显示器结构的制作方法

本发明是有关于一种显示器结构，特别是有关于一种增大液晶裕度并改善显示器承受面压的能力及按压类不良的显示器结构。

背景技术：

近年来，液晶显示器已经成为显示器主流。就显示面板而言，具有高画质、空间利用效率佳、低功耗、无辐射等优点。一般来说，在液晶显示器的上基板与下基板之间填充液晶的制程关键瓶颈之一是液晶填入量的裕度，当液晶填入量的裕度(lcmargin)不足时，容易使液晶填入量不准确，使得液晶显示器在生产过程中出现真空气泡的风险，而需要重工或直接报废，造成生产成本的增加。已知的方法通常为调整液晶显示器的上基板与下基板之间的光阻间隔物(photospacer)的高度，使得液晶层间隙(cellgap)在制程中有调整的空间以搭配所充填的液晶量。但调整光阻间隔物的高度面板可能会造成液晶显示器承受面压的能力较差，容易出现按压不良的情况。再者，在液晶显示器内的色阻层开口处容易出现色阻裸露，产生色阻排气(outgas)而在液晶显示器内出现空气气泡，影响产品的良率及信赖性，造成生产成本提高及顾客使用观感不佳。

故，有必要提供一种显示器结构，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种显示器结构，以解决现有技术所存在的液晶显示器的液晶填入量裕度(lcmargin)不足时，容易使液晶填入量不准确，使得液晶显示器在生产过程中出现气泡的风险的问题及调整光阻间隔物的高度面板可能会造成液晶显示器承受面压的能力较差，容易出现按压不良的情况。

本发明的主要目的在于提供一种显示器结构，其可以提高液晶显示器的液晶填入量裕度(lcmargin)，使得液晶层间隙(cellgap)在制程中有调整的空间以搭配所充填的液晶量，避免液晶显示器在生产过程中出现气泡的风险。

本发明的次要目的在于提供一种显示器结构，其可以通过设置一光阻间隔物以避免在色阻层开口处出现色阻裸露，从而避免产生色阻排气而在液晶显示器内出现空气气泡。从而提高产品的良率及信赖性，降低生产成本及提高顾客产品使用观感。

为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种显示器结构，包含：

一阵列基板，具有一彩膜层设置于所述阵列基板上；

一第一间隔物，设置于所述彩膜层上；

一第二间隔物，设置于所述彩膜层上及所述第一间隔物的一侧；及

一第三间隔物，设置于所述彩膜层上及所述第二间隔物的一侧；

其中所述第一间隔物具有一第一高度、所述第二间隔物具有一第二高度，及所述第三间隔物具有一第三高度，及

其中所述第一高度大于所述第二高度，且所述第二高度大于所述第三高度。

在本发明的一实施例中，所述彩膜层具有一彩膜层开口及一彩膜层表面，其中所述第一间隔物设置于所述彩膜层表面上，所述第二间隔物设置于所述彩膜层表面上，及所述第三间隔物设置于所述彩膜层开口上并覆盖所述彩膜层开口。

在本发明的一实施例中，所述彩膜层具有一第一彩膜单元、一第二彩膜单元及一第三彩膜单元，其中所述第一间隔物设置于所述第一彩膜单元的所述彩膜层表面上，及所述第二间隔物设置于所述第二彩膜单元的所述彩膜层表面上及所述第三彩膜单元的所述彩膜层表面上。

在本发明的一实施例中，所述第一彩膜单元、所述第二彩膜单元及所述第三彩膜单元中的每一个设置有所述彩膜层开口，其中所述第三间隔物设置于所述第一彩膜单元、所述第二彩膜单元及所述第三彩膜单元中的每一个所述彩膜层开口上。

