用于光学组件的弹性安装支架的制作方法

本发明涉及组件、具体是一种光学组件，其由第一部件和第二部件以及连接两个部件的连接元件组成。

背景技术：

存在大量可能的用途，其中两个或三个部件必须以特定的间隔相对于彼此对准和固定。特别是在光学器件中，光学部件往往必须以极高的位置和角度精度相对于彼此对准，然后在对准的位置中相对于彼此固定，以便将像差缺陷保持在例如最小。

例如，在de102005049731a1中公开了该类组件的示例。其中的组件包括第一部件和第二部件以及连接部件的连接元件，该连接元件包括至少两个弹簧元件。连接元件的特征在于，两个弹簧元件中的每个在空间中的两个相互垂直的方向上具有弹簧常数，该弹簧常数分别是在空间中垂直于前两个方向的空间中的第三方向上的弹簧常数的至少两倍，其称为弹性方向。在该情况下，两个弹簧元件构造成使得相关的弹性方向不平行于彼此地行进(run)。

图13再现了基本上对应于de102005049731a1的组件。在这方面，图13以立体图(顶部)和以分解图(底部)示出了该组件。

在其中可以看到包括弹簧元件104和105的连接元件103。部件101紧固到弹簧元件104和105，并且连接元件103与部件101一起定位或粘结到部件102。

借助于所示的组件，能够将两个部件101和102相对于彼此弹性地安装，使得在两个部件的不同热膨胀系数的情况下，能够控制两个部件之间的位置偏差。

从两个弹簧元件104和105与部件101的接触点开始，两个弹簧元件104和105相应的弹性方向会聚在位于部件101内的共同固定点处。在部件101的热致体积变化的情况下，由于连接元件103的缘故，部件101将从由弹性方向设定的平面中的该固定点扩展。换言之，在任何热致体积变化期间，固定点相对于部件102的位置将保持恒定。

实践中，光学组件往往具有必须相对于彼此对准的两个以上的部件。因此，必须使用多个已知的连接元件。这很复杂并且需要很大的空间。

例如，在光学多路复用器或多路分配器的生产中采用两个以上必须相对于彼此对准的部件。

称为多路复用的方法是用于经由单个传输介质共享传输多个独立信号(主信号)的方法。在多路复用器中，各种独立信号被组合成单个多路复用信号。接下来，多路复用信号沿信号导体传输，并在接收端再次分解为多路分配器中的各种独立信号。

在称为频分复用的方法中，提供多个相邻但又彼此分离的频带，每个频带被分配特定的载波频率和带宽。利用主信号调制频带的载波频率，由此将主信号分配给载波频率。由此产生的调制信号然后可以作为宽带宽多路复用信号一起且独立地传输。在接收端，进而能使用滤波器将多路复用信号分成用于各种频带的信号。继而解调包含在频带中的调制信号，由此获得初始传输的信号。

当使用光缆传输信号时，通常使用光学频分多路复用方法；这也被描述为波分多路复用方法。在该方法中，具有不同载波频率的光信号被用作为用于传输的载波信号。在这方面，所使用的每个载波频率具有唯一的传输信道，在该传输信道上可以调制(幅度调制)待传输的实际信号(主信号或甚至数据信号)。然后，使用适当的光学耦合元件对以这种方式调制的数据信号进行捆绑(bundle)并同时但又彼此独立地传输。在该光学多路复用连接的接收器处，借助于例如无源光学滤波器的适当的波长选择元件，在多路分配器中再次分离出各个光学传输信道。随后可以使用适当的接收元件(例如检测器)将光信号转换成电信号。

另一光学多路复用方法是偏振分割多路复用。这也可以用于光信号的捆绑传输。然而，出于简化描述本发明的原因，将几乎专门参考波分多路复用方法。然而，本发明不限于此，而是能以类似的方式应用于其它多路复用方法，诸如偏振分割多路复用方法之类。

光多路复用器和多路分配器已为人所知很长时间了。通常，多路复用器也可以通过反转光束路径来用作多路分配器，并且反之亦然。为了从多路分配器获得多路复用器，仅仅使用诸如激光器和二极管之类的传输元件来产生待传输的适当的光信号就足够了，由此取代将接收的传输光信号转换成电信号的接收元件(检测器)。

