一种显示面板及显示装置的制作方法

本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

在液晶显示面板的开发过程中，为了实现超窄边框机种，需要把主密封胶(mainseal)的宽度做到很窄。这种窄的主密封胶存在在运输中开裂和水汽阻隔不足等问题，因此增加一道封边胶(sideseal)工序。如图1，以阵列基板行驱动(gatedriveronarray，goa)机种的显示面板8000为例，主密封胶2围绕显示面板8000的显示区3，除去有覆晶薄膜(chiponfilm，cof)4的源极(source)侧，另外三边均涂上封边胶1，进一步增加显示面板8000的接着力和阻挡水汽的能力。

但是，增加封边胶后不利于显示面板在工作过程中的散热，导致周边温度过高，引起线路烧伤，出现周边部分区域泛白等不良。

因此，现有封边胶导致显示面板周边温度过高的问题需要解决。

技术实现要素：

本揭示提供一种显示面板及显示装置，以缓解现有封边胶导致显示面板周边温度过高的技术问题。

为解决上述问题，本揭示提供的技术方案如下：

本揭示实施例提供一种显示面板，其包括显示区、驱动组件、第一封边胶、第二封边胶。所述驱动组件设置于所述显示区一侧边边缘。所述第一封边胶覆于所述显示区的外周边，且围绕所述显示区一周。所述第二封边胶覆于所述第一封边胶上，且对应于未设置所述驱动组件的所述显示区的其他侧边。其中，至少一部分的所述第二封边胶的胶体为不连续的图案，所述不连续的图案之间具有间隔。

在本揭示实施例提供的显示面板中，所述第二封边胶的宽度大于所述第一封边胶的宽度。

在本揭示实施例提供的显示面板中，所述不连续的图案的表面形状包括短线、圆点、三角形中的至少一种。

在本揭示实施例提供的显示面板中，所述不连续的图案之间具有间隔距离为0.5厘米至10厘米。

在本揭示实施例提供的显示面板中，所述不连续的图案长度一致，且所述不连续的图案之间具有间隔距离相等。

在本揭示实施例提供的显示面板中，所述不连续的图案长度一致，且所述不连续的图案之间具有间隔距离不等。

在本揭示实施例提供的显示面板中，所述不连续的图案长度不一致，且所述不连续的图案之间具有间隔距离相等。

在本揭示实施例提供的显示面板中，所述不连续的图案长度不一致，且所述不连续的图案之间具有间隔距离不等。

在本揭示实施例提供的显示面板中，与设置所述驱动组件的所述侧边相对的侧边上的所述第二封边胶的胶体为连续的，另外两相对的侧边上的所述第二封边胶的胶体为所述不连续的图案。

本揭示实施例还提供一种显示装置，其包括前述实施例其中之一所述的显示面板。

本揭示的有益效果为：本揭示提供的一种显示面板及显示装置中，第二封边胶，覆于所述第一封边胶上，且对应于未设置所述驱动组件的所述显示区的其他侧边。且至少一部分的所述第二封边胶的胶体为不连续的图案，所述不连续的图案之间具有间隔。采用不连续的图案利于显示面板散热，避免了显示面板周边温度过高引起线路烧伤，出现周边部分区域泛白等不良，进一步提升了窄边框显示面板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术显示面板封边胶结构的上视示意图；

图2为本揭示实施例提供的显示面板第一种结构的上视示意图；

图3至图5为本揭示实施例提供的第二封边胶的表面形状的侧视示意图；

图6为本揭示实施例提供的显示面板第二种结构的上视示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

在一种实施例中，如图2所示，提供一种显示面板100，其包括显示区aa、驱动组件40、第一封边胶20、第二封边胶30。所述驱动组件40设置于所述显示区aa一侧边边缘。所述第一封边胶20覆于所述显示区aa的外周边，且围绕所述显示区aa一周。所述第二封边胶30覆于所述第一封边胶20上，且对应于未设置所述驱动组件40的所述显示区aa的其他侧边。其中，至少一部分的所述第二封边胶30的胶体为不连续的图案31，所述不连续的图案31之间具有间隔。

