切割机构的制作方法

本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种切割机构。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

通常液晶显示面板由彩膜(colorfilter，cf)基板、薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)阵列基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(liquidcrystal，lc)及密封胶框(sealant)组成。在液晶面板的制造过程中，在将tft基板和cf基板贴合之后，一般还需要利用刀轮将液晶面板两侧或四侧的边缘进行切除。

现有技术中，一般利用切割机将液晶面板的边缘进行切除。其中，切割机通常包括：承载平台，用于承载待切割的玻璃基板；切割机构，用于对基板进行切割划线，便于后续的裂片工艺；裂片机构，包括上夹板和下夹板，其作用是进行裂片将cf基板的残材分离；残材收集机构，用于将残材收集并绞碎。

其中，如图1和图2所示，现有的切割机构主要包括底座1、设于底座1上的上刀架2、安装于上刀架2上的上刀头3及安装于底座1内的下刀头5，其中，所述底座1具有开口的容纳槽4，所述下刀头5安装于容纳槽4内，所述上刀架2包括与所述底座1连接的位于容纳槽4一侧上方的竖直部及与所述竖直部连接的位于容纳槽4上方的水平部，所述上刀头3安装于所述上刀架2上并可在所述容纳槽4上方滑动，所述容纳槽4与所述上刀架2相对一侧的内壁上设有水平的下滑轨6，所述下刀头5安装于所述下滑轨6上并可沿所述下滑轨6在所述容纳槽4内滑动。

在利用切割机将液晶面板的边缘进行切除时，其切割过程具体为，将tft基板朝上，cf基板朝下，然后切割机构的上刀头3的刀轮由上向下切入tft基板一定深度并保持一定刀压，下刀头5的刀轮由下向上切入cf基板一定深度并保持一定刀压，然后在水平马达的带动下使得上刀头3和下刀头5沿切割线进行移动，从而在tft基板和cf基板上产生切割痕及渗透力。裂片过程具体为，在产生切割痕之后，使用夹板分别将tft基板和cf基板的边缘夹住(夹的位置以切割线位置为准)，以伺服方式向上弯曲扭动一定的角度模拟手动裂片动作，使tft基板和cf基板上的残材沿着切割线方向渗透裂开。

因此，在切割机中，下刀头5属于整个机器中最重要的部位之一，且其出现异常的频率较高，经常会有线路损伤，管路磨损等异常，但是因为切割机构底座1及容纳槽4的设计空间狭窄，拆装排查十分困难，每次异常都会导致较长时间宕机，影响设备生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割机构，对于下刀头的维修空间和目视角度都得到了大幅度改善，既方便线路管路异常排查，也方便更换滑块及滑块注油，大幅了缩减异常处理时间，提升设备稼动率。

为实现上述目的，本发明提供一种切割机构，包括机架及安装于所述机架上的上刀头和下刀头；

所述机架包括底座及设于底座上的上刀架；

所述底座具有向上开口的容纳槽；

所述上刀架包括在所述容纳槽一侧与底座连接的的竖直部及与所述竖直部连接的位于容纳槽上方的水平部；

所述水平部远离竖直部一侧的侧面上设有水平的上滑轨，所述上刀头安装于所述上滑轨上并可沿所述上滑轨在所述容纳槽上方滑动；

所述容纳槽远离竖直部一侧的内壁上设有水平的下滑轨，所述下刀头安装于所述下滑轨上并可沿所述下滑轨在所述容纳槽内滑动；

所述容纳槽及下滑轨在水平方向上相对于所述上刀架向外伸出，且所述容纳槽在水平方向上相对于所述上刀架向外伸出的区域构成空闲区，在切割工作停止时，所述下刀头沿所述下滑轨被移动至所述空闲区以方便检查及维修。

所述上刀头包括安装于所述上滑轨上并可沿所述上滑轨滑动的上滑台及安装于所述上滑台底部的上刀片。

所述下刀头包括安装于所述下滑轨上并可沿所述下滑轨滑动的下滑台及安装于所述下滑台顶部的下刀片。

所述上刀头和下刀头均为轮刀。

所述上滑轨相对于所述水平部的侧面向外凸出，所述上滑台对应所述上滑轨设有上凹槽，从而通过将所述上滑轨与上凹槽进行配合而将所述上滑台安装于所述上滑轨上。

所述下滑轨相对于所述容纳槽的侧壁向外凸出，所述下滑台对应所述下滑轨设有下凹槽，从而通过将所述下滑轨与下凹槽进行配合而将所述下滑台安装于所述下滑轨上。

所述上滑轨的数量和下滑轨的数量均为两条，且该两条上滑轨之间相互平行，该两条下滑轨之间相互平行。

所述底座包括设于所述容纳槽远离上刀架一侧的用于支撑显示面板的支撑部。

所述空闲区顶面的高度低于所述支撑部顶面的高度。

所述底座一体成型制得。

本发明的有益效果：本发明提供的一种切割机构，包括机架、上刀头及下刀头，所述机架包括底座及上刀架，所述底座具有向上开口的容纳槽，所述上刀架包括与底座连接的竖直部及与竖直部连接的位于容纳槽上方的水平部，所述上刀头安装于水平部侧面的上滑轨上，所述下刀头安装于容纳槽内壁的下滑轨上，所述容纳槽及下滑轨在水平方向上相对于所述上刀架向外伸出，所述容纳槽在水平方向上相对于所述上刀架向外伸出的区域构成空闲区，在切割工作停止时，所述下刀头沿所述下滑轨被移动至所述空闲区，从而对于下刀头的维修空间和目视角度都得到了大幅度改善，既方便线路管路异常排查，也方便更换滑块及滑块注油，大幅了缩减异常处理时间，提升设备稼动率。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有切割机构在侧上方视角下的立体结构示意图；

