光学连接装置的制作方法

本发明涉及一种光学连接装置。

背景技术：

日本专利申请公开no.2003-337245披露了用于布置光纤的基板。该基板在其主表面上具有v型凹槽以及不同于v型凹槽的侧部凹槽。

技术实现要素：

本发明提供一种光学连接装置，包括：保持件，其包括：第一构件，其包括具有第一脊部的第一外侧部、具有第二脊部的第二外侧部、以及内侧部，所述内侧部具有由所述第一脊部和所述第二脊部限定的凹部的底部，第二构件，其位于所述第一外侧部的所述第一脊部与所述第二外侧部的所述第二脊部之间，以及粘合部件，其设置在所述第一构件与所述第二构件之间；以及多个光纤，其排列在所述第一构件的所述底部与所述第二构件之间，其中，所述光纤、所述第一脊部和所述第二脊部沿第一轴线的方向延伸，并且所述第一外侧部、所述内侧部和所述第二外侧部沿与所述第一轴线交叉的第二轴线的方向排列。

附图说明

从下面参考附图对本发明的优选实施例的详细描述中能更佳地理解上述和其它目的、方面以及优点。

图1a是示意性地示出根据本实施例的光学连接装置的正视图。

图1b是示意性地示出根据本实施例的光学连接装置的俯视图。

图1c是示意性地示出根据本实施例的光学连接装置的后视图。

图1d是示意性地示出根据本实施例的用于光学连接装置的光纤的视图。

图2a是示出根据本实施例的用于保持件的第一构件的俯视图。

图2b是示出根据本实施例的第一构件的侧视图。

图2c是示出沿图2a所示的线iic-iic截取的截面的视图。

图2d是示出根据本实施例的第一构件的正视图。

图2e是示出根据本实施例的用于保持件的第二构件的正视图。

图2f是示出根据本实施例的第二构件的侧视图。

图3a是示出根据本实施例的用于保持件的第一构件的俯视图。

图3b是示出根据本实施例的第一构件的侧视图。

图3c是示出沿图3a所示的线iiic-iiic截取的截面的视图。

图3d是示出根据本实施例的第一构件的正视图。

图3e是示出根据本实施例的用于保持件的第二构件的正视图。

图3f是示出根据本实施例的第二构件的侧视图。

图4a是示出根据本实施例的第一构件的第一脊部和第二脊部以及第二构件的视图。

图4b是示出根据本实施例的第一构件的第一脊部和第二脊部以及第二构件的视图。

图4c是示出根据本实施例的第一构件的第一脊部和第二脊部以及第二构件的视图。

图5a是示出根据本实施例的光学连接装置的视图。

图5b是示出根据本实施例的光学连接装置的视图。

图5c是示出根据本实施例的光学连接装置的视图。

图5d是示出根据本实施例的光学装置的视图。

图6是示出根据本实施例的光学连接装置和光学装置的视图。

图7a是示出用于光学连接装置的第一部件和光纤构件的俯视图。

图7b是示出沿图7a所示的线viib-viib截取的截面的视图。

图7c是示出沿图7a所示的线viic-viic截取的截面的视图。

图7d是示出用于光学连接装置的第二部件的俯视图。

图8a是示出预先组装的第一部件、第二部件和光纤构件的俯视图。

图8b是示出沿图8a所示的线viiib-viiib截取的截面的视图。

图8c是示出沿图8a所示的线viiic-viiic截取的截面的视图。

图9a是示出通过粘合剂固定的第一部件、第二部件和光纤构件的俯视图。

图9b是示出沿图9a所示的线ixb-ixb截取的截面的视图。

图9c是示出沿图9a所示的线ixc-ixc截取的截面的视图。

图10a是示出通过机械加工而加工成的光学连接装置的俯视图。

图10b是示出沿图10a所示的线xb-xb截取的截面的视图。

图10c是示出沿图10a所示的线xc-xc截取的截面的视图。

具体实施方式

[本发明要解决的问题]

根据发明人的发现，当粘合剂的量稍大时，不仅侧部凹槽填充有粘合剂，而且粘合剂还从侧部凹槽溢出。当粘合剂的量稍小时，光纤的期望被粘合剂覆盖的所有部分不能都被粘合剂覆盖，并且不能达到期望的粘合强度。