“接收或传输元件”还包括诸如耦合栅格或棱镜之类的耦合元件，其能将信号直接耦合到波导中或者能与波导分离。

以下描述明确涉及多路分配器。然而，应当理解的是，所描述的特征也能简单地通过反转光束的方向而有利地应用于多路复用器。

多路分配器通常具有用于波导的输入连接或信号输出，以耦合光信号，该光信号包括各种波长的信号分量、至少一个波长选择元件以及至少两个聚焦元件，其中，波长选择元件和聚焦元件设置成，使得经由输入连接耦合的光信号的至少一部分最初遇到波长选择元件进而遇到聚焦元件，并且另一部分则最初遇到波长选择元件进而遇到另一个聚焦元件。

术语“波长选择元件”应理解为意指当设置在光束路径中时影响一个或多个波长信道或偏振信道的任何元件，由此至少一个波长或偏振信道以不同的方式或以不同于另一波长或偏振信道的强度受影响。例如，术语“影响”应理解为意指反射、吸收、放大、衰减、中断或偏振。出于简化的目的，在本发明的上下文中使用的术语“波长选择”包括术语“偏振选择”。在本文中的偏振滤波器也是波长选择元件。

术语“聚焦元件”应理解为意指能够将入射的平行光束基本上集中在一个点(即所谓的焦点或聚焦点)上的任何元件。聚焦元件的示例是光学透镜或凹面镜。当光束的方向反转时，聚焦元件充当准直器。术语“准直器”应理解为意指能够将发散光束的入射束转换为成束平行光束的任何元件。

在最简单的情况下，多路分配器仅包括一个波长选择元件和两个聚焦元件。然后将由两个独立频率分量(频率信道)组成的输入信号引导到波长选择元件上，该波长选择元件反射一个频率分量并传输另一个频率分量。在这种情况下，聚焦元件设置成使得其中一个接收传输的光束，而另一个则接收反射的光束并将其聚焦到相应的聚焦点中。如果将例如光电二极管的合适的辐照检测器设置在适当的聚焦点处，则能电检测幅度、即频率信号的辐射强度。

通常，多路分配器包括多个波长选择元件，信号沿光束路径一个接一个地被引导到该元件上，由此每个波长选择元件将信号的一个波长信道与其余波长信道分开。在光束路径中以连续顺序布置多个波长选择元件也称为滤波器级联。

然而，多路分配器的生产非常复杂。这尤其是由于光学元件必须对准的缘故。在适当的传输介质(例如光纤)上的组合信号必须借助于滤波器和反射镜的精确对准地布置而偏转到适当的检测器元件上，以便将信号有效地分离成其单独的信道分量。在这方面，此外，多路分配器的功能常常必须在大约-40℃至85℃的宽温度范围内得到确保，以便外部环境影响或操作引起的温度变化不会导致功能受限。确保不受限制的功能的温度范围被描述为多路分配器的热耐受性(thermaltolerance)范围。

由于光纤电缆的日益普及且更加密集的使用，因而多路分配器或多路复用器在其对热变化的耐受性方面必须遵守的要求水平也在提高。因此，多路分配器的热耐受性范围起到重要作用，并且可能构成使用多路分配器的限制因素。

此外，光纤技术的普及也增加了对多路分配器和多路复用器进行简化的要求。作为示例，越来越频繁地，检测器板独立于多路分配器的其余部件而被生产，由此已经证明期望以一种方式生产检测器板(第三部件)并且以不同的方式生产由多路分配器的其余组件的总体组成的适配的模块(第一部件和第二部件的组件)。它们共同产生完整的多路分配器。在这方面，其稳定性、即对外力冲击多路分配器模块的抵抗力至少应与在结构上不是模块化的多路分配器中的稳定性一样良好。

