一种背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤指一种背光模组及显示装置。

背景技术：

随着用户对显示屏显示效果越来越高的要求，窄边框、高占屏比的显示屏越来越受到青睐。为了缩小显示屏幕下边框的宽度，会将背光中的灯条的一侧与背板粘合，另一侧与导光板粘合，采用这样的连接结构以使灯条占用下边框更小的空间。

然而，这种背光结构很容易在背光跌落时，灯条被撕裂，造成跌落可靠性试验不良。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种背光模组及显示装置，用以避免灯条撕裂，提高显示装置可靠性能。

第一方面，本发明实施例提供一种背光模组，包括：背板、胶框、灯条和导光板，所述背板和所述胶框形成一容置空间，所述灯条和导光板位于所述容置空间内，所述导光板与所述背板相对设置，所述灯条位于所述导光板的入光面所在的侧面，所述导光板的入光面与所述导光板的出光面相交；

其中，所述灯条包括：条状柔性电路板以及电连接在所述条状柔性电路板上的多个光源；

所述条状柔性电路板的至少一端包括一个缺口，所述缺口将所述条状柔性电路板划分为粘结部和翻折部；所述粘结部面向所述背板一侧的表面与所述背板粘合，所述粘结部背离所述背板一侧的部分表面与所述导光板粘合；所述翻折部向所述导光板的入光面一侧翻折，且位于所述导光板的入光面与对应位置的胶框之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述翻折部面向所述导光板一侧设置有缓冲部件。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述缓冲部件位于所述导光板的入光面及与入光面相邻的侧面与对应位置的胶框之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，缓冲部件为泡棉、塑料、双面胶材或单面胶材中的至少一种材料制作而成。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述缓冲部件面向所述导光板一侧的表面与所述导光板的入光面呈设定夹角。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述设定夹角在15-45度的范围内。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述缓冲部件面向所述导光板一侧的表面设有油墨层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述条状柔性电路板的所述缺口为多边形缺口。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述条状柔性电路板的所述缺口为平行四边形缺口。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述平行四边形缺口沿着所述灯条的延伸方向的长度为0.3-0.5mm。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述平行四边形缺口沿着垂直于所述灯条延伸方向的长度为所述平行四边形缺口沿着所述灯条的延伸方向的长度的4-5倍。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括：上述任一背光模组及位于所述背光模组出光侧的显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的背光模组及显示装置，包括：背板、胶框、灯条和导光板，背板和胶框形成一容置空间，灯条和导光板位于容置空间内，导光板与背板相对设置，灯条位于导光板的入光面所在的侧面，导光板的入光面与导光板的出光面相交；其中，灯条包括：条状柔性电路板以及电连接在条状柔性电路板上的多个光源；条状柔性电路板的至少一端包括一个缺口，缺口将条状柔性电路板划分为粘结部和翻折部；粘结部面向背板一侧的表面与背板粘合，粘结部背离背板一侧的部分表面与导光板粘合；翻折部向导光板的入光面一侧翻折，且位于导光板的入光面与对应位置的胶框之间。当采用这样结构的背光模组在进行跌落测试时，由于灯条的两侧均粘合不同部件，当在跌落时灯条会受到竖直向下的重力和与重力方向相反的粘合拉力的影响，形成破坏灯条结构的受力方向相反的剪切力。将条状柔性电路板的翻折部设置在导光板与框胶之间可以在背光模组在做自由落体运动时，在背光模组触底时刻起到缓冲作用，从而减小条状柔性电路板受到的两个相反方向的剪切力的影响，避免灯条被撕裂，提高背光模组的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之一；

图2为沿图1中ii’方向的背光模组的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的跌落测试中灯条的受力原理图；

图4为图1中圆形虚线框内结构的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的灯条的俯视结构示意图之一；

图6为图5中矩形虚线框内结构的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的粘结部和翻折部的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之二；

图9为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之三；

图10为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图之四；

图11为本发明实施例提供的缓冲结构的剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的灯条的俯视结构示意图之二；

图13为本发明实施例提供的显示装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

下面结合附图，对本发明实施例提供的背光模组及显示装置进行具体说明。其中，附图中各部件的厚度和形状不反映显示装置的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