在本发明的一实施例中，所述阵列基板更包含：

一基底层；

一栅极，设置于所述基底层上；

一栅极绝缘层，设置于所述栅极上且覆盖所述栅极及所述基底层；

一有源层设置于所述栅极绝缘层上；

一源极/漏极，设置于所述有源层上，并与所述有源层电性相连接；及

所述彩膜层，设置于所述源极/漏极上。

再者，本发明另一实施例另提供一种显示器结构，包含：

一第一基板，具有一彩膜层设置于所述第一基板上，所述彩膜层具有一彩膜层开口；

一第二基板，设置于所述第一基板上；

一主间隔物，设置于所述彩膜层上且与所述第二基板的一表面相接触；及

一次间隔物，设置于所述彩膜层上及所述主间隔物的一侧，且设置于所述彩膜层开口上并覆盖所述彩膜层开口。

在本发明的一实施例中，所述次间隔物包含一第一组次间隔物及一第二组次间隔物，所述第一组次间隔物设置于所述彩膜层上且位于所述彩膜层开口的一侧，所述第二组次间隔物设置于所述彩膜层开口上并覆盖所述彩膜层开口。

在本发明的一实施例中，所述彩膜层具有一第一彩膜单元、一第二彩膜单元及一第三彩膜单元，其中所述主间隔物设置于所述第一彩膜单元的一第一彩膜单元表面上，及所述第一组次间隔物设置于所述第二彩膜单元的一第二彩膜单元上及所述第三彩膜单元的所述一第三彩膜单元表面上。

在本发明的一实施例中，所述第一彩膜单元、所述第二彩膜单元及所述第三彩膜单元中的每一个设置有所述彩膜层开口，其中所述第二组次间隔物设置于所述第一彩膜单元、所述第二彩膜单元及所述第三彩膜单元中的每一个所述彩膜层开口上。

在本发明的一实施例中，所述主间隔物具有一第一高度、所述第一组次间隔物具有一第二高度，及所述第二组次间隔物具有一第三高度，及所述第一高度大于所述第二高度，且所述第二高度大于所述第三高度。

在本发明的一实施例中，所述第一基板更包含：

一基底层；

一栅极，设置于所述基底层上；

一栅极绝缘层，设置于所述栅极上且覆盖所述栅极及所述基底层；

一有源层设置于所述栅极绝缘层上；

一源极/漏极，设置于所述有源层上，并与所述有源层电性相连接；及

所述彩膜层，设置于所述源极/漏极上。

与现有技术相比较，本发明的显示器结构，可以通过使用多个段差的间隔物，提高液晶显示器的液晶填入量裕度，容易使液晶填入量准确，进而避免液晶显示器在生产过程中出现气泡的风险的问题，且所述多个段差的间隔物可以避免液晶显示器承受面压的能力变差，从而避免出现按压不良的情况。再者，本发明的显示器结构，可以通过设置一光阻间隔物以避免在色阻层开口处出现色阻裸露，从而避免产生色阻排气而在液晶显示器内出现空气气泡。从而提高产品的良率及信赖性，降低生产成本及提高顾客产品使用观感。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1是本发明第一实施例的显示器结构示意图。

图2是本发明第二实施例的显示器结构示意图。

图3是本发明第三实施例的显示器结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图1所示，本发明第一实施例为达成本发明的前述目的，提供一种显示器结构。所述显示器结构包含：一阵列基板10、一第一间隔物501、一第二间隔物502、及一第三间隔物503。所述阵列基板10具有一彩膜层400。

下文将利用图1逐一详细说明本发明的第一实施例的上述各元件的细部构造、组装关系及其运作原理。

所述阵列基板10可以为一色阻在阵列上基板(colorfilteronarray,coa)，其可以包含一基底层100，所述基底层100可以为一玻璃基底层、一柔性基底层或其他已知用于显示器的基底层。可选地，在所述柔性基底层的情况下，所述柔性基底层的材料可以为但不限于聚酰亚胺(pi)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚醚醚酮(peek)、聚醚砜(pes)等。所述阵列基板10上设置有所述彩膜层400，所述彩膜层400可以由一光阻形成。优选地，所述彩膜层400可以包含一染料，使得所述彩膜层400具有需要的颜色。优选地，所述阵列基板10更可以包含：一缓冲层101、一栅极110、一栅极绝缘层200、一有源层210及一源极/漏极220。所述缓冲层101的材料可以为氧化硅、氮化硅或二者的组合。接着，所述栅极110设置于所述缓冲层101上。可选地，所述栅极110通过物理气相沉积法、化学气相沉积法或是电浆辅助化学气相沉积法。接着，所述栅极绝缘层200形成在所述栅极110上。可选地，所述栅极绝缘层200的材料可以为氧化硅或氮化硅。所述栅极绝缘层200设置有所述有源层210及所述源极/漏极220。一中介层300设置于所述源极/漏极220上，所述中介层300具有一过孔230与所述源极/漏极220电性相连接。一电极310设置于所述中介层300上，且与所述过孔230电性相连接。