事实上，已知的多路分配器系统既不允许稳定且紧凑的模块化组件，也不允许将检测器板简单地连接到多路分配器的其余部件的总体。

技术实现要素：

因此，从所描述的现有技术出发，本发明的目的是提供一种第一部件和第二部件的组件、具体是光学组件，其能够连接到第三部件并且结构紧凑。

根据本发明，该目的借助于具有权利要求1的特征的组件实现。

根据本发明的组件由第一部件和第二部件以及连接两个部件的连接元件组成。在这方面，连接元件包括连接到第一部件的基底部分、第一弹簧元件和第二弹簧元件，其中第一弹簧元件和第二弹簧元件连接到第二部件。两个弹簧元件中的每个在空间中的两个相互垂直的方向上具有弹簧常数，该弹簧常数分别是在空间中垂直于前两个方向的空间中的第三方向上的弹簧常数的至少两倍，其称为弹性方向。两个弹簧元件的弹性方向不平行地行进并且限定第一弹性平面。根据本发明，基底部分包括底板元件和第一分支元件，其中第一弹簧元件紧固到底板元件，并且第二弹簧元件紧固到第一分支元件。第一分支元件还包括紧固元件，该紧固元件设置用于将组件紧固到第三部件。

“紧固元件”是能够稳定紧固第三部件的元件。紧固元件具体地也可以构造成与分支元件成一体。作为示例，如果分支元件的边缘能够稳定地紧固第三部件，则该分支元件的边缘可以构成紧固元件。

根据本发明的具有底板元件和分支元件的基底部分的构造意味着，以特别紧凑的方式，经由弹簧元件彼此相对安装的第一部件和第二部件能一起紧固到第三部件上。

在较佳实施例中，底板元件和分支元件各自大致是扁平的构造。在这方面，底板元件的表面和至少一个分支元件的表面封围成45°和135°之间的角度。较佳地，该角度在80°和100°之间，并且最佳地，该角度是90°。

借助于大致以一定角度构造的这种类型的基底部分，第一部件和第二部件能以特别简单的方式相对于第三部件设置在特定距离处。另外，以此方式，组件的结构更紧凑并因此更节省空间。特别是对于光学元件，对节省空间的解决方案的期望很强，以便光学系统能制成更小且由此通常更有效。

在另一实施例中，基底部分包括第二分支元件，该第二分支元件紧固到底板元件。较佳地，第二分支元件又具有第三弹簧元件，该第三弹簧元件具有大致与第二弹簧元件的弹性方向重合的弹性方向。特别较佳地，第三弹簧元件的弹性方向与第二弹簧元件的弹性方向精确地重合。在本文中，第一分支元件和第二分支元件可以形成为彼此的镜像。

第二分支元件为连接元件提供更大程度的稳定性。因为第二分支元件还包括用于将组件紧固到第三部件的紧固元件，所以第二分支元件允许组件更牢固且更稳定地连接到第三部件。此外，由于第二分支元件，因而有机会引入和使用第三弹簧元件。反过来，第三弹簧元件则为第一部件和第二部件提供更强且更稳定的连接。

连接元件的稳定性特别重要，特别是在与光学部件结合使用的时候。通常，连接元件在对准由连接元件连接的光学部件中起主要作用。如果经由连接元件的连接由此不够稳定，则结果就可能更频繁地发生未对准。例如，连接缺乏稳定性可能由诸如热变化或振动之类的外部影响引起。因此，由于连接元件和部件的相应连接的更高稳定性，因而减小了光学部件因外部环境影响而变得不对准的可能性。

在具体较佳实施例中，第一分支元件或第二分支元件的自由端包括邻抵表面，该邻抵表面设置用于定位在第三部件的相应邻抵表面上。这种类型的邻抵表面可以例如构造为壁的阶梯形部段的表面的一部分。

邻抵表面具体地也可以构造为紧固元件。如果将组件紧固到第三部件表面的表面的法线定义为z轴，则邻抵表面较佳地是z邻抵部。这意味着邻抵表面的表面的法线也在z方向上。这种实施例的优点在于，紧固元件的结构特别简单，因而易于生产和使用。

在另一实施例中，底板元件和分支元件形成空间的边界，第一部件以及较佳地第二部件设置在该空间中。换言之，连接元件承担壳体的功能，其围绕第一部件和第二部件所处的空间。这方面的围绕也可能只是部分的。

以此方式，有利地，连接元件承担用于第一部件和第二部件的壳体的功能，因此保护部件免遭例如灰尘或者使用者的无意中接触。“使用者”是指使用组件、或者生产或维护组件、或者以任何其它方式与组件接触的任何人。

