一种激光打印机用感光装置的制作方法

本发明总地涉及领域打印机技术领域，且更具体地涉及一种激光打印机用感光装置。

背景技术：

激光打印机脱胎于80年代末的激光照排技术，流行于90年代中期。它是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备。其基本工作原理是由计算机传来的二进制数据信息，通过视频控制器转换成视频信号，再由视频接口/控制系统把视频信号转换为激光驱动信号，然后由激光扫描系统产生载有字符信息的激光束，最后是由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上。较其他打印设备，激光打印机有打印速度快、成像质量高等优点；但使用成本相对高昂，现有激光打印机用感光装置，在添加碳粉时，需要将碳粉仓整体拆除，实用性差。同时，现有的碳粉仓难以紧缺控制碳粉的输出量，长时间工作会造成打印的质量下降。

为此，本发明提供了一种激光打印机用感光装置，以至少部分的解决上述问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种激光打印机用感光装置，包括：

主体；

顶盖，所述顶盖设置在所述主体上端，且所述顶盖的上端设有盖板结构；

固定结构，所述固定结构贯穿在所述主体的侧壁上，所述固定结构与所述卡接结构相匹配，且所述卡接结构固定在所述主体的侧壁上；

碳粉仓，所述碳粉仓的外壁上端装配有输料结构；

连板，所述连板的一端与所述固定结构相连，另一端与所述碳粉仓相连；

控制系统，所述控制系统包括湿度传感器组、流速传感器组、止流阀组、压力传感器组和控制器，所述湿度传感器组设置在定影装置上，所述流速传感器组和所述止流阀组均设置在所述碳粉仓的喷头上，所述压力传感器组设置在所述碳粉仓底部，所述控制器电连接所述湿度传感器组、所述止流阀组和所述压力传感器组；

其中，所述控制器内储存有标准流速值qb，最大压力值pmax，最小压力值pmin和最大湿度值rz，所述控制器将所述湿度传感器组测出的实时湿度rs与最大湿度值rz相比较，同时，所述控制器将所述流速传感器组测出的实时流速qs与标准流速qb相比较，进而控制所述止流阀组。

进一步地，所述止流阀组包括第一止流阀和第二止流阀，所述第一止流阀闭合后可完全截断所述喷头，所述第二止流阀闭合后可部分截断所述喷头。

进一步地，当实时流速qs小于标准流速qb且实时湿度rs小于最大湿度rz时，所述控制器控制所述第二止流阀工作，进而使所述喷头内可流通碳粉的体积由占总体积的1/3变换为占总体积的1/2，所述控制器控制所述第二止流阀保持此状态五分钟后再次控制所述第二止流阀工作，进而使所述喷头内可流通碳粉的体积恢复到占总体积的1/3，此时在重新判断实时流速qs和标准流速qb的关系；

当实时流速qs小于标准流速qb且实时湿度rs大于最大湿度rz时，所述控制器控制所述第二止流阀工作，进而使所述喷头内可流通碳粉的体积由占总体积的1/3变换为占总体积的1/5，直到实时湿度rs小于等于最大湿度rz时，所述控制器控制所述第二止流阀工作，进而使所述喷头内可流通碳粉的体积恢复到占总体积的1/3；

当实时流速qs大于标准流速qb且实时湿度rs小于最大湿度rz时，所述控制器控制所述第一止流阀工作，截断所述喷头；

当实时流速qs大于标准流速qb且实时湿度rs大于最大湿度rz时，所述控制器控制所述第二止流阀工作，进而使所述喷头内可流通碳粉的体积由占总体积的1/3变换为占总体积的1/5，直到实时湿度rs小于等于最大湿度rz时，所述控制器控制所述第二止流阀工作，进而使所述喷头内可流通碳粉的体积恢复到占总体积的1/3。

进一步地，所述盖板结构包括销轴，所述销轴与顶盖固定装配，所述销轴的外壁转动装配有盖板，所述盖板的上端固定装配有拉环。

进一步地，所述输料结构的上端插接于所述盖板结构内，所述碳粉仓的上端铰接有仓盖，所述仓盖的下端固定装配有弹性结构，所述弹性结构与碳粉仓内壁固定装配。

进一步地，所述弹性结构包括竖板，所述竖板的上端与碳粉仓的内壁固定装配，所述竖板通过固定件与扭力弹簧固定装配，所述扭力弹簧通过固定件与仓盖固定装配。

进一步地，所述输料结构包括卡框，所述卡框与碳粉仓固定装配，所述卡框的内壁上端固定装配有卡板，所述卡板的内壁插接有进料管，所述进料管的一端与仓盖贴合，所述进料管的另一端固定连通有漏斗，所述进料管的外壁固定装配有横板，所述横板的下端两侧均固定装配有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的另一端与卡板固定装配。

