光纤插芯连接头用适配器的制作方法

本发明涉及光纤对接用适配器
技术领域：
，特别涉及一种光纤插芯连接头用适配器。
背景技术：
：传统的光学裸插芯连接头端面对接测试工序，测试前需要将陶瓷套管先用手工的方式安装在光学裸插芯连接头的一端，然后将另一光学裸插芯连接头插入套管的另一端中进行对接测试。这样的作业方式的弊端：一是来回安装和拆卸陶瓷套管，其带来的工序时间长；二是安装和拆卸陶瓷套管，容易将陶瓷套管破损；三是裸插芯在对接时没有相应的反馈，操作人员无法知晓是否已经对接到位。上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种光纤插芯连接头用适配器，旨在解决传统光纤裸插芯连接器端面检测工序时间长、陶瓷套管容易破损及对接无反馈的情况。为实现上述目的，本发明提出的光纤插芯连接头用适配器，包括陶瓷套管以及保护件，所述保护件具有相对设置的第一端和第二端、以及容置所述陶瓷套管的对接腔，所述第一端设有供第一光纤插芯连接头插入至所述陶瓷套管一端内的第一通孔，所述第二端设有供第二光纤插芯连接头插入至所述陶瓷套管另一端内的第二通孔。可选地，所述第一端设有凸出的对位平台，以用于在所述第一光纤插芯连接头插入至所述第一通孔时，限制所述第一光纤插芯连接头周向转动。可选地，所述对位平台具有至少一个面向所述第一通孔方向一侧的定位平面。可选地，所述对接腔与所述第一通孔的连接处形成有限位台阶，所述陶瓷套管的一端抵接所述限位台阶。可选地，所述光纤插芯连接头用适配器还包括锁紧固定件，所述第二端与所述锁紧固定件可拆卸连接；所述锁紧固定件设有固定腔，所述固定腔内设有弹性件，所述弹性件的一端抵接所述固定腔的壁面，另一端与所述第二端相对设置，以抵接所述第二光纤插芯连接头。可选地，所述固定腔包括第一圆柱腔及第二圆柱腔，所述对接腔、所述第二圆柱腔及所述第一圆柱腔沿轴向依次连通设置，所述第一圆柱腔的径向截面小于所述第二圆柱腔的径向截面，所述弹性件与所述第一圆柱腔间隙配合，所述第二端安装于所述第二圆柱腔内。可选地，所述第二端的外壁上设有限位凸缘，所述限位凸缘在与所述锁紧固定件朝向所述保护件的端面抵接时，限制所述第二端安装于所述第二圆柱腔内的深度。可选地，所述第一端的端面对应所述第一通孔的周沿位置设有限位凹槽，所述限位凹槽用于限制所述第一光纤插芯连接头插入至所述陶瓷套管内的深度及周向转动。可选地，所述锁紧固定件的侧壁面上开设有与所述固定腔连通的开槽，所述开槽至少贯通所述锁紧固定件的靠近所述第二端的端面设置。可选地，所述开槽贯通所述锁紧固定件的相对两端面设置。本发明光纤插芯连接头用适配器通过将陶瓷套管安装在保护件的对接腔内，第一光纤插芯连接头通过第一通孔插入至陶瓷套管的一端，第二光纤插芯连接头通过第二通孔插入至陶瓷套管的另一端，则保护件能够保护陶瓷套管，有效防止陶瓷套管破损；且不用来回安装和拆卸陶瓷套管，减少了光学裸插芯连接头端面对接检测工序时间；并且在一定程度上为操作者提供对接反馈。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明光纤插芯连接头用适配器一实施例的结构示意图；图2为本发明光纤插芯连接头用适配器另一实施例的结构示意图；图3为图2中光纤插芯连接头用适配器的剖面结构示意图；图4为图3中a处的局部放大图；图5为图3中b处的局部放大图；图6为图2中光纤插芯连接头用适配器部分分解的剖面结构示意图；图7为图2中光纤插芯连接头用适配器另一角度的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100光纤插芯连接头用适配器23对接腔1陶瓷套管231限位台阶2保护件3锁紧固定件21第一端31固定腔211第一通孔311第一圆柱腔212对位平台312第二圆柱腔20定位平面32弹性件213限位凹槽33开槽22第二端200第一光纤插芯连接头221第二通孔300第二光纤插芯连接头222限位凸缘本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种光纤插芯连接头用适配器，可用于检测光学裸插芯端面对接检测过程中的光学性能，适用于一种apc光纤端面的检测情况，同时也可用于普通单模(sm)光纤裸插芯连接器、多模(mm)光纤裸插芯连接器、保偏(pm)光纤裸插芯连接器以及特种光纤连接器的端面对接测试，以下以apc光纤裸插芯连接头为例进行解释说明。