一种高效率手机镜片组装工艺的制作方法

本发明属于镜头生产设备的技术领域，涉及一种高效率手机镜片组装工艺。

背景技术：

在手机镜头的生产及技术研发领域里，手机镜头的组装逐渐趋向于自动化和智能化；而传统的组装是由人工来完成，即采用镊子夹取或者吸笔吸取镜片来组装，过程极为不稳定，组装过程很难保证装配质量的一致性。在手机镜头对组装精度要求越来越高的背景下，手动组装已经无法满足组装要求，自动组装成为了必然的发展趋势。另外在组装过程中容易污染光学镜头及损伤镜头，产品质量难于保证，进而大大地降低了产品良品率和企业的市场竞争力。且现有手机镜片表面硬度较低，易划伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有不足，提供一种高效率手机镜片组装工艺。

本发明的方案是：

一种高效率手机镜片组装工艺，所述方法包括以下步骤：

1)成型：将成型剪切后的镜片装入12*12套环，每盘套环装入镜片144个；

2)镀膜：整盘(12*12)装入治具镀膜；

3)组立：整盘组装，一次性组装144个；

完成高效率手机镜片组装工艺。

优选地，所述工艺采用的安装设备为自动多头组装机：厂家为：深圳市鑫鼎元光电有限公司，型号：xdy-zl-d2

进一步优选地，所述步骤3)整盘组装包括以下操作步骤：

一、拆开镜片套环后将镜片套环12*12平放在镜片承载台a上；

二、将镜片引导盘平放在已摆好的镜室上，引导盘孔要与镜室口对正放平；

三、把引导盘和镜室一起平放在镜室承载平台b上；

四、启动按钮，使承载平台a移动到组立位c，吸头d自动下行整盘吸起套环内144个后再自动上行到位；

五、吸头d上行到位后，承载平台b移动到组立位c后，吸头d144个镜片一次性装入镜室。

优选地，所述工艺采用的镜片其由下至上顺次层叠设置的聚碳酸酯层、图案层、紫外胶水层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层、抑菌层组成。

优选地，所述粘紫外胶水层厚度为5-6μm，所述紫外胶水固含量为80-100％，粘度为1000-2000cps；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层的硬度不低于3h，其厚度为0.12-0.2mm，所述聚碳酸酯层的厚度为0.4-0.6mm。

进一步优选地，所述抑菌层的原料包括按照重量份计的以下组分：乙醇30-60份、丙烯酸正丁酯20-30份、纳米铜25-30份、硫酸铜20-25份、氧化硅胶10-20份、氟化聚乙烯8-10份、二氧化钛5-16份，壳聚糖2-5份。。

更进一步优选地，所述抑菌层的原料还包括按照重量份计的以下组分：魔芋葡聚糖1-3份。

更进一步优选地，所述抑菌层的原料还包括按照重量份计的以下组分：石墨烯2-5份。

优选地，所述镜片的制作工艺为：

a将聚碳酸酯层物料自动运输至丝印工段，在聚碳酸酯层材料表面丝印图案层；

b丝印完成的聚碳酸酯层材料烘干；

c在丝印有图案层的聚碳酸酯层表面涂布粘结剂层，并在粘结剂层表面贴覆聚对苯二甲酸乙二醇酯层；

d喷涂抑菌层：聚对苯二甲酸乙二醇酯层表面喷涂抑菌层，再送入红外线烘炉，进行抑菌层流平、烘干；

e将贴合后的层叠结构自动裁切。

本发明有益效果：

1、本发明较传统手机镜头单个组装效率提高143％。

2、所述手机镜片较常规镜片更为轻薄，且图案层设置于聚碳酸酯层与粘结剂层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层之间，不影响镜片的透光率，且对丝印的图案层有良好的保护作用，避免了图案被划伤，抗氧化、耐腐蚀能力也显著提高。使用时，聚碳酸酯层贴近手机内部，聚对苯二甲酸乙二醇酯层和抑菌层位于手机表面，其表面硬度高、抗划伤能力和耐磨性能强，且紫外胶水层的亮度会随着使用过程中的磨损提高。

