一种防止感光鼓污染的硒鼓的制作方法

一种防止感光鼓污染的硒鼓，涉及一种激光打印机技术领域，尤其涉及一种预防清洁刮刀翻转的硒鼓。

背景技术：

一般打印机的硒鼓由供粉仓、废粉仓、感光鼓、充电辊、磁辊或显影辊、出粉刮刀和清洁刮刀等主要零件组成，其组合在一起形成一个硒鼓，安装在打印机的内部，用于显影成像。其中，出粉刀、磁辊或显影辊装在供粉仓塑胶件上，感光鼓、充电辊和清洁刮刀安装在废粉仓塑料壳中，充电辊与感光鼓表面接触给感光鼓充电，充电辊根据硬度可分两种，一种是表面弹性低的硬充电辊，由铁轴外包一层均匀厚度的橡胶构成，另一种是表面弹性较大的软充电辊，从里到外，由铁轴、海绵和皮套三层构成，充电辊的两端各有一个弹簧支架，作用是支撑以及定位充电辊，弹簧支架的弹簧产生的回弹力使充电辊与感光鼓紧密接触，当在一定压力下，充电辊与感光鼓直接接触时间过长，充电辊会对感光鼓表面产生污染，若充电辊是软充电辊，表面受到长时间压力，受力的表面会形成压痕，导致打印缺陷。

为了防止感光鼓污染，市场上普遍方法：第一种是，在感光鼓和充电辊之间添加一张防污染纸作为隔离层，以杜绝感光鼓与充电辊的直接接触，具体操作是，在硒鼓经过组装、测试后，封装前，由硒鼓激光口处伸入防污染或者单独将废粉仓单元拆下来再插入防污染纸，将防污染纸前端瞄准紧挨在感光鼓与充电辊接触面的夹角间，再逆向转动感光鼓，使防污染纸被卷进感光鼓和充电辊之间，以杜绝感光鼓与充电辊的直接接触，该方法的不足之处是由于硒鼓激光口比较狭窄，安插防污染纸时视线受阻，以及防污染纸弯曲形变等因素，防污染纸伸入方向的准头不方便掌控，，而单独将废粉仓单元拆下来再插入防污染纸，添加防污染纸后再重新组装硒鼓，这使得工位、工时增加，安装效率低，此外防污染纸容易受潮发霉形成霉斑，污染感光鼓，而且并未能解决充电辊产生压痕问题；第二种是，在感光鼓表面与充电辊铁轴之间插入厚度大于充电辊橡胶层硬充电辊或充电海绵和皮套软充电辊厚度之和的插销，使充电辊被撑起，与感光鼓表面分离，该方法的不足之处是使用前需要将插销拔掉，这影响用户对产品易用性的主观感受，甚至出现安装硒鼓时忘记拔插销，导致产生打印缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提出一种防止感光鼓污染的硒鼓，不需要加防污染纸，也能达到防止感光鼓污染的目的。

本发明的技术方案是：本发明一种防止感光鼓污染的硒鼓包含废粉仓、清洁刮刀、充电辊3、感光鼓、出粉刮刀、供粉仓、磁辊、碳粉、垫圈弹簧、弹簧支架、左垫圈、右垫圈、充电辊齿轮、感光鼓齿轮、感光鼓铁轴。所述出粉刮刀、磁辊和碳粉安装在供粉仓上，所述的充电辊包括充电辊皮套、充电辊铁轴，充电辊铁轴包括铁轴低阶、铁轴中阶、铁轴高阶，所述垫圈弹簧、左垫圈、右垫圈、充电辊齿轮安装在充电辊铁轴上，所述感光鼓、充电辊、清洁刮刀、弹簧支架安装在废粉仓上，废粉仓和供粉仓组合成一个硒鼓。

充电辊铁轴的右端末端有d字位，可以安装充电辊齿轮，以感光鼓齿轮传动充电辊齿轮，充电辊铁轴两端各有铁轴高阶、铁轴中阶、和低轴高阶三段半径往侧边递减的圆柱体，两端的铁轴中阶上各有一段特定长度的旋方相反的矩形螺纹，左端有左旋螺纹，右端有右旋螺纹；左垫圈、右垫圈是正九边柱体，外切圆半径比充电辊皮套半径大，中心为空心圆，空心圆半径等于铁轴上螺纹位置的圆半径，有内螺纹，螺纹为矩形螺纹，垫圈按内螺纹旋向分为左垫圈和右垫圈，分别旋转到左、右两端铁轴中阶对应的螺纹位置，左垫圈的内螺纹为左旋螺纹，右垫圈的内螺纹为右旋螺纹；垫圈弹簧是磨平收口压缩弹簧，穿套在铁轴低阶位置，作用力于垫圈与弹簧支架，安装后垫圈受到一个来自垫圈弹簧的方向向充电辊铁轴中部的回弹力。经过装配、测试后，反向旋转感光鼓，左垫圈和右垫圈受到垫圈弹簧的推力下顺着螺纹旋入到铁轴中阶的螺纹位置上，由于左垫圈和右垫圈1的外切圆半径比充电辊皮套半径大，将会把充电辊撑起，以达到分离充电辊和感光鼓的目的，硒鼓下次打印时，感光鼓沿着感光鼓正向旋转方向旋转，由于左垫圈和右垫圈为正九边型柱体，可以使得左垫圈和右垫圈不能轻易旋转，而充电辊铁轴在充电辊齿轮和感光鼓齿轮的传动下不停的旋转，在螺纹的作用下，垫圈由于受到螺纹往外侧的推力，使得垫圈不断往外移动，直至移到铁轴低阶，使得充电辊的表面重新与感光鼓接触，给感光鼓充电，硒鼓正常工作，需要再次隔离充电辊和感光鼓，反向旋转感光鼓即可，这样可以在不拆卸的情况下重复进行隔离感光鼓和充电辊的操作，达到防止感光鼓污染、充电辊压痕，以达到降低客户投诉率的目的。