进一步地，所述卡框的内壁一侧固定装配有滑料杆。

进一步地，所述固定结构包括螺母，所述螺母与主体的内壁固定装配，所述螺母的内壁螺接有螺栓套，所述螺栓套的内壁固定装配有插杆，所述插杆一端与连板固定装配。

进一步地，所述卡接结构包括支筒，所述支筒与主体固定装配，所述支筒的内壁插接有竖杆，所述主体的侧壁固定装配有支板，所述竖杆的外壁固定装配有顶板，所述竖杆贯穿插杆的另一端并与支板相卡接，所述顶板与插杆相贴合。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种激光打印机用感光装置，通过主体与顶盖的配合，以及装配效果，可以将顶盖整体拆除，方便对设备的内部进行检测维修，通过盖板结构的装配效果，可以简单开启盖板，单独碳粉仓进行维修维护，通过输料结构的使用，方便为碳粉仓中加入碳粉，无需拆卸碳粉仓，通过固定结构与卡接结构的配合，方便拆卸碳粉仓，保证碳粉仓的实用性，同时固定效果好，通过弹性结构的装配，可以始终保证仓盖在不受外力的情况下闭合，解决了现有设备在添加碳粉时需要将碳粉仓拆除的问题，方便添加碳粉，实用性强。

进一步地，本发明还提供了一种碳粉仓的控制系统，该系统包括湿度传感器组、止流阀组、压力传感器组和控制器，控制器将所述湿度传感器组测出的实时湿度rs与最大湿度值rz相比较，同时，所述控制器将所述流速传感器组测出的实时流速qs与标准流速qb相比较，进而控制所述止流阀组，达到了精确控制所述碳粉仓输出碳粉的流量的目的，保证了印刷纸上碳粉的湿度，提高了印刷的质量。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为图1的b处结构放大示意图；

图4为图1的c处结构放大示意图；

图5为本发明控制系统的结构示意图；

图6为使用本发明所述的感光装置的打印机仿真系统示意图；

图7为图6所述的具有仿真系统的打印机的结构示意图。

图中：1-主体、2-顶盖、3-盖板结构、31-销轴、32-盖板、33-拉环、4-弹性结构、41-竖板、42-扭力弹簧、43-固定件、5-输料结构、51-漏斗、52-横板、53-压缩弹簧、54-卡框、55-卡板、56-进料管、6-固定结构、61-螺栓套、62-螺母、63-插杆、7-卡接结构、71-支板、72-竖杆、73-顶板、74-支筒、8-滑料杆、9-碳粉仓、91-喷头、911-第一流速传感器、912-第一止流阀、913-第二止流阀、914-第一压力传感器、10-连板、11-仓盖。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

在本发明的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1所示，一种激光打印机用感光装置，包括主体1和顶盖2，主体1的上端装配有顶盖2，顶盖2的顶端装配有盖板结构3，主体1的侧壁贯穿装配有固定结构6，主体1的侧壁固定装配有卡接结构7，卡接结构7与固定结构6相匹配，固定结构6的一端固定装配有连板10，连板10的一端固定装配有碳粉仓9，碳粉仓9的外壁上端固定装配有输料结构5，输料结构5的上端插接于盖板结构3内，碳粉仓9的上端铰接有仓盖11，仓盖11的下端固定装配有弹性结构4，弹性结构4与碳粉仓9内壁固定装配。

主体1与顶盖2的配合，以及装配效果，可以将顶盖2整体拆除，方便对设备的内部进行检测维修，盖板结构3的装配效果，可以简单开启盖板32，单独对碳粉仓9进行维修维护，输料结构5的使用，方便为碳粉仓9中加入碳粉，无需拆卸碳粉仓9，固定结构6与卡接结构7的配合，方便拆卸碳粉仓9，保证碳粉仓9的实用性，同时固定效果好，弹性结构4的装配，可以始终保证仓盖11在不受外力的情况下闭合，需要使用设备工作的时候，首先当需要向设备中添加碳粉的时候，首先使用添加装置插入到盖板结构3表面的通孔中，并卡接在输料结构5中，向下按动输料结构5，使用输料结构5将仓盖11顶开，并向碳粉仓9中加入碳粉，加入适量的碳粉后，拔出添加碳粉的装置，此时弹性结构4会顶动仓盖11回复原位，同时输料结构5会弹回到原位，加料工作完成，当需要维修碳粉仓9的时候，此时需要开启盖板结构3，并使用固定结构6和卡接结构7将碳粉仓9拆除，并通过盖板结构3开启后的开口取出，实用性强。

