本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术：
随着显示技术的发展，液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括ltps显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜(cf，colorfilter)基板、薄膜晶体管(tft，thinfilmtransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(lc，liquidcrystal)及密封胶框(sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(cell)制程(tft基板与cf基板贴合)及后段模组组装制程(驱动ic与印刷电路板压合)。其中，前段array制程主要是形成tft基板，以便于控制液晶分子的运动；中段cell制程主要是在tft基板与cf基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动ic压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
低温多晶硅(lowtemperaturepolysilicon，ltps)是广泛用于中小电子产品中的一种液晶显示技术。传统非晶硅材料的电子迁移率约0.5-1.0cm2/v.s，而低温多晶硅的电子迁移率可达30-300cm2/v.s。因此，低温多晶硅液晶显示器具有高解析度、反应速度快、高开口率等诸多优点。目前，ltps显示面板在高端手机、平板电脑上已获得广泛应用，iphone6s手机、lgg4手机、kindlefirehdx平板电脑等产品均使用ltps显示面板。然而，部分ltps显示面板会出现大视角色偏的情况，用户从较大视角倾斜着看ltps显示面板时会发现面板的显示偏离了正常的颜色水平。
如图1所示，为现有显示面板的结构示意图，当人眼从较大角度观看显示面板时，从阵列基板200的一个像素单元220透过的光会从彩膜基板100上的两个色阻块103中透出，使得相邻像素单元之间产生漏光，使人眼感受到色偏。因此，有必要提供一种显示面板，以解决该技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置用以解决现有技术中由于这光层与色阻层之间存在高度差，从而使预定进入一种色阻单元的光线进入另一种色阻单元中，造成色偏的问题。
解决上述问题的技术方案是：本发明提供了一种显示面板包括入光侧和出光侧；以及彩膜基板，所述彩膜基板包括基板；色阻层，设于所述基板远离所述出光侧一侧，所述色组层中具有若干阵列排列的色组单元；保护层，设于所述色阻层远离所述基板一侧；遮光层，设于所述保护层远离所述色阻层一侧，所述遮光层中具有若干遮光部，所述遮光部对应地位于两个色组单元之间或者色组单元与基板边缘之间。
进一步的，显示面板还包括阵列基板，与所述彩膜基板相对设置；以及液晶层，设于所述保护层与所述阵列基板之间；所述遮光层朝向所述阵列基板。
进一步的，所述遮光部包括第一遮光部，在所述基板上的投影位于两个色组单元之间；第二遮光部，在所述基板上的投影位于所述色组单元与基板边缘之间，且第二遮光部围绕并连接于所述第一遮光部。
进一步的，第一遮光部包括若干凸起结构，且所述凸起结构从所述彩膜基板上延伸至所述液晶层中。
进一步的，所述第一遮光部包括若干横向遮光条和纵向遮光条，所述若干横向遮光条和纵向遮光条垂直交错形成交叉处，在所述交叉处，所述凸起结构设置于所述保护层远离所述色阻层一侧。
本发明还提供了一种显示面板的制备方法，显示面板包括入光侧和出光侧，所述显示面板的制备方法包括以下步骤：s1)彩膜基板制备步骤，包括s11)提供一基板；s12)设置若干阵列排列的色组单元于所述基板入光侧一面，形成色阻层；s13)设置保护层于所述色阻层远离所述基板一侧；s14)设置若干遮光部于所述保护层远离所述色阻层一侧，形成遮光层；其中所述遮光部对应地位于两个色组单元之间或者色组单元与基板边缘之间，将所述彩膜基板的遮光部朝向所述入光侧。
进一步的，显示面板的制备方法还包括s2)提供一阵列基板；s3)将所述彩膜基板和所述阵列基板按按压成盒，其中，所述彩膜基板的所述遮光层朝向所述阵列基板。
进一步的，显示面板的制备方法还包括s4)在所述彩膜基板和所述阵列基板之间填充液晶，形成液晶层；
所述遮光层包括若干横向遮光条和纵向遮光条，所述若干横向遮光条和纵向遮光条垂直交错形成交叉处，在所述交叉处设有凸起结构，所述凸起结构延伸至所述液晶层中。
进一步的，所述凸起结构与所述遮光层采用同种材料同时制备形成。
本发明还提供了一种显示装置，包括所述显示面板。
本发明的优点是：本发明的显示面板及显示装置通过将遮光层设置于色阻层靠近入光侧一侧，从而使入光侧的光线在进入色阻层时，所述遮光层能够有效的遮挡一些角度较大的光线，防止其进入其余不发光的色阻单元内，造成色偏现象，本发明的显示面板的制备方法通过在制备遮光层时，采用同一光罩制备凸起结构，所述凸起结构起到支撑所述显示面板的作用，不需要重新制备支撑柱，减少了制备流程，节约了制作成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是背景技术中的显示面板示意图。
图2是实施例中的显示面板示意图。
