彩膜基板、显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种彩膜基板、显示面板及显示装置。

背景技术：

常见的显示装置，例如显示器、电视机、手机、平板电脑等，其显示区通常为规则的矩形，并在显示区域中设置有阵列分布的多个子像素。

近年来，随着科学技术的发展，带有显示面板的显示装置的用途越来越广泛，使得人们对显示面板的要求越来越多样化，不再只满足于显示面板的大尺寸、高清晰度等常规的性能指标，也对显示面板的外形有了更多样化的要求，因此出现了异形显示面板。

异形显示面板的出现突破了显示面板单一矩形结构的局限性，不但使得显示效果更加多样化，而且使得显示面板的应用途径也越来越广泛，已经成功应用到诸如手表、眼镜或智能手环之类的可穿戴的电子设计中。相较于常规显示屏，异形显示屏的主要区别在于其显示区域呈现非矩形的特殊形状。当显示面板呈异形形状时，通常需要在常规显示面板的基础上对显示面板的边框区进行激光切割，以形成特定的形状。在激光切割的过程中，激光产生的高温可能会造成灼伤而波及至显示区，进而导致显示面板出现显示不良的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种彩膜基板、显示面板及显示装置，有利于改善异形显示面板在激光切割的过程中对显示面板造成灼伤而导致的显示不良问题。

第一方面，本申请提供一种彩膜基板，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括第一异形边界，所述非显示区包括与所述第一异形边界相邻的异形非显示区；

衬底基板；

设置于衬底基板上的黑矩阵层，所述黑矩阵层包括位于所述显示区的第一黑矩阵和位于所述异形非显示区的第二黑矩阵，所述第二黑矩阵在所述衬底基板所在平面的正投影覆盖所述异形非显示区；

设置于黑矩阵层远离所述衬底基板一侧的第一色阻层和第二色阻层，所述第一色阻层位于所述显示区，所述第二色阻层位于所述异形非显示区；所述第一色阻层包括多个第一色阻，任意相邻两个所述第一色阻之间由所述第一黑矩阵隔离，所述第一色阻包括第一颜色色阻、第二颜色色阻和第三颜色色阻；所述第二色阻层与所述第二黑矩阵直接接触且位于所述第二黑矩阵远离所述衬底基板的一侧。

第二方面，本申请提供一种显示面板，包括彩膜基板和与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，其中，所述彩膜基板为本申请所提供的彩膜基板。

第三方面，本申请提供一种显示装置，包括显示面板，该显示面板为本申请所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的彩膜基板、显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的彩膜基板、显示面板及显示装置中，显示区包括第一异形边界，非显示区包括与该第一异形边界相邻的异形非显示区，该异形非显示区通常是通过激光切割的方式得到的。特别是，本申请在异形非显示区设置了第二黑矩阵和第二色阻层，第二色阻层设置在第二黑矩阵远离衬底基板的一侧，且与第二黑矩阵直接接触。在激光切割的过程中，通常将异形非显示区中与第一异形边界相对设置的边界作为切割边，如此在切割边与显示区之间设置了第二黑矩阵和第二色阻，激光切割时产生的热量将能够通过第二色阻层和第二黑矩阵进行导出，如此即可减少激光切割时局部热量过高的现象，同时也能够降低激光切割过程中产生的热量对显示区中的器件造成影响，因此有利于改善异形显示面板在激光切割的过程中对显示面板造成灼伤而导致的显示不良问题，进而有利于提高彩膜基板、显示面板及显示装置的生产良率。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本申请实施例所提供的彩膜基板的一种俯视图；

图2所示为图1实施例所提供的彩膜基板的一种aa’截面图；

图3所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区的一种俯视图；

图4所示为图3中彩膜基板的一种bb’截面图；

图5所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区中开口部的一种排布示意图；

图6所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区中开口部的另一种排布示意图；

图7所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区的另一种俯视图；

图8所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区的另一种俯视图；

图9所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区的另一种俯视图；

图10所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种截面图；

图11所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

异形显示面板的出现突破了显示面板单一矩形结构的局限性，不但使得显示效果更加多样化，而且使得显示面板的应用途径也越来越广泛，已经成功应用到诸如手表、眼镜或智能手环之类的可穿戴的电子设计中。相较于常规显示屏，异形显示屏的主要区别在于其显示区域呈现非矩形的特殊形状。当显示面板呈异形形状时，通常需要在常规显示面板的基础上对显示面板的边框区进行激光切割，以形成特定的形状。在激光切割的过程中，激光产生的高温可能会造成灼伤而波及至显示区，进而导致显示面板出现显示不良的现象。

