一种粉筒出粉测试设备的制作方法

本发明涉及打印机技术领域，具体为一种粉筒出粉测试设备。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声，粉筒在使用时，粉筒内部的墨粉是实现打印工作的重要原料，而在现有生活中，没有相关粉筒出粉测试设备，粉筒在满粉时、粉量过半时、剩余粉量少时在打印状态下的出粉数据，难以进行分析，影响了粉筒的质量，且在出粉时，难以对墨粉进行导向或导向效果不理想，因此，本发明设计一种粉筒出粉测试设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉筒出粉测试设备，解决了现有生活中无相关粉筒出粉测试设备，且在出粉时，难以对墨粉进行导向或导向效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉筒出粉测试设备，包括柜体，所述柜体内底端一侧通过第一紧固螺栓螺纹连接有固定块，所述固定块上端通过液压缸活动连接有承接板，所述承接板上端两侧内部通过垫块固定连接有一组支架，所述支架上端通过托板固定连接有集粉盒，且托板底端中部与承接板上端中部镶嵌连接的称重传感器接触连接，所述柜体内中部固定连接有安装板，所述安装板顶部两侧固定连接有一组支杆，且支杆内侧设置有胶辊，所述胶辊一端与支杆内侧上部设置的第一轴承座内侧转动连接，且胶辊另一端与支杆内侧上部设置的同步轮转动连接，所述同步轮转动连接于安装板顶部右侧支杆外侧中部设置的第一伺服电机前端，所述胶辊底端设置有导料板，所述导料板一端与支杆内侧中部设置的转轴连接，且导料板另一端与支杆内侧中部设置的第二轴承座连接，所述导料板上端中部开设有空腔，所述空腔内中部卡接有加长板，且加长板通过两侧设置的卡块与空腔内侧设置的卡槽连接，所述安装板顶部前端中部固定连接有定位夹，所述定位夹外侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机前端通过偏心块与定位夹内侧设置的导料槽外侧中部连接。

优选的，所述柜体底端两侧固定连接有一组刹车轮，且柜体一侧中央位置通过连接杆固定连接有控制器，控制器的输出端通过导线分别与液压缸、第一伺服电机、第二伺服电机和称重传感器的输入端电性连接。

优选的，所述柜体正表面上部两侧镶嵌连接有一侧透明防护罩，所述柜体正表面下部两侧分别活动连接有第一柜门和第二柜门，且第一柜门设置于第二柜门左侧。

优选的，所述第一柜门正表面左侧上部开设有凹槽，且凹槽内中部镶嵌连接有电源开关，所述第二柜门正表面右侧中央位置设置有观察窗，且第一柜门、第二柜门内侧中部固定连接有拉动把手。

优选的，所述转轴延伸出安装板上端左侧支杆一侧设置的通口内部，且转轴外端中央位置焊接连接有盖板，所述盖板外侧上、下部螺纹连接有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓内端与支杆外侧靠近中部的上、下端螺纹连接。

优选的，所述胶辊外表面滚动连接有输送带，所述输送带一侧上端与粉筒出粉口底端相对设置，且输送带另一侧下端与导料槽上端相对设置，所述粉筒设置于安装板顶部后端中央位置。

(三)有益效果

本发明提供了一种粉筒出粉测试设备，具备以下有益效果：

(1)本发明设置有称重传感器、液压缸、胶辊、导料板、导料槽和集粉盒，通过控制器对第一伺服电机控制，带动胶辊转动，通过输送带对粉筒进行出粉作用，导料板与输送带底端一侧接触连接，并呈一定的角度设置，将墨粉由输送带导向至导料槽内部，第二伺服电机带动偏心块转动，由导料槽将墨粉向集粉盒移动，利用称重传感器对此时刻的墨粉重量进行检测，并通过控制器对不同时刻的墨粉的质量进行检测，测试粉筒满粉时、粉量过半时、剩余粉量少时，在打印状态下的出粉数据，通过对不同打印出粉状态下数据的检测分析，有助于提高粉筒的质量。