在另一实施例中，提供具有第一紧固元件的第一分支元件，并且提供具有第二紧固元件的第二分支元件。在这方面，第一分支元件和第二分支元件或第一紧固元件和第二紧固元件构造为紧固弹簧元件。这意味着分支元件或紧固元件同时也是弹簧元件。因此，第一分支元件和第二分支元件或紧固元件在空间中的两个相互垂直的方向上具有弹簧常数，该弹簧常数分别是在空间中垂直于前两个方向的空间中的第三方向上的弹簧常数的至少两倍，其称为弹性方向。例如，分支元件或紧固元件可以构造为突片，因而具有弹簧元件的性质。另外，紧固弹簧元件的两个弹性方向不平行于彼此地行进并且限定第二弹性平面。

借助于作为弹簧元件的分支元件或紧固元件的构造，不仅在组件和第三部件之间提供连接，而且这也意味着该连接是各向异性(anisotropically)弹性的构造。因此，第三部件可以相对于组件安装，以便在第三部件的热膨胀期间，这从由两个紧固弹簧元件的位置限定的特定固定点(枢转点)发生。即使第三部件的体积改变，固定点本身或设置在固定点位置处的第三部件的位置也不会改变其相对于组件的位置。因此，第三部件的体积变化将从固定点向外发生。该实施例的优点具体在于，具有不同热膨胀系数的三个部件能借助于单个连接元件彼此相对安装，并且就热变化而言，由此将确保大尺度的角度和位置精度。这种能力也可以描述为耦合的、双向异性弹性安装的能力。

该实施例的具体优点在于，能以使得固定点的位置可与高灵敏度光学部件的位置重合的方式来选择固定点。因此，如果第三部件(或组件)相对于组件(或第三部件)的体积改变，则这种高灵敏度光学部件的位置也不会改变。作为示例，光学检测器的位置可被设置为固定点的位置，对于该光学检测器来说，光束应该几乎在检测器的中心处撞击在检测器上是非常重要的。

在具体较佳实施例中，第一弹性平面和第二弹性平面在构造中彼此不平行，其中第一弹性平面和第二弹性平面较佳地彼此成直角。

这种类型的弹性平面的布置与连接元件的特别紧凑的结构相关联。其结果是，第一部件和第二部件在第一弹性平面中抵靠彼此各向异性弹性地设置，并且第一部件和第二部件又在与其垂直的弹性平面中抵靠第三部件安装，由此形成组件。

在较佳实施例中，第一弹簧元件构造成与底板元件成一体，并且第二弹簧元件构造成与第一分支元件成一体。在这方面，术语“一体”应理解为意指成单件和来自相同材料的结构。在本发明的上下文中，例如通过粘结、钎焊或焊接连接到底板元件或分支元件的弹簧元件不与相应的元件一体地形成。

已经表明，此类弹簧元件的一体式结构能以特别简单且廉价的方式生产。此外，通过分配胶合区域或接头，消除了未对准源头。当生产多个连接元件时，难以用相同的产品生产一致质量的多个连接元件的胶合区域和接头。一体式构造则会消除此问题。

在另一较佳实施例中，连接元件是弯曲部件，其中较佳地，第一分支元件和底板元件各自包括u形凹部，使得保留在每个凹部的u形臂之间的部段形成第一弹簧元件和第二弹簧元件。

弯曲部件可以通过例如模切、蚀刻或激光切割来生产。

特殊的u形实施例一方面通过其简单的形式和生产而具有吸引力。另一方面，连接元件提供了良好的保护以免受外部环境的影响，这是因为弹簧元件借助于最小凹部的一体式设计的缘故，由于分支元件或紧固弹簧元件仅具有相对小的凹部，因而使得灰尘几乎无法穿入由连接元件局部包围的空间中。

此外，通过构造为弯曲部件，简化了操作者组装组件和执行部件对准的工作。操作者仅需要使连接元件的各个部分朝向彼此弯曲以使连接元件成为用于正确对准的合适的形状即可。

在具体较佳实施例中，紧固元件或者构造为凹部以便其可以容纳第三部件上的突起部，或者构造为突起部以便其可以插入位于第三部件上的凹部。

这种紧固元件的构造特别允许在组件和第三部件之间的简单粘结压痕(indenting)。替代地，突起部和凹部可以构造成使得在紧固元件和第三部件之间产生互锁的推入式连接。