具体的，本揭示以goa机种的显示面板为例说明，如图2所示，所述驱动组件40即为源极驱动，栅极驱动制作在阵列基板上，所述第二封边胶30涂布在除了设置有驱动组件40的所述侧边以外的三个侧边上的所述第一封边胶20上。

进一步的，所述第二封边胶30的宽度d2大于所述第一封边胶20的宽度d1,如图2所示。

需要说明的是，本揭示的所述第二封边胶的宽度不限于仅仅大于所述第一封边胶的宽度这种情况，本揭示的所述第二封边胶可以根据显示面板接着力和水汽阻隔的实际需要来设置胶的宽度。以及根据显示面板接着力和水汽阻隔的实际需要来设置所述第二封边胶的位置。

具体的，在本实施例中，所述第二封边胶30的胶体全部为不连续的图案31，所述不连续的图案31之间具有间隔，如图2所示。

进一步的，所述不连续的图案31之间具有间隔距离范围为0.5厘米至10厘米。

具体的，所述不连续的图案31长度一致，如图2中，所述不连续的图案31长度均为l，且所述不连续的图案31之间具有间隔距离相等，如图2中，间隔距离均为s。

进一步的，所述不连续的图案31的表面形状包括短线、圆点、三角形等形状中的至少一种或者多种的组合。图2所示的显示面板100为显示面板的下视示意图，故所述不连续的图案31呈现的形状为矩形。如图3至图5所示为显示面板侧边的侧视示意图，图3中所述不连续的图案31的表面形状为短线，图4中所述不连续的图案31的表面形状为圆点，图5中所述不连续的图案31的表面形状为三角形。但本揭示不限于上述表面形状。

在一种实施例中，如图6所示的显示面板101，与设置所述驱动组件40的所述侧边相对的侧边上的所述第二封边胶30’的胶体为连续的图案32，另外两相对的侧边上的所述第二封边胶30’的胶体为不连续的图案31和不连续的图案31’。

具体的，为了便于说明，如图6所示，把设置所述驱动组件40的所述侧边描述为显示面板101的上侧边，与设置所述驱动组件40的所述侧边相对的侧边描述为显示面板101的下侧边，另外两相对的侧边分别描述为显示面板101的左侧边和右侧边。本揭示以goa机种的显示面板为例说明，故如图6中显示面板101的左侧边和右侧边会有大量的连接导线(图未示出)，发热量比较大，此处的所述第二封边胶30’的胶体设置成不连续的图案31和不连续的图案31’，利于导线的散热，可避免显示面板101左侧边和右侧边温度过高。

进一步的，所述第二封边胶30’的宽度d2大于所述第一封边胶20的宽度d1。

进一步的，所述显示面板101左侧边和右侧边不连续的图案31和不连续的图案31’的表面形状可以为短线、圆点、三角形中的至少一种或者几种的组合，具体形状示意图可参照图3至图5，在此不再赘述。

进一步的，所述不连续的图案长度不一致，且所述不连续的图案之间具有间隔距离不等。

具体的，如图6所示，显示面板101左侧边和右侧边的不连续图案31和不连续的图案31’的长度不同，其中不连续图案31的长度l大于不连续图案31’的长度l’。且所述不连续的图案31和不连续的图案31’之间具有间隔距离也不等，其中间隔距离s’大于间隔距离s，间隔距离s和间隔距离s’的范围均在0.5厘米至10厘米之间。本揭示列举了两种长度不同的不连续图案以及两种不同的间隔距离，但本揭示不限于此，所述不连续的图案的长度以及所述间隔距离可以有多种，可采用有规律的排布，例如所述不连续的图案的长度和所述间隔距离分别递增或递减排布，也可以采用无序排布。

