一种基板检测装置的制作方法

本发明涉及基板检测技术领域，尤其涉及一种基板检测装置。

背景技术：

在液晶显示面板的生产过程中，为了及早发现液晶显示面板中的质量问题，会对液晶显示面板的基板进行检测。例如，对于基板进行宏观检测时，从基板背面射入背光源，检测人员就能够看到光线照亮基板，进而对基板进行检测。

由于现有的检测装置主要是人眼通过灯光检测基板瑕疵，背灯箱上透明亚克力不具有过滤杂光、增加敏锐力等功能，同时无法提供较清晰的视觉环境，观察时间过长容易使检测人员产生不适或视觉疲劳。

因此，亟需一种基板检测装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基板检测装置，能够提供较清晰的视觉环境，提高检测人员的视觉舒适感。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基板检测装置，包括背灯箱组件，还包括偏光片组件，所述偏光片组件包括：

固定框架，位于所述背灯箱组件的光源出光侧；

旋转机构，设置于所述固定框架上；及

偏光片，所述偏光片连接所述旋转机构，所述旋转机构能够驱动所述偏光片相对所述背灯箱组件旋转。

作为优选，所述旋转机构包括：

环形支撑框，可转动连接于所述固定框架，所述偏光片连接于所述环形支撑框；及

驱动组件，所述驱动组件的输出端连接所述环形支撑框以驱动所述环形支撑框相对所述固定框架旋转。

作为优选，所述驱动组件包括：

电机；及

齿轮，连接于所述电机的输出端，所述环形支撑框的外周设置有与所述齿轮配合的轮齿。

作为优选，所述环形支撑框的周向设置有若干夹持组件，所述夹持组件用于夹持所述偏光片。

作为优选，所述旋转机构还包括：

若干支撑轮组，若干所述支撑轮组沿所述环形支撑框的周向分布并设置于所述固定框架内侧，若干所述支撑轮组围设形成用支撑所述环形支撑框的空间。

作为优选，所述支撑轮组包括：

固定座，连接于所述固定框架内侧；及

支撑轮，转动连接于所述固定座上，所述支撑轮抵接于所述环形支撑框外周面。

作为优选，所述支撑轮和所述环形支撑框中的一个的外周面设置有环形槽，另一个与所述环形槽配合。

作为优选，若干所述支撑轮组中，至少部分所述支撑轮组的支撑轮的安装位置可调。

作为优选，所述支撑轮组还包括：

滑动板，滑动连接于所述固定座，所述支撑轮转动连接于所述滑动板上；

调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述固定座，且所述调节螺杆的端部转动连接于所述滑动板。

作为优选，所述滑动板的滑动方向为所述环形支撑框的径向方向。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种基板检测装置，通过背灯箱组件发射背光源，背光源照射到待检测的基板上，检测人员通过观察基板来检测基板瑕疵；在背灯箱组件的光源发生侧设置偏光片组件，偏光片能够过滤掉杂光，过滤99％的眩光，因此能够提供较清晰的视觉环境，提高检测人员的视觉舒适感；通过旋转机构来旋转偏光片，能够改变偏光片的透光角度，便于检测人员全面地进行观察。

附图说明

图1是本发明提供的基板检测装置的主视图；

图2是本发明提供的基板检测装置的侧视图；

图3是本发明提供的偏光片组件的结构示意图；

图4是本发明提供的驱动组件的结构示意图；

图5是本发明提供的一种支撑轮组的结构示意图；

图6是本发明提供的另一种支撑轮组的结构示意图。

图中：

1、背灯箱组件；2、偏光片组件；21、固定框架；22、环形支撑框；23、驱动组件；231、电机；232、齿轮；24、夹持组件；25、支撑轮组；251、固定座；252、支撑轮；253、环形槽；254、滑动板；255、调节螺杆；256、调节件；26、偏光片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种基板检测装置，如图1和图2所示，该基板检测装置包括背灯箱组件1，通过背灯箱组件1发射背光源，背光源照射到待检测的基板上，检测人员通过观察基板来检测基板瑕疵。

由于背灯箱上透明亚克力不具有过滤杂光、增加敏锐力等功能，同时无法提供较清晰的视觉环境，观察时间过长容易使检测人员产生不适或视觉疲劳。

为解决上述问题，本发明提供的基板检测装置还包括偏光片组件2，如图1和图3所示，偏光片组件2包括固定框架21、旋转机构和偏光片26，其中，固定框架21位于背灯箱组件1的光源出光侧；旋转机构设置于固定框架21上；偏光片26连接旋转机构，旋转机构能够驱动偏光片26相对背灯箱组件1旋转。