[本发明的有益效果]

根据本发明，可以提供这样的光学连接装置：其具有允许固定光纤、第一构件和第二构件的粘合剂布置在光纤阵列(排列光纤)的区域中的结构。

[本发明实施例的说明]

将描述若干具体实例。

根据具体实例的光学连接装置，包括：(a)保持件，其包括：第一构件，其包括具有第一脊部的第一外侧部、具有第二脊部的第二外侧部、以及内侧部，内侧部具有由第一脊部和第二脊部限定的凹部的底部，第二构件，其位于第一外侧部的第一脊部与第二外侧部的第二脊部之间，以及粘合部件，其设置在第一构件与第二构件之间；以及(b)多个光纤，其排列在第一构件的底部与第二构件之间。光纤、第一脊部和第二脊部沿第一轴线的方向延伸，并且第一外侧部、内侧部和第二外侧部沿与第一轴线交叉的第二轴线的方向排列。

根据光学连接装置，粘合部件设置在第一构件与第二构件之间，并且沿着第一脊部和第二脊部的内侧表面以及第二构件的第一侧表面和第二侧表面而延伸。

在根据具体实例的光学连接装置中，第一构件在凹部的底部中具有沿第一轴线的方向延伸的多个凹槽，第二构件具支撑表面，并且光纤通过第一构件的凹槽和第二构件的支撑表面定位。

根据光学连接装置，第一构件的凹槽的阵列使光纤定向。第二构件通过其支撑表面保持光纤。

在根据具体实例的光学连接装置中，第一构件具有终止凹槽的台阶部，第一构件的内侧部具有第一区域和第二区域，第一区域和第二区域沿第一轴线的方向排列，台阶部具有倾斜表面，倾斜表面将第一区域连接至第二区域，第二构件位于第一区域上，并且每个光纤具有第一光纤部和第二光纤部，第一光纤部在保持件的第一构件的第一区域与第二构件之间延伸，第二光纤部在保持件的第二区域中延伸。

根据光学连接装置，每个光纤与第一构件的第二区域和第二构件分离。该分离减小了光纤在第一构件和第二构件的热变形的作用下接收的应力。

在根据具体实例的光学连接装置中，光纤沿与第三轴线交叉的第一基准表面排列，第三轴线与第一轴线和第二轴线交叉，保持件具有前端表面，前端表面沿与第一基准表面交叉的第二基准表面延伸，第一构件和第二构件沿第一轴线的方向从前端表面延伸，并且每个光纤具有位于前端表面上的端部。

根据光学连接装置，光纤的端部的阵列光耦合至外部装置。

在根据具体实例的光学连接装置中，光纤沿与第三轴线交叉的第一基准表面排列，第三轴线与第一轴线和第二轴线交叉，保持件具有前端表面，前端表面沿相对于第一基准表面倾斜的第二基准表面延伸，每个光纤具有位于前端表面上的端部，每个光纤具有沿与第一轴线交叉的第三基准表面延伸的包层侧表面，包层侧表面远离每个光纤的芯部，并且每个光纤具有沿与第一轴线交叉的第四基准表面延伸的包层端表面，包层端表面远离端部。

根据光学连接装置，光纤的端部的阵列经由包层侧表面光耦合至外部装置。

[本发明实施例的详细说明]

通过考虑参考被示出作为实例的附图的以下详细说明可以容易地理解本发明的发现。随后，将参考附图描述光学连接装置和制造光学连接装置的方法的实施例。在可能的情况下，使用相同的附图标记来表示相同的部分。

图1a是示意性地示出根据本实施例的光学连接装置的正视图。图1b是示意性地示出根据本实施例的光学连接装置的俯视图。图1c是示意性地示出根据本实施例的光学连接装置的后视图。图1d是示意性地示出根据本实施例的用于光学连接装置的光纤的视图。

光学连接装置11包括一个或多个光纤13和保持件15。保持件15包括第一构件17、第二构件19和粘合部件21。粘合部件21设置在第一构件17与第二构件19之间。每个光纤13具有芯部13a和包层13b，并且可以是例如由石英形成的单模光纤。

