一种背光模组、其制作方法及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组、其制作方法及显示装置。

背景技术：

目前，由于曲面显示装置可以给用户更广的视野感受，且提供更好的环绕式观感，更贴合人眼生理构造，打造零失真视觉体验，从而得到了广泛的应用。

在现有技术中，曲面显示装置的具体制作过程，具体地采用热压弯将玻璃盖板进行曲面设计，再把平直的显示面板通过oca胶与热压弯后的玻璃盖板贴附在一起，而背光模组采用模具直接弯曲成型。最终，制作形成曲面显示装置。

然而，在制作曲面背光模组的过程中，灯板为pcb板，通常不易做成固定曲率的曲面板，将平直的灯板强行通过胶拉弯与弯曲铁框贴附在一起。由于灯板本身存在内应力回弹，与铁框也存在挤压回弹，往往会因为应力过大而导致灯板与铁框的底板peeling(分离)，从而导致灯板上led灯珠到扩散板间的距离(混光区)不均匀，出现显示mura现象(即亮度不均匀，造成各种痕迹的现象)。

可见，现有背光模组极易导致显示装置显示mura现象。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种背光模组、其制作方法及显示装置，用于解决现有背光模组极易导致显示装置显示mura现象。

第一方面，本发明实施例提供了一种背光模组，包括：

灯板，所述灯板包括基板，阵列排布在所述基板上的led灯珠，相对设置在所述基板两端的搭接板，其中，所述搭接板与所述基板构成槽型结构；

铁框，设置在所述基板远离所述led灯珠的一侧，且所述铁框包括底板和侧壁；

胶框，所述胶框远离所述底板的一端与所述搭接板搭接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：

如上面所述的背光模组；

液晶显示面板，位于所述背光模组的出光侧；

其中，所述背光模组和所述液晶显示面板均沿一中心轴弯曲。

第三方面，本发明实施例提供一种如上面所述的背光模组的制作方法，包括：

采用注塑方式，形成所述搭接板；

通过所述搭接板将所述灯板与所述胶框连接起来。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供了一种背光模组、其制作方法及显示装置，在背光模组的灯板的基板相对两端设置搭接板，在胶框远离铁框的底板的一端与搭接板连接，也就是说，通过搭接板将灯板与胶框连接起来，实现灯板与铁框的底板间的分离设计，从而提高了背光模组的亮度均匀性，有效避免了显示装置显示mura现象，提高了显示装置的显示效果。

附图说明

图1为现有的背光模组的其中一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种背光模组中灯板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种背光模组中基板的俯视图；

图5为本发明实施例提供的一种背光模组中搭接板的侧视图；

图6为本发明实施例提供的一种背光模组中胶框和搭接部间连接的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种背光模组中胶框与连接部间连接的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种背光模组中胶框与搭接部间连接的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种背光模组结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图11为图10沿a-a’的截面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种背光模组的制作的方法流程图。

具体实施方式

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，在不做特别说明的情况下，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

另外，需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。

应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。并且，附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

如图1所示，目前在制作曲面背光模组的过程中，往往要将铁框1弯折一定曲率，并将平直的灯板2强行拉弯与铁框1贴附在一起。由于灯板2本身存在内应力回弹，与铁框1也存在挤压回弹，往往会因为应力过大而导致灯板2与铁框1的底板1’之间发生peeling(分离)。如此一来，灯板2上的led灯珠3到扩散板4间的距离不均一，致使背光模组出光不均匀，使得不同位置的亮度出现差异，从视觉上出现亮暗不均的现象。图1中5为搭载扩散板4的胶框。

针对现有的背光模组在弯曲时极易导致显示装置出现显示mura的问题，本发明实施例提供了一种背光模组、其制作方法及显示装置。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例提供的背光模组、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示为本发明实施例提供的一种背光模组的其中一种结构示意图，该背光模组包括：