在一种实施例中，和上述实施例不同的是，所述不连续的图案长度一致，且所述不连续的图案之间具有间隔距离不等，所述不连续的图案之间具有间隔距离的范围在0.5厘米至10厘米之间。其他说明，请参照上述实施例，在此不再赘述。

在另一种实施例中，和上述实施例不同的是，所述不连续的图案长度不一致，且所述不连续的图案之间具有间隔距离相等，所述不连续的图案之间具有间隔距离的范围在0.5厘米至10厘米之间。其他说明，请参照上述实施例，在此不再赘述。

在一种实施例中，提供一种制备显示面板的方法，本实施例以goa机种的液晶显示面板为例说明，其包括以下步骤：

步骤s1：液晶分子注入步骤，包括提供一goa型阵列基板，在所述goa型阵列基板的显示区上注入液晶分子；

步骤s2：第一封边胶制备步骤，包括提供一彩膜基板，在所述彩膜基板周边制备第一封边胶；

步骤s3：基板对组步骤，包括把所述goa型阵列基板和所述彩膜基板对组；

步骤s4：第二封边胶制备步骤，包括在对组后形成的液晶显示面板上未设置驱动组件的侧边的第一封边胶上制备第二封边胶。

具体的，在步骤s2中，在所述彩膜基板周边制备第一封边胶后，先对所述第一封边胶进行初步固化，但需使所述第一封边胶保持足够的粘性，以便于在对组时把goa型阵列基板和彩膜基板粘结到一块。

具体的，在步骤s3中，在对组完成后对所述第一封边胶进行进一步固化。

具体的，在步骤s4中，在液晶显示面板未设置驱动组件的另外三侧边上，把第二封边胶涂布在所述第一封边胶上，然后对所述第二封边胶进行曝光显影蚀刻出需要的不连续图案。

进一步的，所述第二封边胶的宽度可以大于所述第一封边胶的宽度，但不限于仅仅大于所述第一封边胶的宽度这种情况，本揭示的所述第二封边胶可以根据显示面板接着力和水汽阻隔的实际需要来设置胶的宽度。以及根据显示面板接着力和水汽阻隔的实际需要来设置所述第二封边胶在所述第一封边胶上的位置。所述第二封边胶可以进一步增加液晶显示面板的接着力和阻挡水汽的能力。

进一步的，液晶显示面板中至少有一部分的所述第二封边胶的胶体为不连续的图案，所述不连续的图案之间具有间隔，以实现液晶显示面板周边散热的需要。

进一步的，所述不连续的图案的表面形状可以为短线、圆点、三角形中的至少一种或者几种的组合。

进一步的，所述不连续的图案之间具有间隔距离的范围在0.5厘米至10厘米之间。

进一步的，所述不连续的图案长度可以相等也可以不相等，所述不连续的图案之间具有间隔距离也可以相等或不等。

需要说明的是，本揭示仅以goa机种的显示面板为例说明，但不揭示不限于此，本揭示的所述第二封边胶的不连续设计同样可以应用到各种非goa机种的显示面板中。

在一种实施例中，提供一种显示装置，其包括前述实施例其中之一所述的显示面板。

根据上述实施例可知：

本揭示提供一种显示面板、液晶显示面板制备方法及显示装置，所述显示面板包括显示区、驱动组件、第一封边胶、第二封边胶。所述驱动组件，设置于所述显示区一侧边边缘。所述第一封边胶，覆于所述显示区的外周边，且围绕所述显示区一周。所述第二封边胶，覆于所述第一封边胶上，且对应于未设置所述驱动组件的所述显示区的其他侧边。其中，至少一部分的所述第二封边胶的胶体为不连续的图案，所述不连续的图案之间具有间隔。采用不连续的图案利于显示面板散热，避免了显示面板周边温度过高引起线路烧伤，出现周边部分区域泛白等不良，进一步提升了窄边框显示面板的品质。

综上所述，虽然本揭示已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为准。