在本发明实施例中，如图1至图5所示，该光纤插芯连接头用适配器100包括陶瓷套管1以及套管固定保护件2，保护件2具有相对设置的第一端21、和第二端22、以及容置陶瓷套管1的对接腔23，第一端21设有供第一光纤插芯连接头200插入至陶瓷套管1一端内的第一通孔211，第二端22设有供第二光纤插芯连接头300插入至陶瓷套管1另一端内的第二通孔221。在本实施例中，保护件2的形状可以为圆柱形、圆锥形等，在此不做具体限定，只需其具有能够容置陶瓷套管1的对接腔23即可。保护件2的材质可以为金属、塑胶、橡胶等，只需不是易碎材质即可，在此不做具体限定。可以理解的是，第一通孔211及第二通孔221均与对接腔23连通，则当陶瓷套管1安装在对接腔23内时，第一光纤插芯连接头200能够通过第一通孔211插入至陶瓷套管1的一端，第二光纤插芯连接头300能够通过第二通孔221插入至陶瓷套管1的另一端。陶瓷套管1可以通过第二通孔221安装至对接腔23内。第一通孔211还能对第一光纤插芯连接头200起到一定的导向作用，第二通孔221也能对第二光纤插芯连接头300起到导向作用。本发明光纤插芯连接头用适配器100通过将陶瓷套管1安装在保护件2的对接腔23内，第一光纤插芯连接头200通过第一通孔211插入至陶瓷套管1的一端，第二光纤插芯连接头300通过第二通孔221插入至陶瓷套管1的另一端，则保护件2能够保护陶瓷套管1，有效防止陶瓷套管1破损；且不用来回安装和拆卸陶瓷套管1，减少光学裸插芯连接头端面对接检测工序时间，且操作者在操作时能够知晓是否已经对接到位，从而在一定程度上为操作者提供了对接反馈。进一步地，请参照图1、图2及图7，第一端21设有凸出的对位平台212，以用于在第一光纤插芯连接头200插入至第一通孔211时，限制第一光纤插芯连接头200周向转动。在本实施例中，对位平台212可以为凸块、凸台、半圆柱凸起等。第一光纤插芯连接头200对应对位平台212的位置设置成对位部，该对位部与对位平台212相适配，从而在第一光纤插芯连接头200插入至第一通孔211时，第一光纤插芯连接头200与对位平台212适配，限制第一光纤插芯连接头200的周向转动，使得第一光纤插芯连接头200插入陶瓷套筒1内更加精确。在其他实施例中，第二端22也可以设置一个对位部，该对位部可以为凸块、限位台、半圆柱凸起等。第二光纤插芯连接头300与该对位部相适配，从而能够限制第二光纤插芯连接头300的周向转动，使得第二光纤插芯连接头300插入陶瓷套筒1内更加精确。通过对第一光纤插芯连接头200和第二光纤插芯连接头300的周向转动限制，可以使两者的端面对接更为准确。进一步地，请一并参照图3及图4，对位平台212具有至少一个面向第一通孔211方向一侧的定位平面20。在本实施例中，定位平面20面向第一通孔211方向指的是，定位平面20的法线方向与第一通孔211的轴向呈一定角度设置。可以理解的是，该一定角度不包括0度和180度，因为此种情况使得定位平面20与第一通孔211呈面对设置，使得第一光纤插芯连接头200不便于插入第一通孔211内，且不能够起到限位作用。对位平台212可以有多个定位平面20，定位平面20相对于曲面等更加便于加工，且能够起到限制第一光纤插芯连接头200的周向转动。在一实施例中，一定位平面20的法线方向与第一通孔211的轴线方向相垂直。如此，定位平面20不光能够起到限制周向转动的作用，还能够起到导向的作用，从而使得对位效果更好。相比于传统的直接将光学裸插芯连接头插入陶瓷套管1内，更不容易将光学端面插出划痕及破损，且光学测试性能更加稳定，使得产品的合格率更高。在其他实施例中，对位平台212可以具有定位曲面、多道弯曲面等，只要能够限制第一光纤插芯连接头200的周向转动即可。进一步地，请参照图4，对接腔23与第一通孔211的连接处形成有限位台阶231，陶瓷套管1的一端抵接限位台阶231。在本实施例中，通过在对接腔23与第一通孔211的连接处形成限位台阶231，则该限位台阶231能够轴向限位陶瓷套管1，使得第一光纤插芯连接头200从陶瓷套管1中拔出时不会将陶瓷套管1带出对接腔23外。此外，第一通孔211比第一光纤插芯连接头200略大，有一定导向作用，利于第一光纤插芯连接头200轴向进入陶瓷套管1，减少两者由于轴向不一致导致陶瓷套管1破裂问题。从而使得插拔更加方便可靠、也使得陶瓷套管1的使用寿命更长。进一步地，请参照图2至图7，光纤插芯连接头用适配器100还包括锁紧固定件3，保护件2的第二端22与锁紧固定件3可拆卸连接；锁紧固定件3设有固定腔31，固定腔31内设有弹性件32，弹性件32的一端抵接固定腔31的壁面，另一端与保护件2的第二端22相对设置，以抵接第二光纤插芯连接头300。