有鉴于此，本发明提供了一种彩膜基板、显示面板及显示装置，有利于改善异形显示面板在激光切割的过程中对显示面板造成灼伤而导致的显示不良问题。

本申请提供的彩膜基板，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括第一异形边界，所述非显示区包括与所述第一异形边界相邻的异形非显示区；

衬底基板；

设置于衬底基板上的黑矩阵层，所述黑矩阵层包括位于所述显示区的第一黑矩阵和位于所述异形非显示区的第二黑矩阵，所述第二黑矩阵在所述衬底基板所在平面的正投影覆盖所述异形非显示区；

设置于黑矩阵层远离所述衬底基板一侧的第一色阻层和第二色阻层，所述第一色阻层位于所述显示区，所述第二色阻层位于所述异形非显示区；所述第一色阻层包括多个第一色阻，任意相邻两个所述第一色阻之间由所述第一黑矩阵隔离，所述第一色阻包括第一颜色色阻、第二颜色色阻和第三颜色色阻；所述第二色阻层与所述第二黑矩阵直接接触且位于所述第二黑矩阵远离所述衬底基板的一侧。

以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。

图1所示为本申请实施例所提供的彩膜基板的一种俯视图，图2所示为图1实施例所提供的彩膜基板的一种aa’截面图，图3所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区的一种俯视图，图4所示为图3中彩膜基板的一种bb’截面图，请结合图1至图4，本申请所提供的彩膜基板100，包括：显示区10和围绕显示区10的非显示区11，显示区10包括第一异形边界21，非显示区11包括与第一异形边界21相邻的异形非显示区20；

衬底基板30；

设置于衬底基板30上的黑矩阵层40，黑矩阵层40包括位于显示区10的第一黑矩阵41和位于异形非显示区20的第二黑矩阵42，第二黑矩阵42在衬底基板30所在平面的正投影覆盖异形非显示区20；

设置于黑矩阵层40远离衬底基板30一侧的第一色阻层51和第二色阻层52，第一色阻层51位于显示区10，第二色阻层52位于异形非显示区20；第一色阻层51包括多个第一色阻511，任意相邻两个第一色阻511之间由第一黑矩阵41隔离，第一色阻511包括第一颜色色阻1、第二颜色色阻2和第三颜色色阻3；第二色阻层52与第二黑矩阵42直接接触且位于第二黑矩阵42远离衬底基板30的一侧。

需要说明的是，图1仅示出了彩膜基板100中第一异形边界21呈现弧形，且异形非显示区20中与该第一异形边界21相对的边界也呈弧形的情形，本申请对此并不进行限定，除弧形外还可体现为其他形状。此外，图1也仅示出了彩膜基板100包括多个异形非显示区20的情形，在图1所示视角下对称分布于彩膜基板100的四个角落，除此种方式外，异形非显示区20还可设置在彩膜基板100上的其他位置，本申请对此也不进行具体限定。而且，图2中也仅对衬底基板30、黑矩阵层40、第一色阻层51和第二色阻层52的相对位置关系进行了示意性说明，并不代表实际的尺寸和数量。

具体地，请继续结合图1-图4，本申请实施例所提供的彩膜基板100中，显示区10包括第一黑矩阵41和第一色阻层51，第一色阻层51包括的多个第一色阻511，第一黑矩阵41限定出多个开口区，第一色阻511设置于各开口区中。第一色阻511包括多种颜色的色阻，以此实现彩色显示功能。异形非显示区20中远离第一异形边界21的边缘通常是通过激光切割的方式切割得到的，即异形非显示区20远离第一异形边界21的边缘为激光切割边23，结合图1、图3和图4，激光切割边23和显示区10之间的区域正好是异形非显示区20，而本申请在异形非显示区20设置了第二黑矩阵42和第二色阻层52，第二色阻层52设置在第二黑矩阵42远离衬底基板30的一侧且与第二黑矩阵42直接接触。在激光切割的过程中，在切割边23位置产生的热量将能够通过第二色阻层52和第二黑矩阵42进行导出，从切割边23到显示区10，激光切割产生的热量在其扩散过程中将能够通过第二色阻层52和第二黑矩阵42进行散热，如此即可减少激光切割时局部热量过高的现象，在利于降低传递至显示区10的热量的大小，从而有利于降低激光切割过程中产生的热量对显示区10中的器件造成影响，因此有利于改善异形显示面板在激光切割的过程中对显示面板造成灼伤而导致的显示不良问题，进而有利于提高彩膜基板100的生产良率。

可选地，请参见图3和图4，本申请实施例所提供的显示面板中，在异形显示区10，第二色阻层52包括多个开口部50，在垂直于衬底基板30的方向，开口部50贯穿第二色阻层52。