具体而言，盖板结构3包括销轴31，销轴31与顶盖2固定装配，销轴31的外壁转动装配有盖板32，盖板32的上端固定装配有拉环33。

需要开启盖板结构3的时候，首先拉动拉环33，拉环33带动盖板32运动，盖板32以销轴31为轴转动开启。

结合图2所示，输料结构5包括卡框54，卡框54与碳粉仓9固定装配，卡框54的内壁上端固定装配有卡板55，卡板55的内壁插接有进料管56，进料管56的一端与仓盖11贴合，进料管56的另一端固定连通有漏斗51，进料管56的外壁固定装配有横板52，横板52的下端两侧均固定装配有压缩弹簧53，两个压缩弹簧53的另一端与卡板55固定装配。

使用输料结构5的时候，首先使用添加装置插入到盖板结构3表面的通孔中，并卡接在输料结构5中，向下按动输料结构5中的漏斗51，漏斗51会带动进料管56向下运动，并带动横板52挤压压缩弹簧53使其发生形变，并通过进料管56顶动仓盖11开启，通过进料管56向碳粉仓9中加入碳粉。

结合图3所示，固定结构6包括螺母62，螺母62与主体1的内壁固定装配，螺母62的内壁螺接有螺栓套61，螺栓套61的内壁固定装配有插杆63，插杆63一端与连板10固定装配。

当固定结构6脱离的束缚力时，此时转动插杆63，插杆63带动螺栓套61转动，根据螺栓套61与螺母62螺纹相匹配的作用，以及螺母62固定的作用，此时螺栓套61会慢慢脱离螺母62，直到完全脱离，此时可以将碳粉仓9取下。

卡接结构7包括支筒74，支筒74与主体1固定装配，支筒74的内壁插接有竖杆72，主体1的侧壁固定装配有支板71，竖杆72的外壁固定装配有顶板73，竖杆72贯穿插杆63的另一端并与支板71相卡接，顶板73与插杆63相贴合。

当需要取消对插杆63的束缚力时，首先拉动竖杆72，竖杆72紧贴支筒74的内壁保持固定的竖直运动，直到竖杆72脱离插杆63的内壁后，此时可以移动插杆63。

结合图4所示，弹性结构4包括竖板41，竖板41的上端与碳粉仓9的内壁固定装配，竖板41通过固定件43与扭力弹簧42固定装配，扭力弹簧42通过固定件43与仓盖11固定装配。根据弹性结构4中的扭力弹簧42以及竖板41位置固定的作用，此时可以始终保证仓盖11在不受外力的情况下保持固定的位置不变。

具体而言，卡框54的内壁一侧固定装配有滑料杆8，滑料杆8可以避免料物堆积在输料结构5中。

在本发明中，需要使用设备工作的时候，首先当需要向设备中添加碳粉的时候，首先使用添加装置插入到盖板结构3表面的通孔中，并卡接在输料结构5中，向下按动输料结构5，使用输料结构5将仓盖11顶开，并向碳粉仓9中加入碳粉，加入适量的碳粉后，拔出添加碳粉的装置，此时弹性结构4会顶动仓盖11回复原位，同时输料结构5会弹回到原位，加料工作完成，当需要维修碳粉仓9的时候，此时需要开启盖板结构3，并使用固定结构6和卡接结构7将碳粉仓9拆除，并通过盖板结构3开启后的开口取出，实用性强。

结合图5所示，本发明还提供了一种碳粉仓的控制系统，该系统包括湿度传感器组、止流阀组、压力传感器组和控制器。

湿度传感器组包括一个设置在定影装置(图中未示出)附近的第一湿度传感器，该第一湿度传感器用以检测落在纸张上的墨粉的湿度值rs。

在本发明的一些实施例中，湿度传感器组还可以包括多个第一湿度传感器，这些第一湿度传感器均安装在定影装置附近，对这些传感器测出的湿度值取平均值来表示墨粉的湿度rs，以减小误差。