(2)本发明设置有导料板、加长板、卡块和卡槽，对墨粉进行快速的导料时，通过转轴对导料板进行与胶辊水平角度调节，使得导料板与胶辊之间的水平角度不断减小，导料板与胶辊之间的间隙变大，此时，原有的导料板无法再与胶辊接触，对导料板内中部空腔的加长板施加向上的力，卡块在卡槽内侧进行向上的移动，用于将加长板与导料板进行结构连接，进而在导料板原有的基础上，对导料板进行长度的加长，使得导料板与胶辊再次接触，确保提高导料效率过程的顺利进行。

附图说明

图1为本发明正视示意图；

图2为本发明柜体内中部示意图；

图3为本发明图1中a处放大示意图；

图4为本发明图2中b处放大示意图；

图5为本发明导料板结构示意图；

图6为本发明图4中c处放大示意图。

图中附图标记为：1、第一柜门；2、电源开关；3、凹槽；4、拉动把手；5、第一紧固螺栓；6、刹车轮；7、控制器；8、连接杆；9、透明防护罩；10、柜体；11、液压缸；12、固定块；13、第一轴承座；14、胶辊；15、输送带；16、导料板；17、定位夹；18、导料槽；19、同步轮；20、第一伺服电机；21、支杆；22、安装板；23、第二伺服电机；24、偏心块；25、粉筒；26、第二轴承座；27、支架；28、称重传感器；29、集粉盒；30、垫块；31、承接板；32、托板；33、第二紧固螺栓；34、通口；35、盖板；36、转轴；37、空腔；38、加长板；39、卡槽；40、卡块；41、第二柜门；42、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种粉筒出粉测试设备，包括柜体10，柜体10内底端一侧通过第一紧固螺栓5螺纹连接有固定块12，柜体10正表面上部两侧镶嵌连接有一侧透明防护罩9，柜体10正表面下部两侧分别活动连接有第一柜门1和第二柜门41，且第一柜门1设置于第二柜门41左侧，第一柜门1正表面左侧上部开设有凹槽3，且凹槽3内中部镶嵌连接有电源开关2，第二柜门41正表面右侧中央位置设置有观察窗42，且第一柜门1、第二柜门41内侧中部固定连接有拉动把手4，固定块12上端通过液压缸11活动连接有承接板31，液压缸11型号为hob6350，属于现有技术，承接板31上端两侧内部通过垫块30固定连接有一组支架27，支架27上端通过托板32固定连接有集粉盒29，且托板32底端中部与承接板31上端中部镶嵌连接的称重传感器28接触连接，称重传感器28型号为na1，属于现有技术，柜体10内中部固定连接有安装板22，安装板22顶部两侧固定连接有一组支杆21，且支杆21内侧设置有胶辊14，胶辊14外表面滚动连接有输送带15，输送带15一侧上端与粉筒25出粉口底端相对设置，且输送带15另一侧下端与导料槽18上端相对设置，粉筒25设置于安装板22顶部后端中央位置，胶辊14一端与支杆21内侧上部设置的第一轴承座13内侧转动连接，且胶辊14另一端与支杆21内侧上部设置的同步轮19转动连接，同步轮19转动连接于安装板22顶部右侧支杆21外侧中部设置的第一伺服电机20前端，胶辊14底端设置有导料板16，导料板16一端与支杆21内侧中部设置的转轴36连接，且导料板16另一端与支杆21内侧中部设置的第二轴承座26连接，转轴36延伸出安装板22上端左侧支杆21一侧设置的通口34内部，且转轴36外端中央位置焊接连接有盖板35，盖板35外侧上、下部螺纹连接有第二紧固螺栓33，且第二紧固螺栓33内端与支杆21外侧靠近中部的上、下端螺纹连接，导料板16上端中部开设有空腔37，空腔37内中部卡接有加长板38，且加长板38通过两侧设置的卡块40与空腔37内侧设置的卡槽39连接，对墨粉进行快速的导料时，通过转轴36对导料板16进行与胶辊14水平角度调节，导料板16与胶辊14之间的水平角度进行减小，使得导料板16与胶辊14之间的间隙变大，此时，原有的导料板16无法再与胶辊14接触，对导料板16内中部空腔37的加长板38施加向上的力，卡块40在卡槽39内侧进行向上的移动，进而在导料板16原有的基础上，对导料板16进行长度的加长，使得导料板16与胶辊14再次接触，确保提高导料效率过程的顺利进行，安装板22顶部前端中部固定连接有定位夹17，定位夹17外侧固定连接有第二伺服电机23，且第二伺服电机23前端通过偏心块24与定位夹17内侧设置的导料槽18外侧中部连接，第一伺服电机20、第二伺服电机23型号为y2100l2，属于现有技术，柜体10底端两侧固定连接有一组刹车轮6，且柜体10一侧中央位置通过连接杆8固定连接有控制器7，控制器7的输出端通过导线分别与液压缸11、第一伺服电机20、第二伺服电机23和称重传感器28的输入端电性连接，控制器7型号为ky02s，属于现有技术，控制器7对第一伺服电机20控制，带动胶辊14转动，通过输送带15对粉筒25进行出粉作用，通过导料板16将墨粉由输送带15移动至导料槽18内部，第二伺服电机23带动偏心块24转动，由导料槽18将墨粉向集粉盒29移动，利用称重传感器28对此时刻的墨粉重量进行检测，并通过控制器7对不同时刻和不同转速下的墨粉质量进行检测，测试粉筒25满粉时、粉量过半时、剩余粉量少时，在打印状态下的出粉数据，进而对粉筒25的质量进行提高。

