一种TP粘着机构的制作方法

本发明涉及液晶面板组装技术领域，具体涉及一种tp粘着机构。

背景技术：

液晶面板生产过程中，其中一个环节是tp(touchpanel，触控面板)与lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)/lcm(lcdmodule，lcd模组)在真空环境中进行硬基材与硬基材的贴合，需有上腔体模板真空吸着tp以及下腔体模板吸着lcd/lcm，经视觉系统对位后上下腔体闭合，然后抽除腔体里的空气进行贴合。

腔体闭合抽真空时，上腔体模板内空气会被抽掉，由于上腔体模板上真空吸着tp的作用力远小于腔体闭合时的抽真空的作用力，会导致tp产生偏移或掉落,影响贴合精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种tp粘着机构，闭合腔体抽真空时可以避免tp产生偏移或掉落，保证tp的贴合精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种tp粘着机构，包括至少两组通过连接件连接的粘着组件和与所述连接件连接以驱动所有的所述粘着组件同时升降的驱动装置，所述粘着组件包括连接杆和通过缓冲部与所述连接杆的一端连接的粘着块，所述粘着块远离所述连接杆的一端为可粘着tp光滑面，所有的所述粘着组件的所述连接杆远离所述粘着块的一端穿过一安装板并通过密封固定件密封固定于所述安装板上。

作为tp粘着机构的一种优选方案，所述缓冲部包括导向筒和安装于所述导向筒内的弹簧，所述粘着块固定于一浮动块的一端，所述浮动块远离所述粘着块的一端插入所述导向筒内与所述弹簧连接，所述导向筒远离所述粘着块的一端与所述连接杆连接。

作为tp粘着机构的一种优选方案，所述导向筒相对的两侧分别开设有安装孔，所述安装孔沿所述导向筒的轴向具有靠近所述粘着块的第一端面和与所述第一端面相对的第二端面，所述缓冲部还包括位于所述导向筒内并与所述弹簧连接的垫片，所述垫片的两侧延伸至所述安装孔内，所述垫片可沿所述安装孔的长度方向移动，且所述弹簧使所述垫片始终具有朝向所述第一端面运动的趋势，所述浮动块活动安装于所述导向筒内。

作为tp粘着机构的一种优选方案，所述浮动块包括同轴连接的第一浮动柱和第二浮动柱，所述第一浮动柱的外径小于所述第二浮动柱的外径，所述第一浮动柱外套设有与所述导向筒靠近所述粘着块的一端固定连接的连接法兰，所述第二浮动柱插入所述导向筒内与所述垫片固定连接，所述第一浮动柱远离所述第二浮动柱的一端通过中间连接件与所述粘着块固定连接。

作为tp粘着机构的一种优选方案，所述导向筒远离所述粘着块的一端开设有与所述连接杆插接配合的安装槽和与所述安装槽同轴的连接孔，所述连接孔位于所述安装槽内，所述连接杆与插入所述连接孔内的螺钉螺纹旋接。

作为tp粘着机构的一种优选方案，所述密封固定件包括套设于所述连接杆上的第一固定件、第二固定件和密封件，所述密封件包括o型密封圈和y型密封圈，所述第一固定件通过螺丝固定于所述安装板上，所述第一固定件靠近所述粘着块的一端开设有环形的凹槽，所述o型密封圈安装于所述凹槽内，且部分凸出于所述第一固定件的表面，所述y型密封圈固定于所述第一固定件与所述第二固定件之间。

作为tp粘着机构的一种优选方案，所述y型密封圈的数量为两个，所述密封件还包括环形的承托部，所述承托部套设于所述连接杆上并位于两个所述y型密封圈之间。

作为tp粘着机构的一种优选方案，所述连接件包括工字型的连接板和用以锁紧所述连接杆的锁紧部，所述粘着组件的数量为四组，四组所述粘着组件分别通过一个所述锁紧部固定于所述连接板的四个端部，所述驱动装置包括两个顶升气缸，两个所述顶升气缸分别与所述连接板的两侧连接。

作为tp粘着机构的一种优选方案，所述锁紧部包括套设于所述连接杆上并与所述连接板远离所述粘着块的一面固定连接的固定环、穿过所述固定环与所述连接杆螺纹旋接的螺杆和与所述螺杆配合的螺帽，所述螺帽位于所述固定环远离所述连接板的一面；

所述固定环沿其厚度方向开设有一膨胀缺口，所述膨胀缺口与所述固定环用以插接所述连接杆的通孔连通，且所述膨胀缺口的开口位于所述固定环的外侧壁，所述固定环上开设有两个与所述膨胀缺口连通的锁紧孔，两个所述锁紧孔通过螺栓连接。