接着，所述有源层210及所述源极/漏极220上设置有所述彩膜层400。优选地，所述彩膜层400具有一彩膜层开口410及一彩膜层表面401。本实施例中，所述彩膜层400上设置有一第一间隔物501、一第二间隔物502，及一第三间隔物503。可选地，所述第二间隔物502设置于所述彩膜层400上及所述第一间隔物501的一侧，所述第三间隔物503设置于所述彩膜层400上及所述第二间隔物502的一侧。例如，所述第二间隔物502设置于所述第一间隔物501的右侧，所述第三间隔物503设置于所述第二间隔物502的右侧。替代地，所述第三间隔物503设置于所述第一间隔物501及所述第二间隔物502之间。所述第一间隔物501具有一第一高度、所述第二间隔物502具有一第二高度，及所述第三间隔物503具有一第三高度，其中所述第一高度大于所述第二高度，且所述第二高度大于所述第三高度。如此，本发明的显示器结构可以提供三种段差的间隔物，可以达到增大液晶裕度的功效，且上述三种段差的间隔物设计可以同时改善显示器承受面压的能力及避免按压不良。

请参照图2所示，示出了本发明第二实施例的显示器结构示意图。本发明第二实施例的显示器结构与第一实施例相似，并大致沿用相同元件名称及图号，所述显示器结构包含：一阵列基板10，依次设置有一基底层100、一缓冲层101、一栅极110、一栅极绝缘层200、一有源层210、一源极/漏极220及一彩膜层400。优选地，所述阵列基板10包含多个子像素区域10a、10b、10c，例如红、绿、蓝色子像素区域。所述彩膜层400具有一第一彩膜单元400a、一第二彩膜单元400b及一第三彩膜单元400c，对应于所述多个子像素区域10a、10b、10c设置。可选地，所述第一彩膜单元400a为蓝色彩膜单元，所述第二彩膜单元400b为绿色彩膜单元及所述第三彩膜单元400c为红色彩膜单元。本实施例中，一第一间隔物501设置于所述第一彩膜单元400a的所述彩膜层表面401上，及一第二间隔物502设置于所述第二彩膜单元400b的所述彩膜层表面401上及所述第三彩膜单元400c的所述彩膜层表面401上。可选地，所述第一间隔物501、所述第二间隔物502、及第三间隔物503中的每一个或至少一个通过涂布光阻及图案化制程形成。可选地，所述第一彩膜单元400a、所述第二彩膜单元400b及所述第三彩膜单元400c设置有一彩膜层开口410。优选地，所述第一彩膜单元400a、所述第二彩膜单元400b及所述第三彩膜单元400c中的每一个设置有一彩膜层开口410。可选地，所述第三间隔物503设置于所述彩膜层开口410上并覆盖所述彩膜层开口410。替代地，所述第三间隔物503可与所述第二间隔物502交换。换句话说，即所述第二间隔物502设置于所述彩膜层开口410上并覆盖所述彩膜层开口410，且第三间隔物503设置于所述彩膜层表面401上。替代地，可将所述第一间隔物501设置于所述彩膜层开口410上并覆盖所述彩膜层开口410。本实施例中，所述第一间隔物501设置于所述第三间隔物503的右侧。替代地，所述第一间隔物501可设置于所述第三间隔物503的左侧。本实施例中，所述彩膜层开口410设置于所述第二间隔物502的左侧。替代地，所述彩膜层开口410可设置于所述第二间隔物502的右侧。