图3是实施例中的显示面板俯视图。
图4是实施例中的显示面板局部俯视图。
图5是实施例中彩膜基板制备流程图。
图6是实施例中显示面板制备流程图。
图7是实施例中的显示装置示意图。
图中
10显示面板；100彩膜基板；
200阵列基板；300液晶层；
110基板；120色阻层；
130保护层；140遮光层；
121色阻单元；141遮光部；
1411第一遮光部；1412第二遮光部；
142凸起结构；14111横向遮光条；
14112纵向遮光条；14110重合部；
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例
如图2所示，本实施例中，本发明的显示面板10包括彩膜基板100、阵列基板200和液晶层300。
其中，所述彩膜基板100包括基板110、色阻层120、保护层130和遮光层140。
所述显示面板10包括一入光侧和一出光侧，所述彩膜基板100和所述阵列基板200相对设置。
如图4所示，所述色阻层120为rgb色阻，包括若干阵列排布的色阻单元121，所述色阻单元121包括红色色阻单元、绿色色阻单元和蓝色色阻单元，其均匀间隔排布于所述基板110远离所述出光侧一侧，以便在入光侧的光源进过色阻层120后形成红绿蓝三原色。
所述保护层130设于所述色阻层120远离所述基板一侧，为透明保护层。
如图1所示，现有技术中，遮光层一般设于色阻层与基板之间，如显示面板显示红色画面为例，当入光侧有光线照射时，由于所述遮光层高度低于所述色阻层高度，经过所述红色色阻单元的光线会再次经过其相邻的绿色色阻单元和蓝色色阻单元从而使显示面板呈现紫色偏光和黄色偏光。
如图3所示，本实施例中，将所述遮光层140设于所述保护层130远离所述色阻层120一侧，所述遮光层140具有若干遮光部141，所述遮光部141对应地位于两个所述色组单元121之间或者所述色组单元121与所述基板110边缘之间。
如图4所示，具体的，所述遮光部141包括第一遮光部1411和第二遮光部1412，所述第一遮光部1411在所述保护层130上的位置对应相邻两个所述色组单元121之间，其形状为长条形结构，所述长条形结构包括若横向遮光条14111和若干纵向遮光条14112，所述横向遮光条14111和纵向遮光条14112交错形成有若干重合部14110。当入光侧的光源产生的光线进入所述色阻层120时，由于第一遮光部1411相对所述色阻层120更接近入光侧，所述原本会穿过相邻两个所述色阻单元121的光线被所述第一遮光部1411遮挡，有效避免了所述显示面板10的色偏问题。
所述第二遮光部1412在所述保护层130上的位置对应所述色阻层120最外围的色组单元121与所述基板110的边缘之间的区域，，且所述第二遮光部1412围绕并连接于所述第一遮光部1411，所述第二遮光部1412用以防止入光侧的光源产生的光线进入所述色阻层120最外围的色组单元121时，由于光线具有一定的角度偏移，所述第二遮光部1412能有效遮挡偏移出所述色组单元121的光线，避免所述显示面板10产生漏光的问题。
所述液晶层300设于所述彩膜基板100和所述阵列基板200之间，入光侧的光源产生的光线通过阵列基板进入所述液晶层300中，经由所述液晶层300中若干液晶的偏转进入所述彩膜基板100并形成所述显示面板10的最终显示画面。
由于所述液晶层300中的液晶为流动状态，为了保证单位体积内的液晶容量，通常会在所述彩膜基板100和所述阵列基板200之间设置间隔柱，以维持所述阵列基板与所述彩膜基板之间的盒厚，本实施例中，本发明的所述遮光层140对应所述第二遮光部1412设有若干凸起结构142，所述凸起结构142为圆柱形并深入所述液晶层中，从而在所述阵列基板与所述彩膜基板对合后，支撑所述阵列基板，以维持所述阵列基板与所述彩膜基板之间的盒厚。进一步的，所述凸起结构142在所述保护层上的投影对应所述重合部14110，从而可以最小化减少对所述显示面板透光率的影响。
如图6所示，本发明的显示面板10的制备方法，显示面板包括入光侧和出光侧，所述显示面板的制备方法包括以下步骤：
s1)彩膜基板制备步骤，如图5所示：
s11)提供一基板110；
s12)设置若干阵列排列的色组单元121于所述基板110入光侧一面，形成色阻层120；
s13)设置保护层130于所述色阻层120远离所述基板110一侧；
s14)设置若干遮光部141于所述保护层远离所述色阻层120一侧，形成遮光层140，将所述彩膜基板100的遮光部141朝向所述入光侧。其中所述遮光部141对应地位于两个色组单元121之间或者色组单元121与基板110边缘之间；所述遮光层140包括若干横向遮光条14111和纵向遮光条14112，所述若干横向遮光条14111和纵向遮光条14112垂直交错形成重合部14110，在所述重合部14110设有凸起结构142，所述凸起结构142与所述遮光层140采用同种材料同时制备形成。可以减少制备流程，节省成本。
s2)提供阵列基板200。
s3)将所述彩膜基板100和所述阵列基板200按压成盒，其中，所述彩膜基板100的所述遮光层140朝向所述阵列基板200。
s4)在所述彩膜基板100和所述阵列基板200之间填充液晶，形成液晶层300。
如图7所示，本发明还提供了一种显示装置1，其主要改进点和特征均集中体现在所述显示面板10上，对于显示装置的其他部件，就不再一一赘述。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。