作为tp粘着机构的一种优选方案，所述锁紧部还包括固定于所述固定环上且位于所述螺杆上方的门型支架和锁紧帽，所述门型支架具有上端板和位于所述上端板两端的两侧板，所述螺帽具有相背且相平行的两个侧边，且两个所述侧边之间的距离等于两个所述侧板的内侧壁之间的距离，所述锁紧帽包括连接部、间隔固定于所述连接部上的抵紧部和锁紧帽本体，所述连接部与所述螺杆螺纹旋接，所述抵紧部与所述上端板的下表面抵接，所述抵紧部与所述锁紧帽本体之间的距离不小于所述上端板的厚度。

本发明的有益效果：本发明中，密封固定件可以保证驱动装置驱动粘着组件升降时闭合后的上下腔体始终具有良好的密封性，粘着块的表面为光滑面，其与同样光滑的tp表面面接触后两者粘合在一起，通过驱动装置驱动多组粘着组件同时粘着tp，可以完全抵抗住上下腔体闭合后抽真空的作用力，与传统的真空吸附tp相比，闭合腔体抽真空时可以避免tp产生偏移或掉落，从而保证tp的贴合精度。且缓冲部的设置，可以防止粘着块压伤、损坏tp。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的tp粘着机构的结构示意图。

图2是本发明一实施例所述的粘着组件与连接板的部分分解示意图。

图3是本发明一实施例所述的锁紧部的结构示意图。

图4是本发明一实施例所述的锁紧部的侧视图。

图中：

1、连接件；11、连接板；12、固定环；121、膨胀缺口；122、锁紧孔；13、螺杆；14、螺帽；15、门型支架；16、连接部；17、抵紧部；18、锁紧帽本体；

2、粘着组件；21、连接杆；22、缓冲部；221、导向筒；222、弹簧；223、安装孔；224、垫片；23、粘着块；24、密封固定件；241、第一固定件；242、第二固定件；243、o型密封圈；244、y型密封圈；245、承托部；25、浮动块；251、第一浮动柱；252、第二浮动柱；253、连接法兰；254、中间连接件；

3、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种tp粘着机构，包括至少两组通过连接件1连接的粘着组件2和与连接件1连接以驱动所有的粘着组件2同时升降的驱动装置3，粘着组件2包括连接杆21和通过缓冲部22与连接杆21的一端连接的粘着块23，粘着块23远离连接杆21的一端为可粘着tp光滑面，所有的粘着组件2的连接杆21远离粘着块23的一端穿过一安装板并通过密封固定件24密封固定于安装板上。

本实施例中，密封固定件24可以保证驱动装置3驱动粘着组件2升降时闭合后的上下腔体始终具有良好的密封性，粘着块23的表面为光滑面，其与同样光滑的tp表面面接触后两者粘合在一起，通过驱动装置3驱动多组粘着组件2同时粘着tp，可以完全抵抗住上下腔体闭合后抽真空的作用力，与传统的真空吸附tp相比，闭合腔体抽真空时可以避免tp产生偏移或掉落，从而保证tp的贴合精度。且缓冲部22的设置，可以防止粘着块23压伤、损坏tp。

具体地，缓冲部22包括导向筒221和安装于导向筒221内的弹簧222，粘着块23固定于一浮动块25的一端，浮动块25远离粘着块23的一端插入导向筒221内与弹簧222连接，导向筒221远离粘着块23的一端与连接杆21连接。

导向筒221对弹簧222的伸缩方向起导向作用，防止弹簧222伸缩过程中发生弯折而影响粘着组件2对tp的粘着，驱动装置3驱动粘着组件2下移至粘着块23与tp接触时，粘着块23受到tp的阻力，使浮动块25向上顶弹簧222，弹簧222收缩，从而实现粘着块23粘着tp时的缓冲作用。同样，驱动装置3驱动粘着块23粘着tp后下降贴合在lcd/lcm上，缓冲部22也对该贴合过程提供一定的缓冲作用力。

进一步地，导向筒221相对的两侧分别开设有安装孔223，安装孔223沿导向筒221的轴向具有靠近粘着块23的第一端面和与第一端面相对的第二端面，缓冲部22还包括位于导向筒221内并与弹簧222连接的垫片224，垫片224的两侧延伸至安装孔223内，垫片224可沿安装孔223的长度方向移动，且弹簧222使垫片224始终具有朝向第一端面运动的趋势，浮动块25活动安装于导向筒221内。

本实施例在导向筒221相对的两侧开设安装孔223，便于垫片224的安装和导向筒221内弹簧222的固定，同时垫片224的两侧延伸至与安装孔223处并与导向筒221的外周平齐，还可以使垫片224对弹簧222的伸缩方向进一步提供导向，并对弹簧222的伸缩极限进行了限定，防止弹簧222过度收缩或者过度拉伸变形而无法恢复。