在背灯箱组件1的光源发生侧设置偏光片组件2后，通过偏光片26能够过滤掉杂光，过滤99％的眩光，因此能够提供较清晰的视觉环境，提高检测人员的视觉舒适感；通过旋转机构来旋转偏光片26，能够改变偏光片26的透光角度，便于检测人员全面地进行观察。

具体地，如图3所示，旋转机构包括环形支撑框22及驱动组件23，环形支撑框22可转动连接于固定框架21，偏光片26连接于环形支撑框22；驱动组件23设置于固定框架21上，且驱动组件23的输出端连接环形支撑框22，通过驱动组件23来驱动环形支撑框22旋转，以带动环形支撑框22旋转。

为了便于偏光片26连接在环形支撑框22上，环形支撑框22的周向设置有若干夹持组件24，夹持组件24用于夹持偏光片26。环形支撑框22的框体内设置有透明pc板，夹持组件24包括两个能够相互靠近以实现夹紧作用的夹紧板，两个夹紧板将偏光片26与透明pc板夹在一起，透明pc板能够有效支撑偏光片26，避免偏光片26在旋转过程中受到外力影响而破裂。

如图4所示，驱动组件23包括电机231及齿轮232，电机231设置于固定框架21；齿轮232连接于电机231的输出端，环形支撑框22的外周设置有与齿轮232配合的轮齿。电机231驱动齿轮232转动，通过齿轮232和环形支撑框22上的轮齿啮合传动，带动环形支撑框22旋转。

由于环形支撑框22转动连接于所述固定框架21，为提高环形支撑框22转动过程的流畅性，旋转机构还包括若干支撑轮组25，参照3所示，若干支撑轮组25沿环形支撑框22的周向分布并设置于固定框架21内侧，若干支撑轮组25围设形成用支撑环形支撑框22的空间。支撑轮组25的数量可以根据需要进行设定，例如图3所示，本实施例中设置有12个支撑轮组25，能够有效地对环形支撑框22进行支撑。具体地，如图5所示，支撑轮组25包括固定座251及支撑轮252，固定座251连接于固定框架21内侧；支撑轮252转动连接于固定座251上，支撑轮252抵接于环形支撑框22外周面。随着驱动组件23带动环形支撑框22转动，支撑轮252配合环形支撑框22进行转动，支撑轮252与环形支撑框22之间为滚动摩擦，摩擦力较小，能够提高环形支撑框22转动过程的流畅性。

为避免环形支撑框22与支撑轮252之间发生脱离，支撑轮252和环形支撑框22中的一个的外周面设置有环形槽253，另一个与环形槽253配合。本实施例中，环形槽253设置在支撑轮252的周面上，环形支撑框22连接于环形槽253内，能够有效地对环形支撑框22进行限位，避免环形支撑框22脱离支撑轮252，保证机构的稳定性。

为了便于安装环形支撑框22，若干支撑轮组25中，至少部分支撑轮组25的支撑轮252的安装位置可调。若干支撑轮组25可分为固定轮组和可调轮组，支撑轮252的安装位置不可调的支撑轮组25称为固定轮组(如图5所示)，支撑轮252的安装位置可调的支撑轮组25称为可调轮组(如图6所示)，若干支撑轮组25可以均采用可调轮组，或者，在固定框架21一侧的支撑轮组25设置为固定轮组，其余位置的轮组设置为可调轮组。通过设置可调轮组，能够便于安装环形支撑框22，同时保证安装后环形支撑框22能够与支撑轮252紧密贴合，避免环形支撑框22旋转时发生较大晃动，保证机构的稳定性。

如图6所示，为了调整增支撑轮252的安装位置，支撑轮组25还包括滑动板254、调节螺杆255及调节件256，滑动板254滑动连接于固定座251，支撑轮252转动连接于滑动板254上；调节件256连接于固定座251上，调节螺杆255螺纹连接于调节件256，且调节螺杆255的端部转动连接于滑动板254。当转动调节螺杆255时，调节螺杆255沿自身中心轴线的方向移动，从而带动滑动板254移动，最终调节支撑轮252的安装位置。为了对滑动板254的滑动进行导向，固定座251和滑动板254中的一个设置有滑槽或滑轨，另一个对应设置有相匹配的滑块，通过滑块与滑槽或滑轨的配合，保证滑动板254滑动的方向性及稳定性。滑动板254的滑动方向可以为环形支撑框22的径向的方向。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。