第一构件17包括第一外侧部17a、第二外侧部17b和内侧部17c。第一外侧部17a和第二外侧部17b分别包括第一脊部17d和第二脊部17e。光纤13、第一外侧部17a、第二外侧部17b和内侧部17c沿第一轴线ax1的方向延伸。第一外侧部17a、内侧部17c和第二外侧部17b沿与第一轴线ax1交叉的第二轴线ax2的方向排列。内侧部17c具有凹部23的底部17f，凹部23由第一脊部17d和第二脊部17e限定。

第二构件19位于第一外侧部17a的第一脊部17d与第二外侧部17b的第二脊部17e之间。光纤13排列在凹部23的底部17f与第二构件19之间。

根据光学连接装置11，粘合部件21设置在第一构件17与第二构件19之间，并且沿着第一脊部17d的第一内侧表面17g和第二脊部17e的第二内侧表面17h以及第二构件19的第一侧表面19a和第二侧表面19b在第一轴线ax1和第二轴线ax2的方向上延伸。粘合部件21设置在第一构件17的底部17f与第二构件19之间、第一脊部17d的第一内侧表面17g与第二构件19的第一侧表面19a之间、以及第二脊部17e的第二内侧表面17h与第二构件19的第二侧表面19b之间，并且固定光纤13、第一构件17和第二构件19。第一构件17和第二构件19被固定，并且结果，光纤13被定位在第一构件17与第二构件19之间。

在本实例中，第一构件17具有沿第一轴线ax1的方向延伸的多个凹槽25。凹槽25设置在凹部23的底部17f上。第二构件19具有基本平坦的支撑表面27。光纤13通过第一构件17的凹槽25定位，并且通过由第二构件19的支撑表面27提供的保持而定位。在需要的情况下，作为第一构件17的替代，第二构件19可以包括凹槽25，并且作为第二构件19的替代，第一构件17可以包括基本平坦的支撑表面27。

根据光学连接装置11，第一构件17的凹槽25使光纤13沿第一轴线ax1的方向取向，并且沿与第一轴线ax1和第二轴线ax2交叉的第三轴线ax3的方向定位光纤13。第二构件19通过其支撑表面27沿第三轴线ax3的方向保持光纤13。

具体地说，每个凹槽25具有第一支撑表面25a和第二支撑表面25b，第一支撑表面25a和第二支撑表面25b支撑每个光纤13并且在本实例中构成v型凹槽。

光学连接装置11还包括树脂体29，树脂体29将光纤13固定在第一构件17中。树脂体29覆盖位于第二构件19的后端表面19c与第一构件17的后端18c之间的光纤13。包围光纤13的树脂体29阻止可能被外力弯曲的光纤13与第一构件17和第二构件19接触。

根据光学连接装置11，光纤13在第一构件17与第二构件19之间的第一区域17i上与第一构件17和第二构件19接触，并且在第二区域17j上与第一构件17和第二构件19分离。该分离减小了光纤在第一构件17和第二构件19的热变形的作用下接收的应力。具体地说，每个光纤13具有第一光纤部13c和第二光纤部13d，第一光纤部13c在保持件15的第一构件17的第一区域17i和第二构件19之间延伸，并且第二光纤部13d在保持件15的第二区域17j上延伸，并且在需要的情况下，光纤可以具有在保持件15外部延伸的第三光纤部13e。

树脂体29到达位于第二构件19的后端表面19c与第一构件17的后端18c之间的第一脊部17d和第二脊部17e。

具体地说，树脂体29覆盖第二光纤部13d的侧表面，从而使第二光纤部13d与保持件15分离，并且将第二光纤部13d固定至保持件15，从而抑制受到外力的光纤13的弯曲。树脂体29覆盖第二区域17j上的光纤13的树脂覆盖端13i。

图2a是示出根据本实施例的用于保持件的第一构件的俯视图。图2b是示出根据本实施例的第一构件的侧视图。图2c是示出沿图2a所示的线iic-iic截取的截面的视图。图2d是示出根据本实施例的第一构件的正视图。图2e是示出根据本实施例的用于保持件的第二构件的正视图。图2f是示出根据本实施例的第二构件的侧视图。图3a是示出根据本实施例的用于保持件的第一构件的俯视图。图3b是示出根据本实施例的第一构件的侧视图。图3c是示出沿图3a所示的线iiic-iiic截取的截面的视图。图3d是示出根据本实施例的第一构件的正视图。图3e是示出根据本实施例的用于保持件的第二构件的正视图。图3f是示出根据本实施例的第二构件的侧视图。