优选地，所述第三间隔物503设置于所述第一彩膜单元400a、所述第二彩膜单元400b及所述第三彩膜单元400c中的每一个所述彩膜层开口410上。换句话说，本实施例中，所述第一间隔物501设置于所述蓝色子像素区域中，所述第二间隔物502设置于所述绿色及所述红色子像素区域中，及所述第三间隔物503设置于所述蓝色、所述绿色及所述红色子像素区域中。优选地，所述第一间隔物501具有一第一高度、所述第二间隔物502具有一第二高度，及所述第三间隔物503具有一第三高度，其中所述第一高度大于所述第二高度，且所述第二高度大于所述第三高度。如此，本发明的显示器结构可以提供三种段差的间隔物，可以达到增大液晶裕度的功效，且上述三种段差的间隔物设计可以同时改善显示器承受面压的能力及避免按压不良。再者，所述彩膜层开口410上覆盖有所述间隔物，可以避免所述色阻层开口处出现色阻裸露，从而避免产生色阻排气而在液晶显示器内出现空气气泡。从而提高产品的良率及信赖性，降低生产成本及提高顾客产品使用观感。

再者，请参照图3所示，示出了本发明第三实施例的显示器结构示意图。本发明第三实施例的显示器结构与第二实施例相似，并大致沿用相同元件名称及图号，所述显示器结构包含：

一第一基板20，具有一彩膜层400设置于所述第一基板20上，所述彩膜层400具有一彩膜层开口410；

一第二基板30，设置于所述第一基板20上；

一主间隔物610，设置于所述彩膜层400上且与所述第二基板30的一表面相接触；及

一次间隔物620，设置于所述彩膜层400上及所述主间隔物610的一侧，且设置于所述彩膜层开口410上并覆盖所述彩膜层开口410。

可选地，所述第二基板30可以具有一玻璃基板700，其上设置有一公共电极层710。优选地，所述第二基板30不包含色阻层。优选地，所述次间隔物620包含一第一组次间隔物620a及一第二组次间隔物620b，所述第一组次间隔物620a设置于所述彩膜层400上且位于所述彩膜层开口410的一侧，所述第二组次间隔物620b设置于所述彩膜层开口410上并覆盖所述彩膜层开口410。优选地，所述主间隔物610具有一第一高度、所述第一组次间隔物620a具有一第二高度，及所述第二组次间隔物620b具有一第三高度，及所述第一高度大于所述第二高度，且所述第二高度大于所述第三高度。替代地，所述彩膜层400具有一第一彩膜单元400a、一第二彩膜单元400b及一第三彩膜单元400c，其中所述主间隔物610设置于所述第一彩膜单元400a的一第一彩膜单元表面上，及所述第一组次间隔物620a设置于所述第二彩膜单元400b的一第二彩膜单元表面上及所述第三彩膜单元400c的所述一第三彩膜单元表面上。可选地，所述第一彩膜单元400a为一蓝色彩膜单元，所述第二彩膜单元为一绿色彩膜单元，及所述第三彩膜单元400c为一红色彩膜单元。优选地，所述第一彩膜单元400a、所述第二彩膜单元及所述第三彩膜单元400c中的每一个设置有所述彩膜层开口410，其中所述第二组次间隔物620b设置于所述第一彩膜单元400a、所述第二彩膜单元400b及所述第三彩膜单元400c中的每一个所述彩膜层开口410上。

本实施例中，所述第一基板20可以为一阵列基板，更包含：

一基底层100；

一栅极110，设置于所述基底层100上；

一栅极绝缘层200，设置于所述栅极110上且覆盖所述栅极110及所述基底层100；

一有源层210设置于所述栅极绝缘层200上；

一源极/漏极220，设置于所述有源层210上，并与所述有源层210电性相连接；及

所述彩膜层400，设置于所述源极/漏极220上。

如上所述，相较于现有液晶显示器，当液晶填入量的裕度(lcmargin)不足时，容易使液晶填入量不准确，使得液晶显示器在生产过程中出现真空气泡的风险，而需要重工或直接报废，造成生产成本的增加。本发明的显示器结构通过使用三种以上段差的间隔物，可以达到增大液晶裕度的效果，且上述的间隔物设计可以同时改善显示器承受面压的能力及避免按压不良。再者，所述彩膜层开口410上覆盖有所述间隔物，可以避免所述色阻层开口处出现色阻裸露，从而避免产生色阻排气而在液晶显示器内出现空气气泡。从而提高产品的良率及信赖性，降低生产成本及提高顾客产品使用观感。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。