在粘结压痕的情况下，将突起部或凹部额外地用粘合剂包覆或涂覆，此后立即将它们连接到相应元件。通常，凹部的横截面积由此大于相关突起部的相应的横截面积。借助于这种类型的粘结压痕、具体是光学部件的粘结压痕，能够初始粗略对准部件，由此增加了部件连接的稳定性。

在另一具体较佳实施例中，连接元件形成为一件式。在本文中，术语“一件式”与术语“一体”的理解类似，应理解为意指由同一种材料构成一件式的结构。例如，使用子部件通过粘结、钎焊或焊接将连接元件放在一起的连接元件不是本发明意义上的“一件式”。

一件式构造具体对于使用连接元件来连接第一部件、第二部件和第三部件的使用者或操作者是有利的。他只需要使用单个连接元件，就可将所有部件都紧固在该连接元件上，从而大大地方便了部件相对于彼此的对准、特别是在使用光学部件的时候。此外，构造为一件式的连接元件具有较少的边缘、毛刺或凹槽，灰尘颗粒可以沉积在其中，这反过来可能影响待连接的部件-具体是光学部件的功能。

在另一实施例中，提供了第四部件，其中连接元件包括两个另外的弹簧元件，这两个另外的弹簧元件分别连接到第四部件。这两个另外的弹簧元件中的每个在空间中的两个相互垂直的方向上具有弹簧常数，该弹簧常数分别是在空间中垂直于前两个方向的空间中的第三方向上的弹簧常数的至少两倍，其称为弹性方向。在这方面，该两个另外的弹簧元件分别具有不平行的弹性方向，其限定了第三弹性平面，该第三弹性平面较佳地平行于第一弹性平面设置。

利用这种类型的连接元件，第一部件可以具体地连接到第二部件和第四部件，第二部件和第四部件具有相同或极为相似的功能并且必须专门设置在第一部件的不同侧部上。因此，在多路复用器或多路分配器中，例如，两个聚焦构件可以定位在承载板的相对侧部上。在这种情况下，第二部件和第四部件是聚焦构件，其中两个聚焦构件中各自包括至少一个聚焦元件，并且聚焦构件之一包括准直元件。在这种情况下，将第一部件构造为具有至少一个波长选择元件的承载板，并且在多路分配器的情况下，第三部件是检测器板，其包括至少两个接收元件(检测器)，或者在多路复用器的情况下，第三部件是传输板，其包括至少两个传输元件(例如二极管或激光器)。

此外，本发明包括由上述组件和第三部件组成的模块，其中第三部件紧固到至少一个第一分支元件的紧固元件。在具体较佳实施例中，该模块被构造成多路复用器或多路分配器。这应该理解为包括光学多路复用器或多路分配器。

以此方式，上述组件有利地用于连接到第三部件。具体地，多路分配器的生产因此一方面可以分为检测器板的生产，另一方面则为多路分配器模块的生产，其中多路分配器模块包括除了检测器板之外的多路分配器的所有部件，并且能被构造为根据本发明的组件。多路分配器模块可以经由根据本发明的组件的紧固元件连接至检测器板。这可以在多路分配器模块或检测器板的生产线内进行，但这并不是必需的。另外，例如，它可以在生产的单独步骤中进行，例如由不参与两个部件(多路分配器模块和检测器板)的生产的制造商进行。

在具体较佳实施例中，第一部件是承载板，其包括至少一个波长选择元件和至少一个反射元件。第二部件是聚焦构件，其包括准直元件和至少两个聚焦元件，并且第三部件是检测器板，其包括至少两个接收元件(检测器)，或者该第三部件是传输板，其包括至少两个传输元件(例如二极管或激光器)。

在替代实施例中，第一部件是承载板，其包括至少一个波长选择元件。第二部件和第四部件是(如以上已描述的)聚焦构件，它们分别包括至少一个聚焦元件，并且其中至少一个聚焦元件包括准直元件。与上述实施例类似，第三部件是检测器板或传输板。