参考图2a、图2b、图2c、图2d、图2e、图2f、图3a、图3b、图3c、图3d、图3e和图3f，第一构件17具有主表面18a、前端18b和后端18c，并且在需要的情况下，还可以具有在主表面18a上的台阶部18d。第二构件19具有后端表面19c和前端表面19d，后端表面19c远离第一构件17的后端18c，并且前端表面19d位于后端表面19c的相反侧。第二构件19可以设置在第一构件17的第一区域17i上。

在第一构件17中，主表面18a具有第一区域17i和第二区域17j，并且第一区域17i位于内侧部17c中。第一区域17i、台阶部18d和第二区域17j沿第一轴线ax1的方向排列。

第一区域17i沿第一轴线ax1的方向从前端18b延伸到台阶部18d，并且将第一脊部17d的第一内侧表面17g连接至第二脊部17e的第二内侧表面17h。凹槽25设置在第一区域17i中，并且在台阶部18d处终止。第二区域17j可以沿第一轴线ax1的方向从台阶部18d延伸到后端18c。在本实例中，第二区域17j为基本平坦的。

在本实施例中，第一区域17i具有：凹槽25，其沿第二轴线ax2的方向排列；第一表面18e，其位于两个最外凹槽25中的一个与第一脊部17d的第一内侧表面17g的下端之间；以及第二平坦表面18f，其位于两个最外凹槽25中的另一个与第二脊部17e的第二内侧表面17h的下端之间。

第一表面18e和第二平坦表面18f沿与第三轴线ax3交叉的基准表面ref延伸。每个凹槽25的第一支撑表面25a和第二支撑表面25b位于基准表面ref的下侧，并且第一脊部17d和第二脊部17e位于基准表面ref的上侧。

在本实施例中，台阶部18d具有倾斜表面18g，倾斜表面18g将第一区域17i连接至第二区域17j。

参考图1a、图1b、图1c、图1d、图2a、图2b、图2c、图2d、图2e和图2f，第一脊部17d和第二脊部17e从第一构件17的前端18b向其后端18c延伸。第二构件19在远离第一构件17的后端18c的位置终止。第二构件19具有后端表面19c和前端表面19d，后端表面19c远离第一构件17的后端18c，并且前端表面19d位于后端表面19c的相反侧。

根据光学连接装置11，树脂体29包围第二构件19的端部与第一构件17的后端18c之间的光纤13的侧表面。覆盖光纤13的树脂体29避免受到外力而弯曲的光纤与第一构件17和第二构件19接触。

参考图1a、图1b、图1c、图1d、图3a、图3b、图3c、图3d、图3e和图3f，第一脊部17d和第二脊部17e在远离第一构件17的后端18c的位置终止。

树脂体29在第二构件19的后端表面19c与第一构件17的后端18c之间从第一外侧部17a经由内侧部17c延伸到第二外侧部17b，并且将光纤13固定至第一构件17。树脂体29远离第二区域17j上的第一构件17的第一外侧表面17m和第二外侧表面17n的上边缘。沿周向包围每个光纤13的树脂体29用于以使光纤13远离第一构件17的第二区域17j和第二构件19的方式定位光纤13。