灯板10，灯板10包括基板101，阵列排布在基板101上的led灯珠102，相对设置在基板101两端的搭接板103，其中，搭接板103与基板101构成槽型结构；

在本发明实施例中，搭接板103与基板101构成槽型结构，该槽型结构可以是“u”形结构。由于灯板10的基板101通常为硬板不易折弯，通过基板101两端的搭接板103与灯板10拼接形成槽型结构。在背光模组的实际使用过程中，如果灯板损坏，要对灯板10进行更换。由于搭接板103与灯板10之间的拼接连接，通过器件的简单置换，用新的灯板置换掉发生损坏的灯板，便可以实现搭接板103与新的灯板间的快速连接，从而提高了背光模组的使用性能。

铁框20，设置在基板101远离led灯珠102的一侧，且铁框20包括底板201和侧壁202；

胶框30，胶框30远离底板201的一端与搭接板103搭接。

在本发明实施例中，胶框30远离底板201的一端与搭接板103部分搭接。具体地，通过胶带或卡槽实现胶框30远离底板201的一端与搭接板103间的部分搭接。比如，在胶框30远离底板201的一端贴附双面胶，通过该双面胶将搭接板103与胶框30贴附在一起，从而实现搭接板103与胶框30间的连接。

本发明实施例中，在背光模组的灯板10的基板101相对两端设置搭接板103，在胶框30远离铁框20的底板201的一端与搭接板103连接。从而通过搭接板103将灯板10与胶框30连接起来，实现灯板10与铁框20的底板201间的分离设置。由于灯板10与铁框20的底板201间分离设置(即两者之间无接触，存在一定间隙)，在弯折铁框20的底板201的过程中，灯板10与铁框20的底板201互不影响，二者间不存在回弹应力的影响，灯板10上的led灯珠102到扩散板间的距离较为均匀，从而有效避免了显示装置显示mura现象，提高了曲面显示装置的显示效果。

在具体实施过程中，还可以将本发明实施例的背光模组应用在非曲面显示装置(即平面显示装置)中，由于灯板10与铁框20的底板201间分离设置，不存在因贴附二者的胶开裂所致的背光模组出光不均匀的问题。也就是说，将本发明实施例的灯板10直接应用在平面背光模组中，仍能保证平面背光模组的均匀出光，平面显示装置的显示效果也较好。

在具体实施过程中，本领域技术人员可以根据对背光模组的出光均匀性的实际需要，来设定二者间的距离。比如，调整灯板10与铁框20的底板201间的距离为1mm，再比如，调整灯板10与铁框20的底板201间的距离为2mm。通过调整灯板10与铁框20的底板201间的距离，从而实现对背光模组的出光均匀性的灵活调整，实现对背光模组的多样化设计。

在本发明实施例中，为了提高背光模组中对搭接板103的制作工艺效率，如图2所示的背光模组中，搭接板103包括连接部1031和搭接部1032，连接部1031沿背离底板201的方向延伸，搭接部1032沿靠近胶框30的方向延伸，且搭接部1032与胶框30搭接。

在一些可选的实施例中，如图3所示，灯板10在xyz坐标系中的结构示意图，其中，基板101的长边沿x轴方向延伸，基板101的短边沿y轴方向延伸，连接部1031沿z轴方向延伸。如图4所示为基板101的俯视图(即沿z轴的反方向所得),如图5所示为搭接板103的侧视图(即沿x轴的正方向)。通过第一卡口结构10311和第一卡槽结构1011，搭接板103的连接部1031与灯板10的基板101连接在一起。具体来讲，基板101的相对两端设置有第一卡槽结构1011，具体地，通过在基板101的相对两端分别挖除部分结构形成第一卡槽结构1011。连接部1031靠近基板101的一端设置有第一卡口结构10311，具体地，通过连接部1031的凸出结构形成第一卡口结构10311。第一卡口结构10311能够容置在第一卡槽结构1011内，从而实现基板101与连接部1031连接。