附图说明

现在借助于以下对较佳实施例和相关附图的描述来说明本发明的进一步优点、特征和可能的应用。附图中：

图1：示出了连接到第三部件的本发明组件的第一实施例的立体图，

图2：示出了图1所示组件的另一立体图，其中仅示出了第一、第二和第三部件，

图3：示出了图2所示组件的侧视图，

图4：示出了图1所示组件的侧视图，

图5：示出了图1所示的本发明组件的另一立体图，在边缘上具有胶合区域，

图6：示出了图5所示的本发明组件的替代立体图，包括在第一部件上的粘附点，

图7：示出了连接到第三部件的本发明组件的第二实施例的立体图，

图8：示出了本发明组件的第三实施例的立体图，

图9：示出了图8所示的本发明组件和第三部件的分解图，

图10：示出了本发明模块的立体图，该模块由如图8所示的本发明组件和第三部件组成，

图11：示出了连接到第三部件的本发明组件的第四实施例的立体图，

图12：示出了图11所示的本发明组件的侧视图，

图13：示出了现有技术的组件。

具体实施方式

图1示出了本发明组件10的第一实施例，其连接到第三部件8。总体而言，图1示出了本发明模块1的实施例。可以看到u形连接元件2，其经由第一弹簧元件5′和第二弹簧元件5″将第一部件6连接到第二部件7。在示出的视图中，第一部件6被连接元件2隐藏，因此不可见。连接元件本身经由边缘9连接到第三部件8，该边缘9用作紧固元件。因此，连接元件2经由整个边缘9连接到第三部件8，其中边缘9通常粘结到第三部件8。在示出的实施例中，边缘9构成紧固元件。

在图1中所示的连接元件2构造为基底部分，其中弹簧元件5′和5″由相应的u形凹部11′和11″与基底部分2一体地形成。基底部分2由此被分成底板元件3、第一分支元件4″和第二分支元件4′。在该实施例中，这两个分支元件4′和4″构造为紧固弹簧元件。弹簧元件5′和5″的结构是扁平的，与分支元件4′和4″的情况完全相同，使得两个弹簧元件5′和5″的弹性方向分别垂直于弹簧元件的大表面行进。因此，第一弹簧元件5′的弹性方向垂直于第二弹簧元件5″的弹性方向设置，使得弹性方向在一个点处相交。该相交设定第二部件7的固定点，在热膨胀的情况下，第二部件7相对于第一部件6从该固定点膨胀。在示出的实施例中，固定点随后居中地设置在第二部件7中，这是因为第一弹簧元件5′和第二弹簧元件5″分别紧固在第二部件的中心处的缘故。

图1中所示的连接元件2具有长度l、宽度b和高度h。通常，长度和宽度相对于彼此的比率大约为1∶1。在此处所示的示例中，连接元件2的宽度b大约比连接元件2的长度l大10％。在此处示出的情况中，连接元件2的高度h大约是长度l的五分之三。弹簧元件5′或5″的长度大约为长度l的五分之二，并且弹簧元件5′和5″的高度大约为长度l的十分之一。

图2以另一立体图示出了来自图1的本发明模块，并且不带连接元件2。因此，仅能看到第一部件6、第二部件7和第三部件8。图3示出了图2所示部件相应的侧视图。借助于图2和图3，部件相对于彼此的定位是清楚的。所有部件彼此分开设置，其中在此处示出的实施例中，第二部件7与第三部件8分开的距离大约是第一部件6和第三部件8之间的距离的两倍。在图2和3所示的实施例中，第一部件6和第二部件7之间的距离大约是第一部件6和第三部件8之间的距离的三分之二。

图4是图1所示的本发明模块1的侧视图，其中从观察者的角度看，位于连接元件2的分支元件4″后面的第一部件6和第二部件7用虚线表示。借助于该图示，特别清楚的是，第二弹簧元件5″将第一部件6连接到第二部件7，使得第二部件7设置在距第一部件6一定距离处并且距第三部件8一定距离处。以此方式，第二部件7仅经由弹簧元件5′和5″或者可选地还经由另外的弹簧元件紧固到连接元件。

此处示出的弹簧元件5的弹性方向垂直于观察平面行进。这是由弹簧元件的扁平构造和细长的u形凹部决定的，弹簧元件在垂直于观察平面(如图1中所见的弹簧元件的厚度)的方向上小膨胀。