图2为现有切割机构在侧视视角下的立体结构示意图

图3为本发明的切割机构在俯视视角下的立体结构示意图；

图4为本发明的切割机构在侧视视角下的立体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图3-4，本发明提供一种切割机构，包括机架10及安装于所述机架10上的上刀头20和下刀头30。

所述机架10包括底座11及设于底座11上的上刀架12。

所述底座11具有向上开口的容纳槽13。

所述上刀架12包括在所述容纳槽13一侧与底座11连接的竖直部14及与所述竖直部14连接的位于容纳槽13上方的水平部15。

所述水平部15远离竖直部14一侧的侧面上设有水平的上滑轨16，所述上刀头20安装于所述上滑轨16上并可沿所述上滑轨16在所述容纳槽13上方滑动。

所述容纳槽13远离所述竖直部14一侧的内壁上设有水平的下滑轨17，所述下刀头30安装于所述下滑轨17上并可沿所述下滑轨17在所述容纳槽13内滑动。

所述容纳槽13及下滑轨17在水平方向上相对于所述上刀架12向外伸出，且所述容纳槽13在水平方向上相对于所述上刀架12向外伸出的区域构成空闲区40，在切割工作停止时，所述下刀头30沿所述下滑轨17被移动至所述空闲区40以方便检查及维修。

具体地，所述上刀头20包括安装于所述上滑轨16上并可沿所述上滑轨16滑动的上滑台21及安装于所述上滑台21底部的上刀片22。

具体地，所述下刀头30包括安装于所述下滑轨17上并可沿所述下滑轨17滑动的下滑台31及安装于所述下滑台31顶部的下刀片32。

具体地，所述上刀头20和下刀头30均为轮刀，所述上刀片22和下刀片32均为环形刀轮。

具体地，所述上刀头20和下刀头30在伺服马达的带动下分别沿所述上滑轨16和下滑轨17进行移动。

具体地，所述上滑轨16相对于所述水平部15的侧面向外凸出，所述上滑台21对应所述上滑轨16设有上凹槽23，从而通过将所述上滑轨16与上凹槽23进行配合而将所述上滑台21安装于所述上滑轨16上。

具体地，所述下滑轨17相对于所述容纳槽13的侧壁向容纳槽13内凸出，所述下滑台31对应所述下滑轨17设有下凹槽33，从而通过将所述下滑轨17与下凹槽33进行配合而将所述下滑台31安装于所述下滑轨17上。

具体地，所述上滑轨16的数量和下滑轨17的数量均为两条，且该两条上滑轨16之间相互平行，该两条下滑轨17之间相互平行。

具体地，所述底座11包括设于所述容纳槽13远离上刀架12一侧的用于支撑显示面板的支撑部18。

具体地，所述空闲区40顶面的高度低于所述支撑部18顶面的高度。

具体地，所述底座11一体成型制得。

进一步地，所述底座11的材料为大理石。

本发明的切割机构，容纳槽13及下滑轨17在水平方向上相对于上刀架12向外伸出，使得所述容纳槽13在水平方向上相对于所述上刀架12向外伸出的区域构成空闲区40，那么在切割工作停止时，下刀头30沿所述下滑轨17可被移动至所述空闲区40，从而对于下刀头30的维修空间和目视角度都得到了大幅度改善，且容纳槽13及下滑轨17延伸出来的部分和整体底座11依然连接为一体，不影响设备稳定性，既方便线路管路异常排查，也方便更换滑块及滑块注油，大幅了缩减异常处理时间，提升设备稼动率。

综上所述，本发明提供的一种切割机构，包括机架、上刀头及下刀头，所述机架包括底座及上刀架，所述底座具有向上开口的容纳槽，所述上刀架包括与底座连接的竖直部及与竖直部连接的位于容纳槽上方的水平部，所述上刀头安装于水平部侧面的上滑轨上，所述下刀头安装于容纳槽内壁的下滑轨上，所述容纳槽及下滑轨在水平方向上相对于所述上刀架向外伸出，所述容纳槽在水平方向上相对于所述上刀架向外伸出的区域构成空闲区，在切割工作停止时，所述下刀头沿所述下滑轨被移动至所述空闲区，从而对于下刀头的维修空间和目视角度都得到了大幅度改善，既方便线路管路异常排查，也方便更换滑块及滑块注油，大幅了缩减异常处理时间，提升设备稼动率。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。