3、本发明疏水自清洁表面由于其独特的性能，复合抑菌层通过将纳米银和壳聚糖这三种自身即携带抗菌效果的物质，混合在一起，再利用魔芋葡聚糖的还原性和粘性，保证了抗菌效果的持久高效，同时由于魔芋葡聚糖的高分子网络结构，可以减少紫外胶水层的用量，从一定程度上提高了手机镜片在组织过程中的抗菌效果。

4、将石墨烯的网格和魔芋葡聚糖高分子网络结构相融合，提高了所得镜片的硬度，降低安装过程的损坏率，相比以前损坏率35％降低到10％以下，与聚对苯二甲酸乙二醇酯层结合，镜片硬度可达5h以上，耐磨性、抗划伤能力显著提高，且其不会随着使用时间的增长光亮度降低。

附图说明

图1本发明安装示意图；

图2本发明镜片吸盘；

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种高效率手机镜片组装工艺，所述方法包括以下步骤：

1)成型：将成型剪切后的镜片装入12*12套环，每盘套环装入镜片144个；

2)镀膜：整盘(12*12)装入治具镀膜；

3)组立：整盘组装，一次性组装144个；

完成高效率手机镜片组装工艺。

优选地，所述工艺采用的安装设备为自动多头组装机：厂家为：深圳市鑫鼎元光电有限公司，型号：xdy-zl-d2

进一步优选地，如图1-2所示，所述步骤3)整盘组装包括以下操作步骤，：

一、拆开镜片套环后将镜片套环12*12平放在镜片承载台a上；

二、将镜片引导盘平放在已摆好的镜室上，引导盘孔要与镜室口对正放平；

三、把引导盘和镜室一起平放在镜室承载平台b上；

四、启动按钮，使承载平台a移动到组立位c，吸头d自动下行整盘吸起套环内144个后再自动上行到位；

五、吸头d上行到位后，承载平台b移动到组立位c后，吸头d144个镜片一次性装入镜室。

实施例2

实施例1所述工艺采用的镜片其由下至上顺次层叠设置的聚碳酸酯层、图案层、紫外胶水层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层、抑菌层组成。

优选地，所述粘紫外胶水层厚度为6μm，所述紫外胶水固含量为85％，粘度为1500cps；

所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层的硬度不低于3h，其厚度为0.18mm，所述聚碳酸酯层的厚度为0.5mm。

所述抑菌层的原料包括按照重量份计的以下组分：乙醇25份、丙烯酸正丁酯24份、纳米铜28份、硫酸铜23份、氧化硅胶15份、氟化聚乙烯9份、二氧化钛12份，壳聚糖3份。

所述镜片的制作工艺为：

a将聚碳酸酯层物料自动运输至丝印工段，在聚碳酸酯层材料表面丝印图案层；

b丝印完成的聚碳酸酯层材料烘干；

c在丝印有图案层的聚碳酸酯层表面涂布粘结剂层，并在粘结剂层表面贴覆聚对苯二甲酸乙二醇酯层；

d喷涂抑菌层：聚对苯二甲酸乙二醇酯层表面喷涂抑菌层，再送入红外线烘炉，进行抑菌层流平、烘干；

e将贴合后的层叠结构自动裁切。

对本实施例手机镜片的性能进行检测，镜片抑菌时间长达6小时，粘黏性一级，20000rpm的打磨5分钟，镜片本体的磨损率为12％。

实施例3

其他实施例2，所述抑菌层的原料还包括按照重量份计的以下组分：魔芋葡聚糖2份。对本实施例手机镜片的性能进行检测，镜片抑菌时间长达10小时，粘黏性一级，20000rpm的打磨5分钟，镜片本体的磨损率为7％。

实施例4

其他实施例3，所述抑菌层的原料还包括按照重量份计的以下组分：石墨烯4份。对本实施例手机镜片的性能进行检测，镜片抑菌时间长达15小时，粘黏性一级，20000rpm的打磨5分钟，镜片本体的磨损率为4％。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通发明人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。