一种基于输送过程屏幕检测完整拆分的偏光片检测流水线的制作方法

本发明涉及是皮带流水线领域，具体地说是一种基于输送过程屏幕检测完整拆分的偏光片检测流水线。

背景技术：

屏幕生产过程中，一般是把钢化玻璃印刷上线路，四周涂上胶框再对折压合，接着在两边玻璃的中间注入液晶，再在玻璃上下方各贴上偏光片，偏光片作用是和液晶一起起到显影的功能；

偏光片很薄，如果有刮伤，刺伤，磨伤，在生产上是不可以使用的，所以对偏光片在回收时要非常注意。

现有技术偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光；屏幕回收时，流水输送同时要对液晶片和偏光片的进行拆解，反复移动时会将磨砂磨平或磨伤，拆解过程中也会因受力不当导致液晶片和偏光片受到不同程度的碎裂。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于输送过程屏幕检测完整拆分的偏光片检测流水线，以解决偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光；屏幕回收时，流水输送同时要对液晶片和偏光片的进行拆解，反复移动时会将磨砂磨平或磨伤，拆解过程中也会因受力不当导致液晶片和偏光片受到不同程度的碎裂的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于输送过程屏幕检测完整拆分的偏光片检测流水线，其结构包括检测架、流水线，所述检测架与流水线中部安装连接，所述检测架由检测架本体、覆盘组成，所述检测架本体中部与覆盘安装连接，所述流水线由流水架、侧槽、流水分线组成，所述流水架上端安装有侧槽、流水分线。

进一步优选的，所述检测架本体安装有分屏架、注液器，所述分屏架内侧与注液器锁定，所述注液器设有锁定罩、注液条，所述锁定罩与注液条左端轴连接。

进一步优选的，所述注液条包括压块、储框、限流板，所述压块与储框左端安装连接，所述限流板嵌装在储框前端。

进一步优选的，所述覆盘包括分柱、轴盘、凸块、底盘，所述分柱与轴盘上端安装连接，所述凸块与轴盘、底盘环侧扣接。

进一步优选的，所述侧槽槽口安装有槽侧装置，所述槽侧装置包括转轴、侧杆、贴覆板、夹角板、底板，所述转轴右侧与贴覆板轴连接，所述侧杆右侧与贴覆板焊接，所述侧杆右侧与夹角板扣接，所述夹角板底部与底板安装连接。

进一步优选的，所述流水分线上端安装有分线线框，所述分线线框包括松屏座、松屏板、抖盘，所述松屏座上端与松屏板安装连接，所述松屏座上端装嵌有抖盘。

进一步优选的，所述松屏板包括前抖轮、中框、后抖轮、框屏架，所述前抖轮、后抖轮安装在框屏架内侧，所述中框底部与框屏架轴连接。

有益效果

本发明流水线与回收设备安装连接，将屏幕送至流水分线上，槽侧装置与分线线框配合传动将屏幕呈半悬空式移动，即中框与框屏架配合传动带动前抖轮与后抖轮呈波浪状带动屏幕的移动，抖盘辅助进行上下升降移动，槽侧装置进行升降，夹角板控制槽侧装置升降的稳定性，贴覆板定位升降高度，此时屏幕与槽侧装置呈垂直结构，转轴进行旋转将液晶片和偏光片分屏，接着回收屏幕输送至检测架处，检测架对回收屏进行检测，将液晶片和偏光片根据检测数据分别进行不同路线的输送，若检测合格则继续进行回收分屏作业，注液条进行上下翻转，传动过程中将屏幕分解液送入液晶片和偏光片分屏的边缘处，同时覆盘进行传动，凸块的转动带动分柱的升降，实现对分屏的敲打，在分解液的作用下实现液晶片和偏光片完整的分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：松屏板带动屏幕呈波浪状移动，在槽侧装置的配合下实现半悬空移动，在保持屏幕流畅输送的同时，最大化的降低了屏幕在输送过程中受到的摩擦，转轴进行旋转将液晶片和偏光片分屏，流水线检测屏幕是否受损，在流水线中部进行检测，也就是在屏幕分屏一半后进行检测，检测数据更加准确，若检测异常可直接不进行下道工序，节省作业成本，注液条对屏幕注入分解液、覆盘对分屏敲打，最大化降低了屏幕因受力不当导致液晶片和偏光片受到不同程度的碎裂的情况，实现液晶片和偏光片完整的分离。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于输送过程屏幕检测完整拆分的偏光片检测流水线的结构示意图。