如图1，图1是本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图，该背光模组包括：背板11、胶框12、灯条13和导光板14，背板11和胶框12形成一容置空间，灯条13和导光板14位于容置空间内。

如图2，图2是对应于图1中灯条所在位置的背光模组沿ii’方向截得的剖面图，导光板14与背板11相对设置，灯条位于导光板14的入光面(如图2中导光板14的左侧面)所在的侧面，导光板14的入光面与导光板的出光面(如图2中导光板14的上表面)相交。其中，灯条包括：条状柔性电路板131以及电连接在条状柔性电路板131上的多个光源132。

如图3，图3为图2所示的背光模组在进行竖直向下的跌落测试时，灯条的受力原理图。如图3所示，灯条的条状柔性电路板131在面向背板11一侧的表面与背板11粘合，同是条状柔性电路板131在面向导光板下表面一侧的表面与导光板的下表面粘合。那么当背光模组沿着图3中竖直向下的箭头的方向跌落时，由于灯条的两侧均粘合不同部件，灯条会受到竖直向下的重力fg和与重力方向相反的粘合拉力fl的影响，受力方向相反的剪切力。

如图4，图4为图1中虚线框中结构局部放大图，在导光板14的导光面(图4中的下表面)在两侧边缘位置与框胶12之间存在一定的间隙g。如图5，图5是本发明实施例提供的灯条俯视结构示意图，本发明实施例中的灯条的条状柔性电路板131的至少一端设置一个缺口c。图6为将图5中矩形虚线框中结构放大后的结构示意图，如图6所示，位于条状柔性电路板131端部的缺口c将条状柔性电路板131划分为粘结部1311和翻折部1312；那么在具体实施时，粘结部1311用于将灯条与背板11和导光板14粘合，粘结部1311面向背板一侧的表面与背板11粘合，粘结部1311背离背板一侧的部分表面与导光板14粘合；而翻折部1312可以向垂直于粘结部1311的一侧进行翻折，翻折后的条状柔性电路板131的结构如图7所示，图7为粘结部和翻折部的结构示意图。在本发明实施例中，如图8，图8为本发明实施例提供的另一背光模组的俯视结构示意图，可将条状柔性电路板131翻折部1312向导光板14的入光面一侧翻折，并将翻折部1312设置于导光板14的入光面与对应位置的胶框12之间的间隙g内；条状柔性电路板的粘结部仍然一面粘合背板的表面，一面粘合导光板14的下表面。这样，在背光模组沿竖直向下的方向跌落时，在触底时刻位于导光板与框胶间隙中的条状柔性电路板的翻折部1312可以对灯条起到缓冲作用，从而可以缓解灯条在受到重力和与重力方向相反的粘结拉力的影响，避免灯条被撕裂，提高背光模组的可靠性。

在具体实施时，背光模组中的灯条可采用发光二极管(lightemittingdiode，简称led)作为光源132，将发光二极管焊接在条状柔性电路板131上，使以光二极管的出光面面向导光板的入光面，即发光二极管的出光面与条状柔性电路板的粘结部1311所在平面相互垂直。由于导光板的入光面在两侧的边角位于处与框胶之间均存在间隙，那么发光二极管出射的光线在入射到该间隙处的光强度与入射到导光板入光面其它位置的光强度不同，导致入射光强度不均，造成显示区发光不均的问题。而在本发明实施例中，如图5所示，在条状柔性电路板131的两端均设置一个缺口c，形成位于两侧的翻折部1312和位于中间的粘结部1311，粘结部1311仍然用于将灯条与背板和导光板粘结，将两侧的翻折部1312向导光板的入光面一侧翻折，分别设置于两个边角处的导光板与框胶之间的间隙中。那么该翻折部1312可以遮挡住间隙位置处的导光板的入光面，使得发光二极管的出射光只入射到导光板入光面的其它位置，由此改善显示区域发光不均的现象，有利于优化显示装置的显示效果。

