隐形七彩反光材料及其制备方法与流程

本发明涉及反光材料技术领域，具体为隐形七彩反光材料及其制备方法。

背景技术：

反光材料在光源照射下产生强烈的反光效果，具有标志和警示等用途，也为夜间行走提供安全保障。反光材料广泛的应用于救生衣物、交警服饰等领域，而且伴随着反光材料生产工艺的成熟，反光布的应用领域也在不断的扩大。随着消费类服装中反光材料的应用，人们对反光材料的美观度的要求也越来越高。目前市场上的反光材料单色为主，七彩色彩变化也比较单一，因此局限了其在反光服、各类职业服、休闲服、运动服、时装、帽、手套、背包等消费类服装中的应用。

真空七彩电镀主要是运用光线折射产生颜色变化的原理，以膜层厚度来控制不同色彩的生成，为产品外观增艳及提升质感的镀膜方式。

cn107065051b公开了一种本发明公开了一种七彩反光单面弹力布，包括基布，所述基布的上端设置有弹性胶层，且弹性胶层的上端设置有薄膜层，所述薄膜层的上端设置有复合胶层，且复合胶层的上端设置有玻璃微珠，本发明利用预先调制好图案的珠面处理层涂覆在玻璃微珠上，从而利用玻璃微珠和反光层将图案进行反色，形成七彩反光布，而且反光布上的七彩图案可以随意定制，提高了反光布的反光效果和色彩表现能力，而且基布与复合胶层之间设置有弹性胶层，从而使反光布的表面具有微弹力，进一步的提高了其触摸手感。

cn104880751a开了tru七彩反光膜，包括由上往下依次设有pe离型膜、珠光七彩膜、tpu热熔膜，其中所述珠光七彩膜采用玻璃微珠喷射在tpu热熔膜表面，所述pe离型膜通过热压方式粘合在珠光七彩膜上

cn105386330b公开了一种七彩反光革的制造方法，将tpu层与七彩反光膜热压贴合在一起。通过tpu层来增强七彩反光膜与半成品革的结合牢度。

但以上做法做成的七彩产品表面色彩产生色彩，颜色失真比较多，而且缺乏炫酷感。为此我们提供了一种隐形七彩反光材料及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隐形七彩反光材料，克服现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隐形七彩反光材料，包括基材层，基材上为复合胶层，其上为彩色吸光层，彩色吸光层上为反射层，反射层由蒸镀在玻璃微珠上的七彩反光层，折光层和玻璃珠层组成，并且七彩反光层位于彩色吸光层和玻璃珠之间，折光层位于玻璃珠之间的缝隙中。特别地彩色吸光层是由胶粘剂和吸光组合物组成，隐形七彩反光材料主要靠彩色吸光层的吸光组合物和位于玻璃珠缝隙间的折光层改变光的干涉使得七彩反射层在日光下显示单彩色，在回归反射的状态下显示七彩效果。隐形七彩反光材料与布料颜色一致，不会影响服装的整体感，在反光条件下显示七彩反光效果，对提高穿着者夜间或视线不良环境中的被可视性具有非常明显的作用，大大提高服装或纺织品的炫酷效果。

本发明中所用玻璃微珠的折射指数为1.4~2.4，粒径在50~125um，成球率大于97%，优选折射率1.93~1.96的玻璃珠。

所述折光层由高折光指数树脂树脂组成，折光树脂位于玻璃珠缝隙之间，高折光指数树脂可以是聚亚胺，聚对苯撑乙炔共轭聚合物，聚硫醚，聚砜，聚磷腈，富勒烯聚合物，聚磷酸酯中的一种或者几种。

所述反光层一般由真空蒸镀或磁控溅射的方式将金属或非金属镀层附着在玻璃珠的背面，镀层材料为硫化锌镀层或者二氧化硅镀层。

所述彩色吸光层是由胶粘剂和吸光组合物组成，胶粘剂由丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，天然橡胶，合成橡胶，丙烯酸改性橡胶，丙烯酸改性聚氨酯的一种或几种组成，其中优选的是聚氨酯树脂，环氧树脂或丙烯酸树脂组合物。吸光组合物的作用是通过光的吸收将七彩效果遮蔽掉，此组合物的组成为纳米色浆和碳纳米管，金属纳米线比如35nm银纳米线，铜纳米线中的一种或几种的组合物，其中碳纳米管和纳米线有超强的吸光能力。其中树脂与纳米色浆和碳纳米管，纳米线组成比例可以是100：10~80:1~10。涂布前将纳米色浆和金属纳米线搅拌均匀，然后加入树脂。

所述复合胶粘剂层为由丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，天然橡胶，合成橡胶，丙烯酸改性橡胶，丙烯酸改性聚氨酯的一种或几种组成。

所述基材为涤纶布料、tc面料、氨纶面料、皮革、tpu膜和聚酯膜中的一种。

一种隐形七彩反光材料的制备方法，包括以下步骤：

1）选用pet-pe复合膜作为载膜，将玻璃珠均匀地粘附在载膜上，将玻璃珠通过温度为120℃~170℃的烘道内进行热沉降的方式使玻璃微珠嵌入载膜深度为玻璃微珠直径的45%~55%，