在具体实施过程中，由于第一卡槽结构1011和第一卡口结构10311间的连接方式对用户来说简单易操作，且结构稳固性好。因此，在保证搭接板103稳定性的同时，实现对灯板10的快速更换，从而提高背光模组的使用性能。此外，在具体实施过程中，还可以通过在基板101设置螺钉或铆钉来实现与连接部1031间的固定连接。当然，本领域技术人员还可以根据实际需要来设计基板101与连接部1031间的连接，在此就不一一举例说明了。

在一些可选的实施例中，如图6所示为胶框30与搭接部1032间通过双面胶301进行固定连接的一种示意图。具体地，将双面胶301贴附在胶框30上，通过双面胶301实现搭接部1032与胶框30间的固定连接。此外，还可以是将双面胶301贴附在搭接部1032靠近胶框30的一端，通过双面胶301实现搭接部1032与胶框30间的固定连接。由于双面胶301的成本较低，且易于贴附固定，在保证搭接部1032与胶框30间稳定连接的同时，降低了背光模组的制作效率。

在一些可选的实施例中，为了保证搭接板103的稳固性，进而提高背光模组均匀出光的使用性能。如图7所示为连接部1031靠近胶框30的一侧与胶框30间通过另一双面胶贴301’附在一起，该另一双面胶301’具体可以是先贴附在胶框30靠近灯板10的一侧，然后将连接部1031靠近胶框30的一侧与胶框30进行粘接，从而提高了背光模组的使用性能。

在一些可选的实施例中，如图8所示为胶框30与搭接部1032间通过第二卡槽结构302进行固定连接的一种示意图。在具体实施过程中，注塑成型胶框30的同时直接成型出第二卡槽结构302，具体地，搭接部1032通过第二卡槽结构302与胶框30连接。通过第二卡槽结构302将搭接部1032与胶框30紧紧地固定在一起，从而提高了搭接板30的稳固性，保证了背光模组的稳固性，提高了背光模组的出光均匀性。

在本发明实施例中，为了提高背光模组中连接部1031与搭接部1032的制作工艺效率，连接部1031和搭接部1032可以是一体成型设计，还可以是机械连接设计。具体可以是通过注塑方式一体成型该连接部1031和搭接部1032。还可以是，分别注塑成型出连接部1031和搭接部1032，然后通过诸如粘胶粘合、机械卡扣等机械方式连接的结构设计。此外，为了提高搭接板103的结构稳固性，以及降低搭接板103的设计成本，提高背光模组的使用寿命，连接部1031和搭接部1032可以是热固定硬质塑料或金属材质的结构。

在一些可选的实施例中，如图9所示的背光模组包括光学膜材6，光学膜材6包括扩散板40，具体来讲，该扩散板40位于led灯珠102的出光侧，从而将来自led灯珠102的光线进行均匀散射，从而实现光线经扩散板40后的均匀出射。此外，扩散板40对灯影具有良好的遮蔽效果，能够使得光源更柔和、更均匀。

在具体实施过程中，为了实现良好的光扩散性，可以在扩散板40的基材(比如，pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pc(聚碳酸酯)、ps(聚苯乙烯)或pp(聚丙烯))中添加无机或有机的光散射粒子，或者通过基材表面处理的微结构，使入射光线发生不同方向的折射、反射和散射，从而改变led灯珠102的光线行进路线，实现入射光的充分扩散，从而提高背光模组的出光均匀性。

在本发明实施例中，为了提高背光模组的出光均匀性，如图9所示的背光模组中，光学膜材6还包括沿背离基板101方向设置在扩散板40上的扩散片50、下增光片60、上增光片70。

在具体实施过程中，通过设置在扩散板40上的扩散片50来遮蔽扩散板40的微结构，提升出射光亮度，进而提高亮度均匀性。其中，扩散片50的基材一般为pet(聚对苯二甲酸乙二酯)，也有pc(聚碳酸酯)的，厚度一般在100μm左右。扩散片50上表面一般是涂布含有大小不一致的扩散粒子的树脂层(即扩散层)；下表面是防止膜片间紧密贴合的抗静电层或防止膜片间划伤的保护层(即防护层)，防护层里面均匀分布着尺寸较小且均一的扩散粒子。此外，通过下增光片60和上增光片70进一步提高背光模组的显示亮度，提高显示模组的显示均匀性。当然，本领域技术人员还可以根据实际需要，来设置位于led灯珠102的出光侧的其它光学膜材，在此就不再赘述了。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施例，重复之处不再赘述。