流速传感器组包括设置在喷头91附近的第一流速传感器911，以检测墨粉的实时流速qs。在本发明的一些实施例中，流速传感器组还可以包括多个第一流速传感器911，这些第一流速传感器911均安装在喷头91附近，对这些传感器测出的流速值取平均值来表示墨粉的实时流速qs，以减小误差。

止流阀组包括若干个止流阀，在本发明的一些实施例中，止流阀组包括第一止流阀912和第二止流阀913；其中，第一止流阀912设置在喷头91上，第一止流阀闭合后可完全截断喷头91，进而使碳粉仓9内的墨粉无法流出；第二止流阀闭合后可部分截断喷头92，进而限制喷头91内墨粉的流速。具体而言，第二止流阀913可从小到大依次控制喷头91内可流通碳粉的体积占总体积的1/5,1/3,1/2。

压力传感器组包括一个设置在碳粉仓9内的第一压力传感器914，第一压力传感器914用以检测碳粉仓9内的实时压力ps。

在本发明的一些实施例中，压力传感器组还可以包括多个第一压力传感器914，这些第一压力传感器914均安装在碳粉仓9内，对这些传感器测出的压力值取平均值来表示实时压力ps，以减小误差。

本发明中的控制器分别与湿度传感器组、流速传感器组、止流阀组和压力传感器组电连接。本发明所述的控制器为一个plc控制板12，该控制板12设置在碳粉仓9的外壁上，用以接收来自湿度传感器组、流速传感器组和压力传感器组的电信号，进而控制止流阀组的工作状态。另外，本发明所述的控制器还连接有报警装置。本领域所述技术人员可以理解的是，控制板12还设有通信接口，工作人员编写的程序可通过该通信接口导入该控制板12。

具体而言，控制板12中储存有标准流速qb，碳粉仓9内最大压力pmax，碳粉仓9内最小压力pmin和最大湿度rz。这里的标准流速qb为在保证打印品质量的前提下喷头91喷墨的理想流速；这里的最大压力pmax是指当碳粉仓9内储存的墨粉超过最高限度时所产生的压力；这里的最小压力pmin是指当碳粉仓9内储存的墨粉低于最低限度时所产生的压力；这里的最大湿度rz指的是最优的打印湿度。本领域所属技术人员可以理解的是，本发明中所述的湿度是指打印纸上的墨粉量，打印纸上的墨粉量越高，湿度越大，反之亦然。

具体而言，控制板12对于碳粉仓9的具体控制方式为：

在正常情况下，控制板12控制第二止流阀913工作，使控制喷头91内可流通碳粉的体积占总体积的1/3；控制板12对第一流速传感器测出的实时流速qs进行检测，同时控制板12还对第一湿度传感器测出的实时湿度rs进行检测。

当实时流速qs小于标准流速qb且实时湿度rs小于最大湿度rz时，控制板12控制第二止流阀913工作，进而使喷头91内可流通碳粉的体积由占总体积的1/3变换为占总体积的1/2。控制板12控制第二止流阀913保持此状态五分钟后再次控制第二止流阀913工作，进而使喷头91内可流通碳粉的体积恢复到占总体积的1/3，此时在重新判断实时流速qs和标准流速qb的关系。

当实时流速qs小于标准流速qb且实时湿度rs大于最大湿度rz时，控制板12控制第二止流阀913工作，进而使喷头91内可流通碳粉的体积由占总体积的1/3变换为占总体积的1/5，直到实时湿度rs小于等于最大湿度rz时，控制板12控制第二止流阀913工作，进而使喷头91内可流通碳粉的体积恢复到占总体积的1/3。在本发明的一些实施例中，当实时流速qs小于标准流速qb且实时湿度rs大于最大湿度rz时，控制板12控制第一止流阀912工作，截断喷头91三分钟后打开第一止流阀912，控制板12此时再控制第二止流阀913工作。

当实时流速qs大于标准流速qb且实时湿度rs小于最大湿度rz时，控制板12控制第一止流阀912工作，截断喷头91，同时报警装置发出警报，认定为装置故障。

当实时流速qs大于标准流速qb且实时湿度rs大于最大湿度rz时，控制板12控制第二止流阀913工作，进而使喷头91内可流通碳粉的体积由占总体积的1/3变换为占总体积的1/5，直到实时湿度rs小于等于最大湿度rz时，控制板12控制第二止流阀913工作，进而使喷头91内可流通碳粉的体积恢复到占总体积的1/3。在本发明的一些实施例中，当实时流速qs大于标准流速qb且实时湿度rs大于最大湿度rz时，控制板12控制第一止流阀912工作，截断喷头91三分钟后打开第一止流阀912，控制板12此时再控制第二止流阀913工作。