具体地，继续参见图3和图4，本申请将第二色阻层52上设置多个贯穿第二色阻层52的开口部50，在沿着切割边23进行激光切割的过程中，产生的热量将扩散至该第二色阻层52，第二色阻层52具备导热性能，因此能够将产生的热量进行传导散热。该实施例中，在第二色阻层52上设置多个沿垂直于衬底基板30的方向贯穿该第二色阻层52的开口部50，在热量传导的过程中，多个开口部50为热量的传导提供了面积更大的散热空间，使得激光切割产生的热量能够不仅能够从而第二色阻层52的表面和底面散出，还能够从开口部50散出，因而增加了散热的维度，有利于提升激光切割产生的热量的散热效率，进一步减少传导至显示区10的热量，因而更加有利于改善异形显示面板在激光切割的过程中对显示面板造成灼伤而导致的显示不良问题，进而有利于提高彩膜基板100的生产良率。

可选地，图5所示为本申请实施例所提供的彩膜基板100中异形非显示区20中开口部50的一种排布示意图，在异形非显示区20，靠近第一异形边界21的开口部50的排布密度小于远离第一异形边界21的开口部50的排布密度。

需要说明的是，图5仅对开口部50的排布进行了示意性说明，该实施例中的开口部50体现为方形，本申请并不对开口部50的形状作限定，开口部50的形状还可体现为其他形状。

具体地，请参见图5，本申请将贯穿第二色阻层52设置的开口部50在异形非显示区20的排布密度设置为非均匀排布，而且越靠近切割边23(即异形显示区10中与第一异形边界21相对的边界)，开口部50的排布密度越大。由于激光切割的过程中产生的热量很有可能在靠近切割边23的位置聚集，当将靠近切割边23位置的开口部50的密度设置得较大时，激光切割的过程中产生的热量将能够通过更多的开口部50进行传导散热，此种设计更有利提升散热效率，改善异形显示面板在激光切割的过程中对显示面板造成灼伤而导致的显示不良问题。

可选地，图6所示为本申请实施例所提供的彩膜基板100中异形非显示区20中开口部50的另一种排布示意图，该实施例中，开口部50在异形非显示区20均匀排布。

具体地，当将开口部50在异形非显示区20均匀排布时，在激光切割的过程中，均匀排布的开口部50也能够对热量起到较好的散热作用，同样有利于提升散热效率，改善异形显示面板在激光切割的过程中对显示面板造成灼伤而导致的显示不良问题。

当然，本申请实施例所提供的彩膜基板100中，设置在第二色阻层52的开口部50在异形非显示区20也可呈现不规则排布，同样能够起到散热的效果，本申请对此不进行具体限定。

需要说明的是，本申请实施例所提及的开口部50的排布密度，指的是在相同单位面积内，开口区在衬底基板所占平面的正投影的总面积与该单位面积的比例。

可选地，本申请实施例所提供的彩膜基板100中，在异形非显示区20中，开口部50的形状为圆形、椭圆形或多边形中的至少一种。

具体地，本申请所述的开口部50的形状指的是开口部50投影至衬底基板30所在平面的投影的形状，该形状例如可以是圆形、椭圆形、三角形、方形或其他多边形等等，在激光切割的过程中，激光切割所产生的热量在传递到第二色阻层52后，可通过各开口部50的内壁散出，本申请对开口部50的形状不进行具体限定，只要能够起到散热的功能即可。图5和图6仅以开口部的形状为方形为例进行了说明。

可选地，请参见图2，本申请实施例所提供的彩膜基板100中，第一色阻层51和第二色阻层52同层设置。

当将第一色阻层51和第二色阻层52同层设置时，在形成第一色阻层51的过程中即可完成第二色阻层52的制作，因此无需为第二色阻层52的制作设置专门的流程，复用现有的制作工序即可完成，因此第一色阻层51和第二色阻层52同层设置的方式有利于节约生产工序，提高彩膜基板100的生产效率。

可选地，图7所示为本申请实施例所提供的彩膜基板100中异形非显示区20的另一种俯视图，图8所示为本申请实施例所提供的彩膜基板100中异形非显示区20的另一种俯视图，请参见图8，第二色阻层52包括多个第二色阻521，各第二色阻521互不相连，或者，请参见图8，至少两个第二色阻521之间相互连接。