2）在裸露的玻璃珠面上涂布高折射率折光树脂，涂布厚度为5~20g/sqm,加热干燥，得到一层积聚在玻璃珠缝隙中的均匀涂层；

3）通过真空或磁控溅射的方式在玻璃珠上镀一层七彩反光层；

4）在七彩反光层上涂布彩色吸光层，加热烘干固化；

4）在彩色吸光层之上涂布复合胶粘剂层，加热烘干

5）将基材与胶黏剂层进行复合

6）剥离petpe载膜层，得到玻璃珠裸露的隐形七彩反光材料。

附图说明

附图1为隐形七彩反光材料结构示意图；其中：1.玻璃微珠层2.折光层3.七彩反射镀层4.彩色吸光层5.复合胶层6.基材。

具体实施方式

通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。

实施例1：将直径为60~90um折射率为1.93的玻璃珠均匀地粘附在pet/pe载膜上，其中pet厚度为100um和pe厚度为30um，然后通过150度烘箱加热2分钟将玻璃微珠嵌入载膜上；在裸露的玻璃珠面上涂布高折射率折光树脂聚亚胺，涂布厚度为5~20g/sqm,加热干燥，使其积聚在玻璃珠缝隙中；通过真空蒸镀的方式在玻璃珠之上镀一层硫化锌层，其厚度为20~200nm；在硫化锌层上涂布由聚氨酯树脂，纳米红色色浆和碳纳米管组成的彩色吸光层，其中树脂为聚氨酯树脂由万华化学集团股份有限公司，红色色浆购自美国卡博特公司，碳纳米管购自中国科学院成都有机化学有限公司，聚氨酯：纳米红色色浆：碳纳米管比例为100：40：5，涂布厚度为5~20g/sqm，经过60度烘箱干燥固化；在彩色吸光层上涂布聚氨酯树脂复合层，涂布厚度为60g/sqm,经过80度烘箱干燥2min，然后与tc布在4kgf,80^oc条件下复合，静置过夜，剥离petpe复合膜得玻璃珠裸露的隐形七彩反光材料。

实施例2：将直径为40~60um折射率为2.2的玻璃珠均匀地粘附在pet/pe载膜上，其中pet厚度为75um和pe厚度为25um，然后通过140度烘箱加热2分钟将玻璃微珠嵌入载膜上；在裸露的玻璃珠面上涂布高折射率折光树脂聚硫醚，涂布厚度为5~20g/sqm,加热干燥，使其积聚在玻璃珠缝隙中；通过真空蒸镀的方式在玻璃珠之上镀一层二氧化硅层，其厚度为20~100nm；在二氧化硅层上涂布由聚丙烯酸树脂，纳米黄色色浆和铜纳米线组成的彩色吸光层，其中树脂为聚丙烯酸树脂由长兴化学股份有限公司，黄色色浆购自美国卡博特公司，铜纳米线购自南京先丰纳米材料科技有限公司，聚丙烯酸树脂：纳米黄色色浆：铜纳米线比例为100：50：6，涂布厚度为5~20g/sqm，经过60度烘箱干燥固化；在黄色吸光层上涂布聚氨酯树脂复合层，涂布厚度为60~100g/sqm,经过80度烘箱干燥2min，然后与tpu膜在5kgf,110^oc条件下复合，静置过夜，剥离petpe复合膜得玻璃珠裸露的隐形七彩反光材料。

实施例3：将直径为90~125um折射率为1.5的玻璃珠均匀地粘附在pet/pe载膜上，其中pet厚度为75um和pe厚度为35um，然后通过160度烘箱加热2分钟将玻璃微珠嵌入载膜上；在裸露的玻璃珠面上涂布高折射率折光树脂聚磷腈和聚磷酸酯混合物，涂布厚度为5~20g/sqm,加热干燥，使其积聚在玻璃珠缝隙中；通过真空蒸镀的方式在玻璃珠之上镀一层硫化锌层，其厚度为20~100nm；在硫化锌层上涂布由聚丙烯酸改性聚氨酯树脂，纳米黑色色浆和铜纳米线组成的彩色吸光层，其中树脂为聚丙烯酸改性聚氨酯树脂由沙多玛有限公司，黑色色浆购自美国卡博特公司，银纳米线购自南京先丰纳米材料科技有限公司，聚丙烯酸改性聚氨酯树脂：纳米黑色色浆：银纳米线比例为100：45：3，涂布厚度为5~20g/sqm，经过60度烘箱干燥固化；在彩色吸光层上涂布聚氨酯树脂复合层，涂布厚度为60~100g/sqm,经过80度烘箱干燥2min，然后与聚酯膜在5kgf,110^oc条件下复合，静置过夜，剥离petpe复合膜得玻璃珠裸露的隐形七彩反光材料。

上述仅为本发明的一些具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。