如图1a、图1b、图1c和图1d所示，光学连接装置11具有尾纤结构。然而，本实施例不应当排除光学连接装置具有插头结构。

图2a、图2b、图2c、图2d、图2e、图2f、图3a、图3b、图3c、图3d、图3e和图3f所示的光学连接装置11的尺寸如下。

第一构件17的长度l17在2mm至10mm的范围内，并且例如为5mm。

第一构件17的宽度w17在2mm至10mm的范围内，并且例如为6mm。

第一构件17的厚度t17在1mm至3mm的范围内，并且例如为2mm。

第一构件17的台阶高度差df在0.1mm至0.5mm的范围内，并且例如为0.3mm。

脊部高度h17r在0.3mm至1.5mm的范围内，并且例如为0.5mm。

脊部宽度w17r在0.3mm至1.5mm的范围内，并且例如为0.8mm。

每个v型凹槽(25)的深度在0.025mm至0.125mm的范围内，并且例如为0.08mm。

每个v型凹槽(25)的长度vl25在0.5mm至8.0mm的范围内，并且例如为4mm。

每个平坦表面(18e和18f)的深度ws在0.05mm至1.0mm的范围内，并且例如为0.1mm。

第二构件19的长度l19在0.5mm至8.0mm的范围内，并且例如为4mm。

第二构件19的宽度w19在2mm至8mm的范围内，并且例如为4mm。

第二构件19的厚度t19在0.5mm至2mm的范围内，并且例如为1mm。

粘合部件21例如是环氧树脂基、丙烯酸酯基或硅树脂基的部件。

第一构件17可以由例如玻璃或陶瓷形成，并且具体地说，由石英、tempax、pyrex(注册商标)、氧化铝或氧化锆形成。第二构件19可以由例如玻璃或陶瓷形成，并且具体地说，由石英、tempax、pyrex(注册商标)、氧化铝或氧化锆形成。

图4a、图4b和图4c中的每一个是示出根据本实施例的第一构件的第一脊部和第二脊部以及第二构件的视图。凹槽25沿基准表面ref排列。

参考图4a，第一脊部17d的第一内侧表面17g、第二脊部17e的第二内侧表面17h、以及第二构件19的第一侧表面19a和第二侧表面19b中的每一者沿基本垂直于基准表面ref的对应平面延伸。第二构件19的第一侧表面19a与第二侧表面19b之间距离(第二构件19的宽度)稍小于第一构件的第一内侧表面17g与第二内侧表面17h之间的距离(脊部之间的距离)。

如图4b和图4c所示，第一脊部17d的第一内侧表面17g、第二脊部17e的第二内侧表面17h、以及第二构件19的第一侧表面19a和第二侧表面19b中的每一者可以沿倾斜于基准表面ref的对应平面延伸。

具体地说，参考图4b，第一脊部17d的第一内侧表面17g与第二脊部17e的第二内侧表面17h之间的距离以及第二构件19的第一侧表面19a与第二侧表面19b之间的距离中的每一个可以例如沿第三轴线ax3的方向，从第一脊部17d和第二脊部17e中的每一个的基部朝向第一脊部17d和第二脊部17e中的每一个的前端逐渐扩大。与第一区域17i的宽度(在第一脊部17d和第二脊部17e的上端中第一脊部17d与第二脊部17e之间的距离)相比，第二构件19的支撑表面27的宽度稍小。

另外，参考图4c，第一脊部17d的第一内侧表面17g与第二脊部17e的第二内侧表面17h之间的距离以及第二构件19的第一侧表面19a与第二侧表面19b之间的距离中的每一个可以例如沿第三轴线ax3的方向，从第一脊部17d和第二脊部17e中的每一个的前端朝向第一脊部17d和第二脊部17e中的每一个的基部逐渐扩大。与第一区域17i的宽度(在第一脊部17d和第二脊部17e的基部中第一脊部17d与第二脊部17e之间的距离)相比，第二构件19的支撑表面27的宽度稍小。

图5a、图5b和图5c中的每一个是示出根据本实施例的光学连接装置的视图。

参考图5a和图5b，光纤13沿与第三轴线ax3交叉的第一基准表面r1ef排列。保持件15具有前端表面15a，前端表面15a沿与第一基准表面r1ef交叉的第二基准表面r2ef延伸。每个光纤13具有位于前端表面15a上的端部13f。

每个光纤13具有包层侧表面13g，包层侧表面13g沿与第二基准表面r2ef交叉的第三基准表面r3ef从每个光纤13的端部13f延伸。包层侧表面13g远离每个光纤13的芯部。另外，保持件15具有底端表面15b，底端表面15b沿第三基准表面r3ef从前端表面15a延伸。每个光纤13的端部13f排列在锐角端15e中，前端表面15a和底端表面15b在锐角端15e处彼此汇合。