在实际组装过程中，可以先在灯条的条状柔性电路板131的两端做缺口c，形成粘结部1311和翻折部1312，将粘结部1311的一个表面与导光板的下表面粘结压合，并将翻折部1312向导光板的入光面翻折，使翻折部1312的表面靠近导光板入光面的两个边角位置；将组装好的灯条与导光板反组到带有胶框的背板中，使翻折部1312位于导光板的入光面在边角处与对应的胶框的间隙之间，并将粘结部1311另一侧的表面与背板11粘结。

如图9，图9为本发明实施例提供的另一种背光模组的俯视结构示意图，为了增强导光板与框胶之间的缓冲作用，如图9所示，本发明实施例在翻折部1312面向导光板14一侧设置缓冲部件15。该缓冲部件15可采用泡棉、塑料、双面胶材或单面胶材中的至少一种材料制作而成。在导光板14与框胶12的间隙中增设缓冲部件15可以避免背光模组在跌落时由于惯性所产生的导光板14与框胶12之间的错位，由此避免灯条在剪切力作用下被撕裂，提高背光模组的可靠性。而在实际应用中，可采用带有一定弹性的材质来制作上述缓冲部件，可以采用泡棉、塑料等弹性较大的材质，如聚乙烯(pe)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等；除此之外，还可以采用带有粘性的材料直接贴附在条状柔性电路板131的翻折部1312上，避免翻折部1312与缓冲部件15之间产生错位、脱落的问题。除上述材质之外，还可以采用其它弹性或带有胶粘性的材质来制作上述缓冲部件，在此不做限定。

在具体实施时，如图10，图10为本发明实施例提供的另一种背光模组的俯视结构示意图，可以在导光板14的入光面及与入光面相邻的侧面与对应位置的胶框之间均设置缓冲部件15。将导光板在边角位置的两个侧面与框胶之间的间隙位置均设置缓冲部件15，增大缓冲部件15的覆盖范围，可以充分保护导光板的边角，避免在跌落时在外力的冲击导致导光板破裂等问题。

进一步地，如图11，图11为本发明实施例提供的背光模组的剖面结构示意图，还可将缓冲部件15面向导光板一侧的表面与导光板14的入光面设置为呈设定夹角α。可以理解的是，在进行自由落体的跌落测试时，导光板14跌落在接触面为斜面的弹性部件上的缓冲效果要优于跌落在接触面为平面的弹性部件上的缓冲效果。因此，在本发明实施例中，将缓冲部件15与导光板14入光面相接触一侧的表面设置为斜面，以达到增强缓冲效果的目的。

在实际组装过程中，可以先在灯条的条状柔性电路板131的两端做缺口c，形成粘结部1311和翻折部1312。在翻折部1312的一侧的表面贴附缓冲部件15，将粘结部1311的一个表面与导光板的下表面粘结压合，并将翻折部1312向导光板的入光面翻折，使翻折部1312带有缓冲部件15的表面靠近导光板入光面的两个边角位置；将组装好的灯条与导光板反组到带有胶框的背板中，使翻折部1312位于导光板的入光面在边角处与对应的胶框的间隙之间，并将粘结部1311另一侧的表面与背板11粘结。

在实际应用中，可将缓冲部件15面向导光板一侧的表面与导光板14的入光面所呈设定夹角α设置在15-45度的范围内。例如，当缓冲部件15面向导光板一侧的表面与导光板14的入光面的夹角为15度时，缓冲部件15的厚度可以设置得相对较薄膜，有利于减小将缓冲部件组装到导光板与胶框之间的间隙g中。当缓冲部件15面向导光板一侧的表面与导光板14的入光面的夹角为45度时，缓冲部件15在设置到上述间隙g中时可以充分接触导光板的入光面，缓冲部件15与导光板之间的相互作用力可以优化缓冲部件15的缓冲作用。当然，还可以将缓冲部件15面向导光板一侧的表面与导光板14的入光面的夹角设置在15-45度之间的任意角度，使如，可将α角设置为30度，根据实际需要选择合适的α角，在此不做限定。上述夹角α的取值范围为经测试获得的经验值，在实际应用中将上述设定夹角设置在上述范围内或略超出范围的情况也属于本发明的保护范围。本发明实施例不对夹角的具体取值进行限定。