需要说明的是，图7和图8仅示出了第二色阻521在衬底基板30上的正投影为方形的情形，并不代表实际的形状和尺寸。

具体地，本申请除在第二色阻层52上设置多个开口部50来实现散热功能外，本申请还可将第二色阻层52设置成包括多个第二色阻521的情形，例如请参见7和图8，多个第二色阻521之间可设置成如图7所示的互不相连的情形，这样在激光切割的过程中，激光切割产生的热量在传导至第二色阻521后，热量可从第二色阻521远离衬底基板30的表面和侧面散出，从而使得热量得到可靠散出。当然，多个第二色阻521之间也可设置成如图8所示的至少有两个第二色阻521相互连接的形成，如此，激光切割的过程中产生的热量即可在相互连接的第二色阻521之间传导散出，又可通过第二色阻521远离衬底的表面和侧面散出，同样能够起到较好的散热效果。

可选地，当第二色阻层52包括多个第二色阻521时，该第二色阻521的形状为圆形、椭圆形或多边形中的至少一种。需要说明的是，第二色阻521的形状指的是第二色阻521在衬底基板30所在平面的正投影的形状。本申请不对第二色阻521的形状进行特别限定，只要能起到散热的功能即可。另外，图7和图8中的第二色阻521的排布及形状也仅为示意性说明，并不代表第二色阻521实际的形状和尺寸。

可选地，请参见图9，图9所示为本申请实施例所提供的彩膜基板100中异形非显示区20的另一种俯视图，异形非显示区20包括与第一异形边界21相对设置的第二异形边界22，第二色阻层52在衬底基板30所在平面的正投影覆盖第二异形边界22。

具体地，请参见图9，图9中的第二异形边界22即为激光切割过程中的切割边23，本申请将第二色阻层52在衬底基板30所在平面的正投影覆盖第二异形边界22时，激光切割的过程中产生的热量能够第一时间通过该第二色阻层52进行散热，从而有利于提升激光切割过程中的散热效率，此外，第二色阻层52将第二异形边界22覆盖的形式，还可以加固异形非显示区20各个膜层之间的粘附力，降低显示区10的色阻被剥落的可能。

可选地，请参见图2，第一色阻511中的第一颜色色阻1、第二颜色色阻2和第三颜色色阻3为红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的一种，且第一颜色色阻1、第二颜色色阻2和第三颜色色阻3的颜色均不相同。

具体地，在显示区10中，颜色不同的第一颜色色阻1、第二颜色色阻2和第三颜色色阻3分别体现为红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的一种时，在显示过程中，红绿蓝三种颜色可以混合得到各种不同颜色的光线，从而能够实现彩膜基板100对应的显示面板的彩色显示功能。

可选地，请继续参见图2，本申请实施例所提供的彩膜基板100中，位于异形非显示区20中的第二色阻521包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的任意一种。

具体地，本申请可将异形非显示区20中的第二色阻521设置为红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻之中的任意一种，如此在制作显示区10的红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻的过程中，即可同时对第二色阻521进行制作。例如，当第二色阻521为红色色阻时，在显示区10制作红色色阻的时候，可一并在异形非显示区20制作红色色阻作为第二色阻521，因此无需为异形非显示区20的第二色阻521设置专门的制备工序，可在显示区10中第一色阻的制作过程中一并完成第二色阻521的制作，因此有利于节约彩膜基板100的生产工序，提升彩膜基板100的生产效率。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示面板300，请参见图10，图10所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种截面图，该显示面板300包括彩膜基板100和与彩膜基板100相对设置的阵列基板200，彩膜基板100和阵列基板200之间填充有液晶。其中，彩膜基板100为本申请上述任一实施例中的彩膜基板100。本申请实施例所提供的显示面板的实施例可参见上述彩膜基板100的实施例，重复之处不再赘述。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置400，请参见图11，图11所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种俯视图，该显示装置400包括显示面板300，该显示面板300为上述实施例中的显示面板。本申请所提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

通过上述实施例可知，本发明提供的彩膜基板、显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的彩膜基板、显示面板及显示装置中，显示区包括第一异形边界，非显示区包括与该第一异形边界相邻的异形非显示区，该异形非显示区通常是通过激光切割的方式得到的。特别是，本申请在异形非显示区设置了第二黑矩阵和第二色阻层，第二色阻层设置在第二黑矩阵远离衬底基板的一侧，且与第二黑矩阵直接接触。在激光切割的过程中，通常将异形非显示区中与第一异形边界相对设置的边界作为切割边，如此在切割边与显示区之间设置了第二黑矩阵和第二色阻，激光切割时产生的热量将能够通过第二色阻层和第二黑矩阵进行导出，如此即可减少激光切割时局部热量过高的现象，同时也能够降低激光切割过程中产生的热量对显示区中的器件造成影响，因此有利于改善异形显示面板在激光切割的过程中对显示面板造成灼伤而导致的显示不良问题，进而有利于提高彩膜基板、显示面板及显示装置的生产良率。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。