一种螺纹光缆加强芯及其加工生产线的制作方法

本发明涉及光缆加强芯加工技术领域，具体为一种螺纹光缆加强芯及其加工生产线。

背景技术：

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，为了加强光缆的的强度，需要在光缆内加入加强芯，加强芯常见的材质为FRP，即纤维增强复合材料，其具有抗拉强度高、高弹性模量等特点，但是在一些特殊场合中，需要使用更高强度的加强芯，为此可以在现有的加强芯外部再缠绕涤纶丝，其缠绕结构不合理，而且由于加强芯和涤纶丝都很细，人工缠绕不仅费时费力，而且缠绕效果不理想，加工效率低。

技术实现要素：

为了解决现有光缆加强芯结构不合理，本发明提供了一种螺纹光缆加强芯，解决了现有缠绕操作困难，加工效率低的问题，本发明还提供了一种螺纹光缆加强芯加工生产线。

其技术方案是这样的：一种螺纹光缆加强芯，其包括加强芯本体，其特征在于，所述加强芯本体上缠绕两层呈螺旋布置的涤纶丝，两层所述涤纶丝的缠绕方向相反，所述涤纶丝的节距为2-3mm。

一种螺纹光缆加强芯加工生产线，其包括顺次布置的上料架、液槽、加热模具、牵伸装置和收卷轮，所述上料架上放置有成卷的玻璃纤维丝，其特征在于，所述牵伸装置与所述收卷轮之间设置有缠绕装置，所述缠绕装置包括机架，所述机架的台面上布置有牵引收线系统、缠绕系统，所述缠绕系统包括正向缠绕系统、反向缠绕系统，所述正向缠绕系统包括第一滚轴、正向滚轮，所述反向缠绕系统包括第二滚轴、反向滚轮，所述第一滚轴、第二滚轴通过传动机构与第一电机的转轴转动连接，所述正向滚轮、反向滚轮的一侧分别安装有U形支线架，所述U形支线架的一侧设置有穿线孔，涤纶丝的一端分别缠绕于所述正向滚轮、反向滚轮上，所述涤纶丝的另一端穿过所述穿线孔缠绕于所述光缆加强芯上。

其进一步特征在于，所述传动机构包括分别安装于所述第一滚轴、第二滚轴一端的第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮分别通过第一传动链条与第二传动齿轮、第三传动齿轮连接，所述台面的下方设置有T形支撑架，所述T形支撑架包括横板、与所述横板垂直的竖板，所述电机固定于所述横板上，所述第一电机的转轴通过主动齿轮、第二传动链条与从动齿轮连接，所述从动齿轮驱动第一传动轴转动，所述第一传动轴的一端与所述第三传动齿轮固定连接，所述第一传动轴的另一端与第四传动齿轮固定连接，所述第二传动齿轮与第二传动轴固定连接，所述第二传动轴穿过所述竖板的一端安装于第五传动齿轮，所述第五传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合；

所述第一滚轴、第二滚轴的一端通过滚动轴承固定于与所述台面垂直固定的第一支撑架，所述第一滚轴、第二滚轴的一端分别穿过所述滚动轴承与所述第一传动齿轮连接；

所述牵引收线系统包括两组上、下对称布置的上辊轮、下辊轮，所述上辊轮、下辊轮的滚轴分别通过第二电机驱动，所述上辊轮、下辊轮分别通过第二支撑架固定于所述台面上；

所述第一传动齿轮、滚动轴承、第一滚轴、第二滚轴上分别设置有通孔，所述第一传动齿轮、滚动轴承、第一滚轴、第二滚轴上的通孔的圆心、所述上辊轮、下辊轮之间的间隙位于同一直线上；

所述液槽一端有倾斜的网孔板、另一端安装有模头固定板，所述模头固定板上安装有绞合模头；

所述液槽内安装有压杆，所述液槽内放置树脂混合液；

所述牵伸装置包括上下布置的牵引轮。

采用本发明的加强芯后，通过合理缠绕涤纶丝来提升产品的整体性能，并且对加工生产线进行重新设计，通过一个第一电机和传动机构即可实现缠绕装置的正转、反转操作，使涤纶丝方便的绞合缠绕于光缆加强芯上，解决了现有缠绕操作困难，加工效率低的问题。

附图说明

图1为本发明螺纹光缆加强芯示意图；

图2为本发明生产线前半部分上料架、液槽、加热模具示意图；

图3为本发明生产线后半部分牵伸装置、缠绕装置、收卷轮示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种螺纹光缆加强芯，其包括加强芯本体10，加强芯本体10上缠绕两层呈螺旋布置的涤纶丝14，两层涤纶丝14的缠绕方向相反，涤纶丝14的节距为2-3mm。