该一种粉筒出粉测试设备的测试具体步骤设置为：

s1：按压电源开关2，操作控制器7对第一伺服电机20进行控制，利用第一伺服电机20通过同步轮19在第一轴承座13的作用下带动胶辊14转动，使得胶辊14表面的输送带15对粉筒25内部的墨粉进行向导料槽18处的移动，并在不同时刻对第一伺服电机20进行调速；

s2：通过转轴36对导料板16进行顺时针角度的调整，待导料板16调整至指定位置时，通过第二紧固螺栓33将盖板35与支杆21外侧靠近中部的上、下端连接，对导料板16进行结构固定，此时，导料板16与胶辊14之间形成间距，对导料板16上端中部空腔37中的加长板38施加向上的力，在导料板16原有长度的基础上，对导料板16进行加长，并用过卡块40与卡槽39的连接，对加长板38与导料板16进行结构连接，此时，加长板38与胶辊14接触，进行对墨粉的导向；

s3：墨粉经过导料板16进入导料槽18中，第二伺服电机23通过偏心块24对导料槽18进行转动，当偏心块转24动至最低点时，导料槽18角度偏移最大，第二伺服电机23的不断转动，将导料槽18中的墨粉向集粉盒29移动，此时，液压缸11对集粉盒29进行升高作业，通过集粉盒29对墨粉进行收集，墨粉进入集粉盒29内部，称重传感器28对不同时刻、不同转速下移动至集粉盒29内部的墨粉进行称重；

s4：控制器7对称重传感器28的数据进行接收，并对不同转速、不同时刻下粉筒的出粉重量进行数据分类储存，测试人员根据储存的数据进行分析，总结出测试结果。

工作原理：通过输送带15对粉筒25进行出粉作用，通过导料板16将墨粉由输送带15移动至导料槽18内部，第二伺服电机23带动偏心块24转动，由导料槽18将墨粉向集粉盒29移动，利用称重传感器28对此时刻的墨粉重量进行检测，并通过控制器7对不同时刻和不同转速下的墨粉质量进行检测，测试粉筒25满粉时、粉量过半时、剩余粉量少时，在打印状态下的出粉数据，进而对粉筒25的质量进行提高，同时，对墨粉进行快速的导料时，通过转轴36对导料板16进行与胶辊14水平角度调节，导料板16与胶辊14之间的水平角度进行减小，使得导料板16与胶辊14之间的间隙变大，此时，原有的导料板16无法再与胶辊14接触，对导料板16内中部空腔37的加长板38施加向上的力，卡块40在卡槽39内侧进行向上的移动，进而在导料板16原有的基础上，对导料板16进行长度的加长，使得导料板16与胶辊14再次接触，确保提高导料效率过程的顺利进行。

综上可得，本发明通过设置胶辊14、第一伺服电机20、导料板16、导料槽18、集粉盒29、称重传感器28、加长板38、卡块40和卡槽39结构，解决了现有技术中无相关粉筒出粉测试设备，且在出粉时，难以对墨粉进行导向或导向效果不理想的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。