每个光纤13具有包层端表面13h，包层端表面13h沿与第一轴线ax1交叉的第四基准表面r4ef延伸，并且远离每个光纤13的端部13f。另外，保持件15具有侧端表面15c，侧端表面15c沿第四基准表面r4ef远离前端表面15a。底端表面15b将前端表面15a连接至侧端表面15c。前端表面15a相对于底端表面15b可以形成30至60度的角度。侧端表面15c相对于底端表面15b可以形成90至135度的角度。在需要的情况下，光学连接装置11包括前端表面15a上的光反射构件33。光反射构件33例如包括诸如金膜等高反射膜。

参考图5c，光学连接装置11经由包层侧表面13g光耦合至半导体光学装置31的光学耦合元件31a。

参考图5d，半导体光学装置31在主表面31b上具有诸如光耦合器等光学耦合元件31a，光学耦合元件31a光耦合至光学连接装置11的每个光纤13的端部13f。

根据光学连接装置11，光纤13的端部13f的阵列经由包层侧表面13g光耦合至外部装置。

图6是示出根据本实施例的光学连接装置和光学装置的视图。光纤13沿与第三轴线ax3交叉的第一基准表面r1ef排列。保持件15具有前端表面15a，前端表面15a沿与第一基准表面r1ef交叉的第二基准表面r2ef延伸。前端表面15a可以这样倾斜：形成与第一基准表面r1ef呈例如60至90度的范围内的角度。第一构件17和第二构件19沿与半导体光学装置31的主表面31b交叉的方向从保持件15的前端表面15a延伸。每个光纤13具有位于前端表面15a上的端部13f。

根据光学连接装置11，光纤13的端部13f的阵列光耦合至外部装置。具体地说，光学连接装置11经由前端表面15a光耦合至半导体光学装置31(诸如硅光子元件等)的光学耦合元件31a(诸如光耦合器等)。

参考图7a、图7b、图7c、图7d、图8a、图8b、图8c、图9a、图9b、图9c、图10a、图10b和图10c，将描述根据本实施例的光学连接装置的制造方法的主要步骤。

图7a是示出用于光学连接装置的第一部件和光纤构件的俯视图。图7b是示出沿图7a所示的线viib-viib截取的截面的视图。图7c是示出沿图7a所示的线viic-viic截取的截面的视图。图7d是示出用于光学连接装置的第二部件的俯视图。

制备用于光纤13的光纤构件43以及用于第一构件17和第二构件19的第一部件47和第二部件49。每个光纤构件43包括第一裸线光纤部43a、第二裸线光纤部43b、第一覆盖光纤部43c和第二覆盖光纤部43d。第一裸线光纤部43a、第二裸光纤部分43b、第一覆盖光纤部43c和第二覆盖光纤部43d沿波导轴线的方向排列。

第一部件47包括第一外侧部47a、第二外侧部47b和内侧部47c。第一外侧部47a和第二外侧部47b分别具有第一脊部47d和第二脊部47e。光纤构件43、第一外侧部47a和第二外侧部47b沿第一轴线ax1的方向延伸。第一外侧部47a、内侧部47c和第二外侧部47b沿与第一轴线ax1交叉的第二轴线ax2的方向排列。内侧部47c具有凹部53的底部47f，凹部53由第一脊部47d和第二脊部47e限定。

第一部件47具有沿第一轴线ax1的方向延伸的多个凹槽45。凹槽45设置在凹部53的底部47f上。第二部件49具有基本平坦的支撑表面57。每个凹槽45具有例如v型的截面。

第一部件47具有主表面48a、前端48b和后端48c。在第一部件47中，主表面48a具有台阶部48d、第一区域47i和第二区域47j。第一区域47i位于内侧部47c中。第一区域47i、台阶部48d和第二区域47j沿第一轴线ax1的方向排列。台阶部48d具有倾斜表面48g，倾斜表面48g将第一区域47i连接至第二区域47j。

第一区域47i沿第一轴线ax1的方向从前端48b延伸到台阶部48d，并且将第一脊部47d的第一内侧表面47g连接至第二脊部47e的第二内侧表面47h。凹槽45设置在第一区域47i中，并且在台阶部48d处终止。第二区域47j为基本平坦的。第二区域47j沿第一轴线ax1的方向从台阶部48d延伸到后端18c。第一脊部47d和第二脊部47e从前端48b向后端48c延伸。在需要的情况下，第一脊部47d和第二脊部47e可以在前端48b与后端48c之间的位置终止，例如在台阶部48d的位置处终止。