在具体实施过程中，本发明实施例提供了一种显示装置，如图10和图11所示，包括：液晶显示面板80和本发明实施例提供的上述背光模组90；

液晶显示面板80位于背光模组90的出光侧；

其中，背光模组90和液晶显示面板80均沿一中心轴弯曲。

在一些可选的实施例中，为了给驾驶员提供更好的驾驶视野，可以在车上设置本实施例中的显示装置(即车载曲面屏)。通过该显示装置用于车载显示，再为驾驶员提供更广的视野感受，以及更好的环绕观感的同时，由于背光模组的出光均匀性，从而为驾驶员提供了良好的视觉体验。

在具体实施过程中，为了提高显示装置的制作工艺效率，背光模组90和液晶显示面板80的弯折曲率通常很小。

在具体实施过程中，液晶显示面板80包括上偏振光片、cf基板、tft基板、下偏振光片。本领域技术人员可以根据对液晶显示面板80显示效果的实际情况来选择其它膜材。图11为图10的显示装置沿a-a’的截面结构图，在图11所示的显示装置中，液晶显示面板80通过光学胶oca110与盖板100贴附在一起。盖板100和胶框30之间设置有泡棉胶带120，光学胶110与胶框30之间也设置有泡棉胶带120，从而实现相关结构的粘接。此外，在本发明实施例中，盖板100一方面保护液晶显示面板80不受损坏，另一方面通过在盖板10上设置具有特定功能的涂层来提高显示装置的使用性能，比如，该涂层包括ag(抗眩光)保护膜层、af(防指纹)保护膜层、uv(防紫外线)保护膜层中的一种或几种，在此不做限定。

在本发明实施例中，在背光模组的灯板的基板相对两端设置搭接板，在胶框远离铁框的底板的一端与搭接板连接，也就是说，通过搭接板将灯板与胶框连接起来，实现灯板与铁框的底板间的分离设计。即便是背光模组90和液晶显示面板80均沿一中心轴弯曲时，由于灯板与铁框的底板间为分离设计，在制作曲面显示装置的过程中，灯板上led灯珠到扩散板间的距离不受背光模组中弯折铁框的影响，灯板led灯珠到扩散板间的距离较为均匀。在背光模组90出光均匀的情况下，从而有效避免显示装置显示mura现象，提高显示装置的显示效果。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述背光模组的制作方法，由于该制作方法解决问题的原理与前述一种背光模组相似，因此该制作方法的实施可以参见背光模组的实施，重复之处不再赘述。

在具体实施过程中，本发明实施例提供了一种上述背光模组的制作方法，如图12所述，可以包括：

s101：采用注塑方式，形成所述搭接板；

在具体实施过程中，通过注塑成型出该搭接板。可以是一体成型出该搭接板的搭接部和连接部，还可以是分别成型出该搭接板的搭接部和连接部，然后，将搭接部和连接部连接起来。由于该具体成型技术属现有技术，在此就不再赘述了。

s102：通过所述搭接板将所述灯板与所述胶框连接起来。

在具体实施过程中，具体通过双面胶或卡槽结构实现与灯板连接的搭接板与胶框间的连接。

本发明实施例提供的上述背光模组、其制作方法及显示装置，通过在背光模组的灯板的基板相对两端设置搭接板，在胶框远离铁框的底板的一端与搭接板连接。从而通过搭接板将灯板与胶框连接起来，实现灯板与铁框的底板间的分离设计，从而提高了背光模组的亮度均匀性，有效避免了显示装置显示mura现象，提高了显示装置的显示效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。