图5示出了图1所示的本发明组件10。此处，它是其中观察者在连接到第三部件8之后观察组件10的面向该第三部件8的侧部的立体图。然而，在图6中未示出第三部件8。此处所示的实施例与之前由图1至5所示的实施例的不同之处在于，粘合剂18施加至边缘9。借助于涂覆有粘合剂的边缘，组件10在边缘9处粘结到第三部件。以此方式，与第三部件产生稳定的连接。

基于图5中所示的立体图，能容易地看到该视图中的分支元件4′。在此处示出的实施例中，能看到第三弹簧元件5″′，其借助于u形槽11″′与分支元件4′一体形成。以此方式，第二弹簧元件5″和第三弹簧元件5″′彼此相对地设置，使得两个弹簧元件的两个弹性方向位于共同的直线上。

图6示出了本发明组件10，其与图5所示的本发明组件10的不同仅在于，在第一部件6处设置有附加胶合区域18，其可以在第一部件6和第三部件8之间产生直接连接。此类附加胶合区域18具体在需要组件10和第三部件8之间非常稳定的连接时使用，而在第一部件6和第三部件8之间间隔开的连接时可以省去此类附加胶合区域18。通过研究图6和7，能看到视图的各个视角是不同的，其中在两个图中都示出了组件10的面向第三部件8的侧部。

图7示出了本发明模块10的第二实施例，其在此处示出的视图中连接到第三部件8。在这种情况下，第三部件具有邻抵部22。形成在连接元件2上的相应的邻抵表面17定位在第三部件8的邻抵部22上。因此，连接元件2坐落在第三部件处的分支元件4′和4″的边缘9上方的两个不同高度处。

图8示出了根据本发明的组件10的第三实施例。在该情况下，连接元件2总共具有三个分支元件4′、4″和4″′。在该视图中，第三分支元件4″′位于组件10的背离观察者的侧部上。除了分支元件4′、4″和4″′的边缘9之外，具体地紧固元件16用于将组件10连接到第三部件8。该紧固元件16与连接元件3一体地形成为突出/推入元件。

图9以分解图示出了图8所示组件以及第三部件8。在这种情况下，第三部件8具有圆形凹部12，该凹部例如可以形成为钻孔并且设置成为用以容纳紧固元件16。在这种情况下，凹部12的横截面积(在由长度l和宽度b限定的平面中，参见图1)大于紧固元件16的相应的横截面积。通过将粘合剂施加到紧固元件16和/或凹部12中，由此可获得组件10与第三部件8的粘结压痕。此外，因为这不是互锁的推入式连接，所以在连接之后也可以为了对准的目的而略微调整组件的定位。在图10中示出了由如图8和9中所见的组件10和图9中所示的第三部件组成的组装的模块1。

图11示出了本发明组件的第四实施例的立体图，并且图12示出了该实施例的相应的侧视图，其中在该侧视图中，实际上看不到的、位于所示的分支元件4″的背离观察者的侧部上的部件用虚线表示。在此处示出的实施例中，第四部件20经由另外的弹簧元件19′和19″连接到第一部件。在这方面，第四部件20和第二部件7对称地设置在第一部件6的相对两侧上。另外的弹簧元件19′和19″是彼此的镜像，对应于弹簧元件5′和5″。因此，另外的弹簧元件19′和19″也通过另外的u形凹部21′和21″与连接元件2一体地构造。

附图标记列表

1模块

2连接元件(基底部分)

3底板元件

4′第二分支元件

4″第一分支元件

4″′第三分支元件

5′第一弹簧元件

5″第二弹簧元件

5″′第三弹簧元件

6第一部件

7第二部件

8第三部件

9边缘(紧固元件)

10组件

11′、11″、11″′u形凹部

12凹部

13(附加)分支元件

14′，14″紧固元件

15粘合剂

16突出部(紧固元件)

17邻抵表面

18粘合/胶合区域

19′，19″另外的弹簧元件

20第四部件

21′，21″(另外的)u形凹部

22邻抵部(第三部件)

101部件

102部件

103连接元件

104弹簧元件

105弹簧元件

l连接元件的长度

b连接元件的宽度

h连接元件的高度