见图2，图3所示一种螺纹光缆加强芯10加工生产线，其包括顺次布置的上料架15、液槽6、加热模具7、牵伸装置8、缠绕装置和收卷轮9，上料架15上放置有成卷的玻璃纤维丝16，缠绕装置包括机架1，机架1的台面上布置有牵引收线系统2、缠绕系统3，缠绕系统3包括正向缠绕系统31、反向缠绕系统32，正向缠绕系统31包括第一滚轴311、正向滚轮312，反向缠绕系统32包括第二滚轴321、反向滚轮322，正向滚轮312、反向滚轮322的一侧分别安装有U形支线架13，U形支线架13的一侧设置有穿线孔，涤纶丝147的一端分别缠绕于正向滚轮312、反向滚轮322上，涤纶丝147的另一端穿过穿线孔缠绕于光缆加强芯10上，第一滚轴311、第二滚轴321的一端通过滚动轴承固定于与台面垂直固定的第一支撑架11，牵引收线系统2包括两组上、下对称布置的上辊轮21、下辊轮22，上辊轮21、下辊轮22的滚轴分别通过第二电机驱动，上辊轮21、下辊轮22分别通过第二支撑架12固定于台面上。

第一滚轴311、第二滚轴321通过传动机构4与第一电机5的转轴转动连接，传动机构4包括分别安装于第一滚轴311、第二滚轴321一端的第一传动齿轮41，第一滚轴311、第二滚轴321的一端分别穿过滚动轴承与第一传动齿轮41连接，两个第一传动齿轮41分别通过第一传动链条46与第二传动齿轮42、第三传动齿轮43连接，台面的下方设置有T形支撑架47，T形支撑架47包括横板471、与横板471垂直的竖板472，第一电机5固定于横板471上，第一电机5的转轴通过主动齿轮48、第二传动链条49与从动齿轮50连接，从动齿轮50驱动第一传动轴51转动，第一传动轴51的一端与第三传动齿轮43固定连接，第一传动轴51的另一端与第四传动齿轮44固定连接，第二传动齿轮42与第二传动轴53固定连接，第二传动轴53穿过竖板472的一端安装于第五传动齿轮45，第五传动齿轮45与第四传动齿轮44相啮合， 第一传动齿轮41、滚动轴承、第一滚轴311、第二滚轴321上分别设置有通孔，第一传动齿轮41、滚动轴承、第一滚轴311、第二滚轴321上的通孔的圆心、上辊轮21、下辊轮22之间的间隙位于同一直线上，光缆加强芯10穿过第一传动齿轮41、滚动轴承、第一滚轴311、第二滚轴321上的通孔，通过牵引收线系统2后被收卷轮9收卷，为了保证更好的收卷，会在收卷之前设置一个张紧架91和配合的张紧轮92，牵引收线系统可采用现有技术。液槽6一端有倾斜的网孔板61、另一端安装有模头固定板62，模头固定板62上安装有绞合模头63，液槽6内安装有压杆64，液槽6内放置树脂混合液65，牵伸装置8包括上下布置的牵引轮。

其具体工作原理如下所述：在光缆加强芯10的生产加工过程中，玻璃纤维丝16经过液槽6使其表面包裹树脂混合液，然后经过绞合模头63使多根玻璃纤维丝16绞合成一股粗的，再经过加热模具7加热成型变成光缆加强芯10，光缆加强芯10在经过多个牵引轮牵引后穿过缠绕装置上的第一传动齿轮41、滚动轴承、第一滚轴311、第二滚轴321上的通孔，通过牵引收线系统2，同时，涤纶丝14的一端分别缠绕于正向滚轮312、反向滚轮322上，另一端穿过穿线孔缠绕于光缆加强芯10上；U形支线架13的设置对涤纶丝14起到支撑、张紧的作用，便于将该涤纶丝14绞合于光缆加强芯10上，可提高绞合质量；采用本装置生产过程中，第一电机5启动，第一电机5转轴驱动主动齿轮48转动，主动齿轮48通过主动齿轮48带动从动齿轮50转动，从动齿轮50通过第一传动轴51带动第三传动齿轮43转动，第三传动齿轮43通过第一传动链条46带动第一传动齿轮41转动，第一传动齿轮41带动第二滚轴321转动，从而带动反向滚轮322转动，使涤纶丝14从反向滚轮322上缠绕下来，同时，从动齿轮50通过第一传动轴51带动第四传动齿轮44转动，第四传动齿轮44与第五传动齿轮45啮合驱动第五传动齿轮45转动，第五传动齿轮45通过第二传动轴53带动第二传动齿轮42转动，第二传动齿轮42通过第二传动链条49驱动第一传动齿轮41转动，第二传动齿轮42驱动第一滚轴311带动正向滚轮312转动，从而实现正向滚轮312的正转，该技术将数根套管围绕一根中间加强芯10以一定角度的绞合角通过多个绞合点高速的交替正转反转，实现光缆加强芯10的绞合缠绕操作。