一种基于最佳可视视角的PASSIVE产品彩色丝印的设计方法与流程

本发明属于passivelcd显示领域，特别是涉及一种基于最佳可视视角的passive产品彩色丝印的设计方法。

背景技术：

当前passivelcd广泛应用于各种显示领域，尤其在车载产品上，但传统的单色显示已不能满足用户的要求，现在车厂纷纷推出基于白色背光、在传统的单色显示器背面增加一种或多种彩色印刷，使其仪表更具个性化。

盒外丝印图案是用丝网印刷的方法在lcd液晶屏的指定位置上印出起装饰作用的各种彩色图形，该工序只在客户有此特殊要求时才进行加工，但对于彩色印刷的图案尺寸如何设计，才能保证在客户要求的视角范围内不会出现漏光现象；当前设计我们一般只考虑工厂的丝印工艺能力，对于产品实际的观察视角，不同玻璃厚度产生的折射率等因素没有考虑，以至于我们在前期设计时对于需要在丝印图案与相邻图案之前距离保持多少距离，没有一个统一可参考的理论依据，同时也不能提供有力的依据让我们的客户认可这种修改的必要性，这种弊端往往需要不断的修改设计，重复验证，严重影响设计时效及浪费模具修改成本。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的丝印图案设计问题，本发明提出了一种基于最佳可视视角的passive产品彩色丝印的设计方法，本发明主要涉及一个可量化的丝印图案设计方法，为项目前期规划作设计参考，以提高设计时效，减少模具重复修改成本，具体技术方案如下：

一种基于最佳可视视角的passive(无源)产品彩色丝印的设计方法，包括如下步骤：

步骤1、确定丝印的印刷格式属于单色或者多色；

步骤2、判定玻璃的厚度h和所观看的视角范围θ；

步骤3、根据h-θ数据计算公式得出数据d’；

步骤4、依据单色丝印设计计算公式或多色丝印设计计算公式得出两个icon图案之间的空间距离d；

步骤5、依据丝印尺寸计算公式得出丝印尺寸x；

步骤6、依据所述空间距离d和丝印尺寸x设置所述icon图案。

优选的，所述步骤4中，单色丝印设计计算公式为d＝0.6mm+2*d’，多色丝印设计计算公式为d＝1.2mm+2*d’。

优选的，所述步骤5中，丝印尺寸x＝公差b+d’。

优选的，所述公差b介于±0.1mm-±0.3mm。

优选的，所述h-θ数据计算公式如下：

①glassδn＝1.6②

或

代入①

优选的，所述步骤6中依据所述空间距离d和丝印尺寸x设置所述icon图案，具体为设计丝印图案时使得两个icon图案之间的空间距离为d，且丝印尺寸为x，以使得用户视角范围内不出现漏光现象。

本发明的有益效果：

1.本发明可根据客户定制需求，在传统的单色显示器背面增加一种或多种彩色印刷，使其仪表更具个性化，并且保证仪表个性化的同时维持屏幕的广视角效果。

2.本发明首创性的通过具体的可量化的数据公式提供设计参考，有效的避免了后期模具反复修改的弊端，大大降低成本。

3.由于产品空间限制，终端客户在图案设计时往往考虑不到此距离的设计要求，而当厂商提出要修改时，又不能提出有效的数据支持，因此很难获得客户认同，此计算方法通过给客户介绍说明，得到了客户的充分认同；并对于所有passive产品丝印设计都可参考，范围适应性广。

附图说明

图1为本发明的彩色丝印设计方法流程图；

图2为本发明的h-θ数据计算公式原理视角图；

图3为本发明的丝印设计icon图案之间的空间距离d结构图；

图4为本发明的丝印设计0-45°视角观看设计图；

图5为本发明的丝印设计0-45°丝印尺寸x和空间距离d结构设计尺寸图；

图6为本发明的h-θ数据计算公式常见角度数值索引图。

图中：θ、观察视角范围；φ、丝印折射角度；h、玻璃厚度；d、两个icon图案之间的空间距离；x、丝印尺寸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示，一种基于最佳可视视角的passive产品彩色丝印的设计方法，包括如下步骤：

步骤1、确定丝印的印刷格式属于单色或者多色；

步骤2、判定玻璃的厚度h和所观看的视角范围θ；

步骤3、根据h-θ数据表格得出数据d’；

步骤4、依据单色丝印设计计算公式或多色丝印设计计算公式得出两个icon之间的距离d；

步骤5、依据丝印尺寸计算公式得出丝印尺寸x；

步骤6、依据所述空间距离d和丝印尺寸x设置所述icon图案。

其中，上述单色丝印设计计算公式为d＝0.6mm+2*d’，多色丝印设计计算公式为d＝1.2mm+2*d’，丝印尺寸x＝公差b+d’，两个icon之间的空间距离为d，数据d’以如下公式得出：

①glassδn＝1.6②

或

代入①

公差b介于±0.1mm-0.3mm，并根据工厂实际生产能力调整为此区间的一个确定值，用以生产相对应的彩色丝印，本发明所用公差b为±0.3mm，特别的，公差b作为公司的油印公差，即玻璃对位公差±0.2mm，加上油印对位公差±0.1mm，公差b则为±0.3mm。

实施例1：

如图3和图4所示的实施例，将pm2.5下方的长方形图案设计成具备显示红色效果的形框，采用单色油印设计，玻璃厚度h为0.7mm，并且人的眼睛从垂直往上0°-45°的视角范围内进行观测，最下面的长方形图案不能漏白色光，上方的三角形图案不能出现红色漏光；根据上述条件，已知玻璃厚度h为0.7mm，θ为45°，通过查询h-θ数据表格，得出d'＝0.34mm，通过单色丝印的计算公式得出两个icon图案之间(丝印图案与非丝印图案之间的距离)的空间距离d＝0.6mm+2*d'＝1.28mm，此时丝印尺寸x＝b+d'＝0.64mm，所以在开始设计丝印图案时就需要留出1.28mm的空间距离，且丝印尺寸x为0.64mm，一旦icon图案固定，如果再需要修改就需要重做模具。此时，即θ介于0°-45°时，显示观测效果最佳，下面的长方形图案不出现白色漏光，上方的三角形图案不出现红色漏光。

实施例2：

如图3和图4所示的实施例，将pm2.5下方的长方形图案设计成具备显示红色效果的形框，采用多色丝印设计，玻璃厚度h为1.1mm，并且人的眼睛从垂直往上0°-45°的视角范围内进行观测，最下面的长方形图案不能漏白色光，上方的三角形图案不能出现红色漏光；根据上述条件，已知玻璃厚度h为1.1mm，θ为45°，通过查询h-θ数据表格，得出d’＝0.54mm，通过多色丝印的计算公式得出两个icon图案之间(两个相邻丝印图案之间的距离)的空间距离d＝1.2mm+2*d’＝2.28mm，此时丝印尺寸x＝b+d’＝0.84mm，所以在开始设计丝印图案时就需要留出2.28mm的空间距离，且丝印尺寸x为0.84mm，一旦icon图案固定，如果再需要修改就需要重做模具。此时当θ介于0°-45°时，观测效果最佳，下面的长方形图案不出现白色漏光，上方的三角形图案不出现红色漏光。

上述实施例的重点在于d’的取值以及采用何种丝印设计，再依据各自的计算公式分别得出丝印尺寸x和空间距离y。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。