在本发明的一些实施例中，当第一压力传感器914测得的实时压力ps大于最大压力pmax或者小于最小压力pmin时，报警装置发出警报。

注：本发明所述的控制方式均为在打印机连续工作时的控制方式。

结合图6和图7所示，打印机包括：激光器11，反光镜201，充电辊301，印刷辊401，显影辊511，定影辊601、转印辊701、传感器组和仿真系统；

显影辊511上设有墨盒501，墨盒501用以向所述显影辊提供墨粉，显影辊511吸附来自墨盒501的墨粉，打印纸放在印刷辊401和转印辊701之间，印刷辊401将墨粉印在所述打印纸上；

所述仿真系统包括读入数据单元、数据运算处理单元和数据判断再更新单元；

所述读入数据单元储存有所述传感器组测得的用于判断打印机打印性能的相关参数；

所述数据运算处理单元储存有对于所述读入数据单元中的相关参数的算法；

所述数据判断再更新单元储存有标准数据，所述标准数据包括:温度标准判断值t1、温度标准判断值t2、温度标准判断值t3、标准湿度rb、极值湿度rm、标准流速vb和极值压力pz；

其中，所述数据运算处理单元采集所述读入数据单元和所述数据判断再更新单元的数据进行仿真计算。

进一步地，所述传感器系统测出的数据包括：第一实时温度ts、第一实时湿度rx、第一实时流速vs和第一实时压力px。

进一步地，所述数据判断再更新单元与互联网连通，所述数据判断再更新单元中储存的标准数据可在互联网云端中定期更新或者由工作人员提前预设。

进一步地，所述读入数据单元包括如下模型：ts＝k1t+a，px＝k2t+b，rx＝k3t+c，vs＝k4t+d；其中k1、k2、k3、k4、a、b、c、d均为参量t表示工作时间。

进一步地，所述仿真计算包括：所述数据运算处理单元分别验证以下三种情况：

情况1、第一实时温度ts是否小于温度判断标准值t1；

情况2、第一实时温度ts是否大于温度判断标准值t1，且小于温度判断标准值t2；

情况3、第一实时温度ts是否大于温度判断标准值t2，且小于温度判断标准值t3。

进一步地，将第一实时温度ts带入预先储存在所述数据运算处理单元中的计算公式

内，以求出对应的第一实时压力px’、第一实时湿度rx’和第一实时流速vs’。

进一步地，所述仿真计算包括：所述数据运算处理单元分别验证以下两种情况：

情况1、第一实时湿度rx是否小于标准湿度rb；

情况2、第一实时湿度rx是否大于标准湿度rb且小于极值湿度rm。

进一步地，将第一实时湿度rx带入预先储存在所述数据运算处理单元中的计算公式

内，以求出对应的第一实时温度ts’、第一实时压力px’、和第一实时流速vs’。

进一步地，将第一实时压力px’、第一实时湿度rx’和第一实时流速vs’分别与极值压力pz、极值湿度rm和标准流速vb相比较；当第一实时压力px’小于极值压力pz时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时压力pz’数值相近的第一实时压力pz，以此确定所述打印机的最佳工作压力区间；

当第一实时湿度rx’小于标准湿度rb时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时湿度rx’数值相近的第一实时湿度rx，以此确定所述打印机的最佳工作湿度区间；

当第一实时流速vs’小于标准流速vb时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时流速vs’数值相近的第一实时流速vs，以此确定所述打印机的最佳工作流速区间。

进一步地，将第一实时温度ts’、第一实时压力px’、和第一实时流速vs’分别与温度判断标准值t1、极值压力pz和标准流速vb相比较；当第一实时压力px’小于极值压力pz时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时压力px’数值相近的第一实时压力px，以此确定所述打印机的最佳工作压力区间；

第一实时温度ts’小于温度判断标准值t1时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时温度ts’数值相近的第一实时温度ts，以此确定打印机的最佳工作温度区间；

当第一实时流速vs’小于标准流速vb时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时流速vs’数值相近的第一实时流速vs，以此确定所述打印机的最佳工作流速区间。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。