本实施例中，浮动块25包括同轴连接的第一浮动柱251和第二浮动柱252，第一浮动柱251的外径小于第二浮动柱252的外径，第一浮动柱251外套设有与导向筒221靠近粘着块23的一端固定连接的连接法兰253，第二浮动柱252插入导向筒221内与垫片224固定连接，第一浮动柱251远离第二浮动柱252的一端通过中间连接件254与粘着块23固定连接。

具体地，第一浮动柱251与连接法兰253间隙配合，第二浮动柱252与导向筒221的内壁间隙配合，从而使浮动块25沿导向筒221的轴向顺利移动。本实施例中的连接法兰253相当于一个限位板，防止浮动块25脱离导向筒221。

导向筒221远离粘着块23的一端开设有与连接杆21插接配合的安装槽和与安装槽同轴的连接孔，连接孔位于安装槽内，连接杆21与插入连接孔内的螺钉螺纹旋接，从而使连接杆21与导向筒221固定连接，导向筒221上安装孔223的设计，也有利于连接杆21与导向筒221之间的快速连接。

本实施例中，密封固定件24包括套设于连接杆21上的第一固定件241、第二固定件242和密封件，密封件包括o型密封圈243和y型密封圈244，第一固定件241通过螺丝固定于安装板上，第一固定件241靠近粘着块23的一端开设有环形的凹槽，o型密封圈243安装于凹槽内，且部分凸出于第一固定件241的表面，y型密封圈244固定于第一固定件241与第二固定件242之间。

其中，o型密封圈243对固定于安装板上的第一固定件241与安装板之间起到密封作用，y型密封圈244通过第二固定件242固定于第一固定件241与连接杆21之间，对第一固定件241与连接杆21之间起到良好的密封作用。

进一步地，y型密封圈244的数量为两个，密封件还包括环形的承托部245，承托部245套设于连接杆21上并位于两个y型密封圈244之间。

本实施例中，为了进一步加强第一固定件241、第二固定件242和连接杆21之间的密封作用，需要使用两个y型密封圈244，而承托部245起到承托两个y型密封圈244的作用。

连接件1包括工字型的连接板11和用以锁紧连接杆21于连接板11上的锁紧部，粘着组件2的数量为四组，四组粘着组件2分别通过一个锁紧部固定于连接板11的四个端部，驱动装置3包括两个顶升气缸，两个顶升气缸分别与连接板11的两侧连接。

本实施例中，工字型的连接板11邻近其四个端部分别安装有一个粘着组件2，可以进一步提高tp粘着机构对tp的粘着稳定性和贴合平面度，且工字型的连接板11的两侧分别与一个顶升气缸连接，可以提高四组粘着组件2的受力均匀性，使四个粘着块23稳定浮动粘着tp。

具体地，如图3和图4所示，锁紧部包括套设于连接杆21上并与连接板11远离粘着块23的一面固定连接的固定环12、穿过固定环12与连接杆21螺纹旋接的螺杆13和与螺杆13配合的螺帽14，螺帽14位于固定环12远离连接板11的一面；

固定环12沿其厚度方向开设有一膨胀缺口121，膨胀缺口121与固定环12用以插接连接杆21的通孔连通，且膨胀缺口121的开口位于固定环12的外侧壁，固定环12上开设有两个与膨胀缺口121连通的锁紧孔122，两个锁紧孔122通过螺栓连接。

其中，膨胀缺口121的设计可以使固定环12适应一定尺寸范围浮动的连接杆21，并通过螺栓穿过两个锁紧孔122以锁紧连接杆21和固定环12。螺帽14设计在固定环12的上表面，以方便旋拧固定。

锁紧部还包括固定于固定环12上且位于螺杆13上方的门型支架15和锁紧帽，门型支架15具有上端板和位于上端板两端的两侧板，螺帽14具有相背且相平行的两个侧边，且两个侧边之间的距离等于两个侧板的内侧壁之间的距离，锁紧帽包括连接部16、间隔固定于连接部16上的抵紧部17和锁紧帽本体18，连接部16与螺杆13螺纹旋接，抵紧部17与上端板的下表面抵接，抵紧部17与锁紧帽本体18之间的距离不小于上端板的厚度。

门型支架15的两侧板和螺帽14的两个侧边贴合，可以防止螺帽14旋转松动，使固定环12稳定安装于连接板11上，防止螺栓松动而影响其稳定性，避免因此而影响粘着块23对tp的稳定粘着，防止四组粘着组件2粘着tp后的贴合力度不一致。

进一步地，门型支架15还包括两个分别与其中一个侧板的下端连接的连接横板，连接横板位于侧板的外侧，且连接横板的一侧和上端板的一侧分别开设有圆弧形缺口，连接横板通过插入圆弧形缺口的螺丝与固定环12固定连接。圆弧形缺口的设计，可以便于门型支架15和锁紧帽的拆装。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。