附图说明

附图1是本发明一种防止感光鼓污染的硒鼓的硒鼓示意图，附图2是本发明一种防止感光鼓污染的硒鼓的充电辊、垫片和弹簧支架示意图，附图3是本发明一种防止感光鼓污染的硒鼓中感光鼓、充电辊以及垫片装配示意图，附图4是本发明一种防止感光鼓污染的硒鼓中感光鼓、充电辊和垫片装配后的等轴测示意图。图中：1为废粉仓，2为清洁刮刀，3为充电辊，4为感光鼓，5为出粉刮刀，6为供粉仓，7为磁辊，8为碳粉，9为垫圈弹簧，10为弹簧支架，11-1为左垫圈，11-2为右垫圈，3-1为充电辊齿轮，3-2为充电辊皮套，4-1为感光鼓齿轮，4-2为感光鼓铁轴，12为感光鼓正向旋转方向，13为充电辊铁轴，13-1为铁轴低价，13-2为铁轴中阶，13-3为铁轴高阶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明：参照附图1、图2、图3和图4，本发明一种防止感光鼓污染的硒鼓包含废粉仓1、清洁刮刀2、充电辊3、感光鼓4、出粉刮刀5、供粉仓6、磁辊7、碳粉8、垫圈弹簧9、弹簧支架10、左垫圈11-1、右垫圈11-2、充电辊齿轮3-1、感光鼓齿轮4-1、感光鼓铁轴4-2。所述出粉刮刀5、磁辊7和碳粉8安装在供粉仓6上，所述的充电辊3包括充电辊皮套3-2、充电辊铁轴13，充电辊铁轴13包括铁轴低阶13-1、铁轴中阶13-2、铁轴高阶13-3，所述垫圈弹簧9、左垫圈11-1、右垫圈11-2、充电辊齿轮3-1安装在充电辊铁轴13上，所述感光鼓4、充电辊3、清洁刮刀2、弹簧支架10安装在废粉仓1上，废粉仓1和供粉仓6组合成一个硒鼓。

本发明一种防止感光鼓污染的硒鼓的实现方法是：充电辊铁轴13的右端末端有d字位，可以安装充电辊齿轮3-1，以感光鼓齿轮4-1传动充电辊齿轮3-1，充电辊铁轴13两端各有铁轴高阶13-3、铁轴中阶13-2、和低轴高阶13-1三段半径往侧边递减的圆柱体，两端的铁轴中阶13-2上各有一段特定长度的旋方相反的矩形螺纹，左端有左旋螺纹，右端有右旋螺纹；左垫圈11-1、右垫圈11-2是正九边柱体，外切圆半径比充电辊皮套3-2半径大，中心为空心圆，空心圆半径等于铁轴上螺纹位置的圆半径，有内螺纹，螺纹为矩形螺纹，垫圈按内螺纹旋向分为左垫圈11-1和右垫圈11-2，分别旋转到左、右两端铁轴中阶13-2对应的螺纹位置，左垫圈11-1的内螺纹为左旋螺纹，右垫圈11-2的内螺纹为右旋螺纹；垫圈弹簧9是磨平收口压缩弹簧，穿套在铁轴低阶13-1位置，作用力于垫圈与弹簧支架，安装后垫圈受到一个来自垫圈弹簧的方向向充电辊铁轴中部的回弹力。经过装配、测试后，反向旋转感光鼓4，左垫圈11-1和右垫圈11-2受到垫圈弹簧9的推力下顺着螺纹旋入到铁轴中阶13-2的螺纹位置上，由于左垫圈11-1和右垫圈11-2的外切圆半径比充电辊皮套半径大，将会把充电辊3撑起，以达到分离充电辊3和感光鼓4的目的，硒鼓下次打印时，感光鼓4沿着感光鼓正向旋转方向旋转，由于左垫圈11-1和右垫圈11-2为正九边型柱体，可以使得左垫圈11-1和右垫圈11-2不能轻易旋转，而充电辊铁轴13在充电辊齿轮3-1和感光鼓齿轮4-1的传动下不停的旋转，在螺纹的作用下，垫圈由于受到螺纹往外侧的推力，使得垫圈不断往外移动，直至移到铁轴低阶13-1上，使得充电辊3的表面重新与感光鼓4接触，给感光鼓4充电，硒鼓正常工作，需要再次隔离充电辊3和感光鼓4，反向旋转感光鼓4即可，这样可以在不拆卸的情况下重复进行隔离感光鼓4和充电辊3的操作，达到防止感光鼓污染、充电辊压痕，以达到降低客户投诉率的目的。