在第一区域47i中，第一平坦表面48e和第二平坦表面48f沿与第三轴线ax3交叉的基准表面ref延伸。凹槽45位于基准表面ref下方，并且第一脊部47d和第二脊部47e位于基准表面ref上方。

光纤构件43放置在第一部件47的凹槽45中。具体地说，第一裸线光纤部43a放置在第一区域47i的每个凹槽45中，并且第二裸线光纤部43b和第一覆盖光纤部43c放置在第二区域47j上。第二覆盖光纤部43d从第一部件47的后端48c延伸出。

图8a是示出预先组装的第一部件、第二部件和光纤构件的俯视图。图8b是示出沿图8a所示的线viiib-viiib截取的截面的视图。图8c是示出沿图8a所示的线viiic-viiic截取的截面的视图。

第二部件49位于第一外侧部47a的第一脊部47d与第二外侧部47b的第二脊部47e之间。光纤构件43排列在第一部件47的底部47f与第二部件49的支撑表面57之间。将粘合剂51供应到第一部件47上的光纤构件43上，并且将第二部件49的支撑表面57按压在光纤构件43上。粘合剂51可以包括例如紫外线固化剂和/或热固化剂。

具体地说，第二部件49插入在第一脊部47d与第二脊部47e之间，并且被第一部件47的凹槽45定向的光纤构件43被第二部件49的底表面49d按压。

通过插入第二部件49，粘合剂51被设置在第一部件47与第二部件49之间，并且沿第一脊部47d的第一内侧表面47g、第二脊部47e的第二内侧表面47h、以及第二部件49的第一侧表面49a和第二侧表面49b移动。具体地说，粘合剂51设置在第一部件47与第二部件49之间，并且粘合剂的未固化剩余部分沿第一轴线ax1和第三轴线ax3的方向流入第一内侧表面47g与第一侧表面49a之间的空间以及第二内侧表面47h与第二侧表面49b之间的空间中。

图9a是示出通过粘合剂固定的第一部件、第二部件和光纤构件的俯视图。图9b是示出沿图9a所示的线ixb-ixb截取的截面的视图。图9c是示出沿图9a所示的线ixc-ixc截取的截面的视图。

在保持上述按压的情况下，通过使粘合剂51固化，形成固化的粘合剂51。因此，可以获得中间产品sp。在中间产品sp中，光纤构件43固定在第一部件47与第二部件49之间。光纤构件43从中间产品sp的前端表面突出。

固化的粘合剂51设置在第一部件47的底部47f与第二部件49之间、第一脊部47d的第一内侧表面47g与第二部件49的第一侧表面49a之间、以及第二脊部47e的第二内侧表面47h与第二部件49的第二侧表面49b之间，并且固定光纤构件43、第一部件47和第二部件49。第一部件47和第二部件49被固定，并且结果光纤构件43被固定在第一部件47的内侧部47c与第二部件49的底表面49d之间。在需要的情况下，将树脂体29形成在光纤(43b和43c)上。

图10a是示出通过机械加工而加工成的光学连接装置的俯视图。图10b是示出沿图10a所示的线xb-xb截取的截面的视图。图10c是示出沿图10a所示的线xc-xc截取的截面的视图。

对中间产品sp进行期望的机械加工，从而制造光学连接装置11。在本实例中，研磨中间产品sp的前端表面，从而形成能够光耦合的前端表面15a。通过该研磨，使光纤构件43的突出的前端消失。

通过这些过程，完成图6所示的光学连接装置11。为了制造图5a、图5b和图5c所示的光学连接装置11，可以执行附加过程，从而允许形成包层侧表面13g和包层端表面13h。

在优选实施例中，通过参考附图的说明描述了本发明的原理。然而，本领域的技术人员应认识到的是，在不背离上述原理的情况下，可以在布置和细节上修改本发明。本发明不限于本实施例所披露的特定构造。因此，要求保护落入所附权利要求范围及其要旨范围内的所有改变和修改的权利。

本申请基于并要求2018年8月10日提交的日本专利申请no.2018-151484的优先权，该日本专利申请的全文以引用的方式并入本文。