图2示出了本发明检测架的结构示意图。

图3示出了本发明检测架本体的结构示意图。

图4示出了本发明注液条的结构示意图。

图5示出了本发明覆盘的结构示意图。

图6示出了本发明图1的a的结构示意图。

图7示出了本发明槽侧装置的结构示意图。

图8示出了本发明分线线框的结构示意图。

图9示出了本发明松屏板的结构示意图。

图中：检测架1、流水线2、检测架本体10、覆盘11、流水架20、侧槽21、流水分线22、分屏架100、注液器101、锁定罩1010、注液条1011、压块40、储框41、限流板42、分柱110、轴盘111、凸块112、底盘113、槽侧装置210、转轴2100、侧杆2101、贴覆板2102、夹角板2103、底板2104、分线线框211、松屏座2110、松屏板2111、抖盘2112、前抖轮30、中框31、后抖轮32、框屏架33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种基于输送过程屏幕检测完整拆分的偏光片检测流水线技术方案：其结构包括检测架1、流水线2，所述检测架1与流水线2安装连接，所述检测架1为可移动结构，方便屏幕在不同工序上的检测，检测更加灵活，所述检测架1由检测架本体10、覆盘11组成，所述检测架本体10与覆盘11安装连接，所述流水线2由流水架20、侧槽21、流水分线22组成，所述流水架20安装有侧槽21、流水分线22,所述检测架本体10安装有分屏架100、注液器101，所述分屏架100与注液器101锁定，所述注液器101设有锁定罩1010、注液条1011，所述锁定罩1010带动注液条1011的上下转动，便于分解液的流动和均匀的流落在屏幕上，所述锁定罩1010与注液条1011轴连接,所述注液条1011进行上下转动，传动过程中将屏幕分解液送入液晶片和偏光片分屏的边缘处，起到加快液晶片和偏光片分屏的分离作用，所述注液条1011包括压块40、储框41、限流板42，所述压块40与储框41安装连接，所述限流板42嵌装在储框41上,所述压块40传动时可控制分解液的流量，所述限流板42用于进一步的控制液体的流量和阻隔液体的流动，所述覆盘11包括分柱110、轴盘111、凸块112、底盘113，所述分柱110与轴盘111安装连接，所述凸块112与轴盘111、底盘113扣接,所述凸块112的转动带动分柱110的升降，实现对分屏的敲打，在分解液的作用下辅助实现液晶片和偏光片完整的分离，所述侧槽21安装有槽侧装置210，所述槽侧装置210包括转轴2100、侧杆2101、贴覆板2102、夹角板2103、底板2104，所述转轴2100与贴覆板2102轴连接，所述侧杆2101与贴覆板2102焊接，所述侧杆2101与夹角板2103扣接，所述夹角板2103与底板2104安装连接,所述夹角板2103的三角形结构加强控制了槽侧装置210升降的稳定性，所述贴覆板2102用于定位升降高度，所述流水分线22安装有分线线框211，所述分线线框211包括松屏座2110、松屏板2111、抖盘2112，所述抖盘2112用于辅助进行上下升降移动，所述松屏座2110与松屏板2111安装连接，所述松屏座2110装嵌有抖盘2112,s所述松屏板2111包括前抖轮30、中框31、后抖轮32、框屏架33，所述前抖轮30、后抖轮32安装在框屏架33上，所述中框31与框屏架33轴连接，所述中框31与框屏架33配合传动带动前抖轮30与后抖轮32呈波浪状带动屏幕的移动，保持屏幕流畅输送的同时，最大化的降低了屏幕在输送过程中受到的摩擦。

流水线与回收设备安装连接，将屏幕送至流水分线22上，槽侧装置210与分线线框211配合传动将屏幕呈半悬空式移动，即中框31与框屏架33配合传动带动前抖轮30与后抖轮32呈波浪状带动屏幕的移动，抖盘2112辅助进行上下升降移动，槽侧装置210进行升降，夹角板2103控制槽侧装置210升降的稳定性，贴覆板2102定位升降高度，此时屏幕与槽侧装置210呈垂直结构，转轴2100进行旋转将液晶片和偏光片分屏，接着回收屏幕输送至检测架1处，检测架1对回收屏进行检测，将液晶片和偏光片根据检测数据分别进行不同路线的输送，若检测合格则继续进行回收分屏作业，注液条1011进行上下翻转，传动过程中将屏幕分解液送入液晶片和偏光片分屏的边缘处，同时覆盘11进行传动，凸块112的转动带动分柱110的升降，实现对分屏的敲打，在分解液的作用下实现液晶片和偏光片完整的分离。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：松屏板2111带动屏幕呈波浪状移动，在槽侧装置210的配合下实现半悬空移动，在保持屏幕流畅输送的同时，最大化的降低了屏幕在输送过程中受到的摩擦，转轴2100进行旋转将液晶片和偏光片分屏，流水线2检测屏幕是否受损，在流水线中部进行检测，也就是在屏幕分屏一半后进行检测，检测数据更加准确，若检测异常可直接不进行下道工序，节省作业成本，注液条1011对屏幕注入分解液、覆盘11对分屏敲打，最大化降低了屏幕因受力不当导致液晶片和偏光片受到不同程度的碎裂的情况，实现液晶片和偏光片完整的分离。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。