转环侧壁设有直杆，所述直杆顶部设有过线孔，所述旋转环驱动所述过线孔绕所述转轴旋转。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种带砂线复绕功能的高速扎纱机，包括基座，基座下方设有多个外置大纱盘，外置大纱盘上设有纱线拨线器，防止不同的外置大纱盘上纱线团发生缠绕；基座上表面依次设有检测装置、排线器和驱动装置，检测装置可以通过声光或无线提醒工作人员，避免工作人员因为扎纱机数量众多发生遗漏；无线模块将进行通过网络发送到个人手机或办公电脑，使得在其他位置或办公室的员工能够收到更换扎纱套筒的信息，工作人员无需时时刻刻待在环境恶劣的车间，减少对身体健康的危害；光电传感器的到信号同时电机上定时模块进行定时，当长时间无工作人员应答时，关停电机，避免造成安全隐患；综上，本实用新型具有防缠绕、效率高、报警提醒和可远程监管的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型控制器连接示意图；

图中标记为：1.基座，11.通孔，2.外置大纱盘，21.纱先拨线器，22.转轴，23.旋转环，24.直杆，25.过线孔，3.检测装置，31.立杆，32.环扣，33.光电传感器，4.排线器，5.驱动装置，51.电机，52.电机支座，53.电机主轴，54.扎纱套筒，6.控制器。

具体实施方式

如图1-2所示，一种带砂线复绕功能的高速扎纱机，包括基座1，基座1下方设有多个外置大纱盘2，外置大纱盘2用于盘置纱线团，基座1中部设有多个通孔11，基座1上表面依次设有检测装置3、排线器4和驱动装置5，检测装置3包括立杆31，立杆31上套设有环扣32，环扣32与立杆31滑动连接且可固定，环扣32上设有光电传感器33，光电传感器33上连接有控制器6，控制器6包括单片机、锂电池和无线模块，单片机分别和锂电池、无线模块和光电传感器电性连接；排线器4固定于基座1中部；驱动装置5包括电机51、电机支座52和电机主轴53，电机主轴53用于安置扎纱套筒54，扎纱滚筒54位于排线器4正上方，光电传感器33水平朝向扎纱套筒54；纱线团从外置大纱盘2上离开穿过通孔11然后经过排线器4最后到达扎纱套筒54。

如图1-2所示，电机51包括定时模块，定时模块与单片机电性连接，单片机上连接有提醒装置，提醒装置为声光报警器，无线模块通过网络连接移动终端，移动终端包括个人手机或办公电脑，外置大纱盘2上设有纱线拨线器21，纱线拨线器21包括转轴22，转轴22底部固定于外置大纱盘2表面，转轴22顶部设有旋转环23，旋转环23侧壁设有直杆24，直杆24顶部设有过线孔25，旋转环23驱动过线孔25绕转轴22旋转。

本具体实施方式的工作过程为：

将待加工的纱线团套设于外置大纱盘2上，然后将纱线一端拉出，穿过过线孔25，再穿过通孔11，在排线器4上将各个纱线团的纱线汇聚，然后盘绕在扎纱套筒54上；启动电机51，电机51带动扎纱套筒54进行工作；工作过程中，纱先拨线器21在电机51拉力的作用下旋转拨线，防止不同的外置大纱盘2上纱线团发生缠绕；根据需要的扎纱厚度调节环扣32在立杆31上的位置，然后启动控制器6，光电传感器33开始工作，在扎纱到达光电传感器33高度时，光电传感器33得到信号，驱使提醒装置进行警报提醒，工作人员更换扎纱套筒64；同时无线模块将进行通过网络发送到个人手机或办公电脑，使得在其他位置或办公室的员工能够收到更换扎纱套筒54的信息，工作人员无需时时刻刻待在环境恶劣的车间；同时通过无线或警报提醒，避免因为设备过多，工作人员工作有遗漏；同时定时模块进行定时，当长时间无工作人员应答时，关停电机5，避免造成安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。