异形显示屏在边角位置的显示区域边缘通常设置为圆弧形，由于显示区域和非显示区域的亮度差异大，在边角位置通常会出现暗影显示不良。在本发明实施例中，可将缓冲部件15面向导光板14一侧的表面设置油墨层。采用白色油墨或渐变色油墨可以在边角位置增强反光，由此降低显示区域与非显示区域在边角位置处的亮度差距，改善光学暗影的问题。

在具体实施时，如图6所示，条状柔性电路板131两侧的缺口c可为多边形缺口。缺口c的形状可根据实际需要进行设置，如图6所示，条状柔性电路板的缺口c可为平行四边形的缺口，平行四边行的缺口对于制作工艺的要求低，利于制作。考虑到实际应用的灯条尺寸，可将平行四边形缺口沿着灯条的延伸方向的长度w设置为0.3-0.5mm，将平行四边形缺口沿着垂直于灯条延伸方向的长度为平行四边形缺口沿着灯条的延伸方向的长度的4-5倍。在实际应用中，灯条的宽度和长度均有限，缺口占用过多的空间，将导致灯条的可用区域的减小，因此需要对缺口的尺寸合理设置，在不影响条状柔性电路板的正常性能的前提下，可以设置缺口沿着灯条延伸方向的长度w为0.3mm、0.4mm或0.5mm。可以理解的是，缺口宽度越小，则条状柔性电路板中用于布线的可用区域则越大，而缺口的宽度越大，则对形成缺口的工艺精度要求越低，也更加有利于翻折部的翻折和活动。那么在具体实施时，需要考虑灯条的尺寸、导光板与框胶之间的尺寸以及打件工艺精度等多种因素来设置缺口的尺寸，本发明实施例不对柔性电路板的缺口的具体尺寸进行限定。

除此之外，条状柔性电路板两侧设置的缺口c还可以设置为其它形状，如图12，图12为本发明实施例提供的缺口结构示意图，条状柔性电路板的缺口c还可以设置为v字形缺口，如图12所示，将缺口c设置为v字形，那么只需要在靠近光源132的一侧进行切割，使缺口所在的主要区域向着远离光源132的一侧斜向切割，那么就可以避免切割对靠近发光二极管一侧的电路板的破坏的风险，翻折部1312与粘结部1311之间的v字形缺口使两者之间的距离加宽，可以对翻折部执行更加灵活的翻折动作。除本发明实施例举例说明的形状之外，还可以将缺口设置为其它图形，此处不再一一列举。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一背光模组及位于背光模组出光侧的显示面板。该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视等显示设备，也可以为的手机，如图13，图13为本发明实施例提供的显示装置的俯视结构示意图、平板电脑、电子相册等移动终端设备，在此不做限定。由于该显示装置解决问题的原理与上述背光模组相似，因此该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的背光模组及显示装置，包括：背板、胶框、灯条和导光板，背板和胶框形成一容置空间，灯条和导光板位于容置空间内，导光板与背板相对设置，灯条位于导光板的入光面所在的侧面，导光板的入光面与导光板的出光面相交；其中，灯条包括：条状柔性电路板以及电连接在条状柔性电路板上的多个光源；条状柔性电路板的至少一端包括一个缺口，缺口将条状柔性电路板划分为粘结部和翻折部；粘结部面向背板一侧的表面与背板粘合，粘结部背离背板一侧的部分表面与导光板粘合；翻折部向导光板的入光面一侧翻折，且位于导光板的入光面与对应位置的胶框之间。当采用这样结构的背光模组在进行跌落测试时，由于灯条的两侧均粘合不同部件，当在跌落时灯条会受到竖直向下的重力和与重力方向相反的粘合拉力的影响，形成破坏灯条结构的受力方向相反的剪切力。将条状柔性电路板的翻折部设置在导光板与框胶之间可以在背光模组在做自由落体运动时，在背光模组触底时刻起到缓冲作用，从而减小条状柔性电路板受到的两个相反方向的剪切力的影响，避免灯条被撕裂，提高背光模组的可靠性。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。