在本实施例中，锁紧固定件3的形状可以为圆柱形、圆锥形等，在此不做具体限定，只需其具有能够容置弹性件32的固定腔31即可。锁紧固定件3与保护件2的第二端22可以采用螺钉、卡接等方式实现可拆卸连接。在一较佳实施例中，锁紧固定件3与第二端22螺纹固定连接。通过使得第二端22与锁紧固定件3可拆卸连接，则可以在第二光纤插芯连接头300自第二端22插入陶瓷套筒内时，再将锁紧固定件3与第二端22进行连接。如此，便于安装第二光纤插芯连接头300，同时也便于更换锁紧固定件3。可以理解的是，固定腔31贯通锁紧固定件3设置，使得第二光纤插芯连接头300的插芯能够伸出固定腔31，即伸出锁紧固定件3设置。弹性件32可以为压缩弹簧、橡胶弹簧等，弹性件32使用弹簧成本低、弹性效果好。弹性件32套设在裸插芯的外围，一端抵接第二光纤插芯连接头300的一端，另一端抵接固定腔31的内壁面。可以理解的是，固定腔31远离保护件2的一端具有抵接壁面，该弹性件32的一端抵接该抵接壁面。测试时，先将第二光纤插芯连接头300预装在该光纤插芯连接头用适配器100内，此时弹性件32预压紧状态时，弹性件32的一端抵接固定腔31的内壁面，另一端抵接第二光纤插芯连接头300，将第二光纤插芯连接头300与保护件2连接。弹性件32预压紧时所提供的弹力，约等于第一光纤插芯连接头200自第一端21插入陶瓷套管1的摩擦力，避免陶瓷套管1后移过多导致对接不到位的情况。对接测试过程中，在第一光纤插芯连接头200自第一端21插入陶瓷套管1内时，第一光纤插芯连接头200与第二光纤插芯连接头300的端面贴合，第一光纤插芯连接头200与第二光纤插芯连接头300对接时所产生的压力，通过对弹性件32对接后压缩形变提供的一定范围的弹力设计进行控制。如此，使得两光纤裸插芯连接头对接测试性能更加稳定，测试结果更为准确，测试合格率大大提高。在测试完毕后，将第一光纤插芯连接头200从第一端21中拉出，即可完成对接测试这个过程。如此，使得测试更加简单快捷，从而测试工序时间更短，且由于不需要来回安装和拆卸陶瓷套管1，使得陶瓷套管1不易破损。由于有弹性件32的存在，第一光纤插芯连接头200在与第二光纤插芯连接头300的端面对接时，为操作者提供在弹性反馈，知晓对接到位，避免出现由于第一光纤插芯连接头200与陶瓷套管1的摩擦力干扰，无法判断端面是否对接到位的情况。进一步地，请参照图3、图5及图7，固定腔31包括第一圆柱腔311及第二圆柱腔312，对接腔23、第二圆柱腔312及第一圆柱腔311沿轴向依次连通设置，第一圆柱腔311的径向截面小于第二圆柱腔312的径向截面，弹性件32与第一圆柱腔311间隙配合，保护件2的第二端22安装于第二圆柱腔312内。在本实施例中，使得弹性件32间隙配合在第一圆柱腔311内，则使得弹性件32的安装更加稳固，从而在对接测试时的性能更加稳定，使得对接测试的效果更好。进一步地，如图5所示，第二端22的外壁上凸设有限位凸缘222，限位凸缘222在与锁紧固定件3朝向保护件2的端面抵接时，限制保护件2的第二端22安装于第二圆柱腔312内的深度。如此，能够能够防止保护件2与锁紧固定件3过安装。限位凸缘222可以仅为一个凸起，也可以是环状凸缘，当限位凸缘222是环状凸缘时，限位抵接的效果更好。进一步地，请参照图4，第一端21的端面对应在第一通孔211的周沿位置设有限位凹槽213，限位凹槽213用于限制第一光纤插芯连接头200插入至陶瓷套管1内的深度及周向转动。在本实施例中，限位凹槽213起到对第一光纤插芯连接头200的轴向限位及限制周向的作用，从而能够防止第一光纤插芯连接头200对接测试时过位而导致测试失败。在一实施例中，第二光纤插芯连接头300的尾部设有限位环，第二通孔221的直径与限位环相适配。如此，在第二光纤插芯连接头300插入陶瓷套管1时，限位环能够插入至第二通孔221内，抵接第二通孔221与对接腔23形成的台阶上。则第二光纤插芯连接头300完全插入保护件2内，使得第二光纤插芯连接头300在保护件2内的插设更加稳固。进一步地，请参照图2及图7，锁紧固定件3的侧壁面上开设有与固定腔31连通的开槽33，开槽33至少贯通锁紧固定件3靠近第二端22的端面设置。在本实施例中，锁紧固定件3上开设开槽33使得锁紧固定件3具有一定的形变空间，则使得锁紧固定件3与保护件2的安装更加方便快捷，同时也更加便于安装和更换第二光纤裸插芯连接头和裸插芯。开槽33的形状可以呈直槽形，也可以是v形等，在此不做具体限定。进一步地，为了更加便于安装，开槽33贯通锁紧固定件3的相对两端面设置。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12