一种高效防粘偏光片撕除设备的制作方法

本发明涉及显示器技术领域，特别是涉及一种高效防粘偏光片撕除设备。

背景技术：

液晶显示器因其轻薄、节能等优点被广泛的应用于电视、电脑、手机等电子设备中，液晶显示器的玻璃基板上粘贴有偏光片，偏光片在贴附过程中可能出现位置偏移、气泡和粉尘等问题，直接影响产品质量，为保证产品质量，需要将偏光片撕除下来重新贴附，目前大都采用人工撕除和机械撕除两种方式，人工剔除难以控制方向和力度，很容易对基板和偏光片造成损伤，导致产品报废、浪费资源，且人工效率低；撕除设备大都是内卷方式将偏光片卷在滚轴上，偏光片上附着有胶，偏光片粘到滚轴上，需要人工剔除，增加了工作量，胶附着到滚轴上，难以清理，影响下一次偏光片的撕除，此外偏光片的粘性过大容易导致偏光片被撕断，需要移出重新起角，基于以上缺陷和不足，有必要对现有技术予以改进，设计出一种高效防粘偏光片撕除设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种高效防粘偏光片撕除设备，撕除方向一致，受力均匀，能够保证完整平滑地撕除偏光片，能够软化基板和偏光片之间的胶，便于撕除，外卷式撕除偏光片，避免偏光片缠绕到滚筒上，减少人工剔除这一工序，能够连续运行。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效防粘偏光片撕除设备，该种高效防粘偏光片撕除设备包括机架、载台、撕除机构、丝杠组件、夹紧机构、料盒和护罩，所述机架上设置有用于放置产品的载台，载台上方设置有撕除机构，撕除机构由丝杠组件驱动移动，丝杠组件设置于机架内，撕除机构上安装有与之配合使用的夹紧机构和料盒，料盒与夹紧机构对接设置，机架上还安装有护罩。

优选的是，该种高效防粘偏光片撕除设备还包括加热管，所述载台底面阵列布有加热管，加热管加热载台上产品，软化基板和偏光片之间的胶，便于撕除。

优选的是，所述撕除机构包括移动架、顶升气缸、顶板、直线滑轨、撕除滚筒、伺服电机、压块和压辊，所述移动架设置于丝杠组件的丝杠螺母上，移动架两侧板上安装有顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆上安装有顶板，顶板通过直线滑轨与移动架侧板连接，顶板上部插装有撕除滚筒，顶板上还安装有伺服电机，伺服电机通过齿轮皮带与撕除滚筒连接，撕除滚筒下方的顶板上安装有压块，压块两端等距插装有压辊，顶升气缸的伸缩杆收缩带动压辊压住待撕产品。

优选的是，所述夹紧机构包括转动板、笔形气缸、夹紧滑轨、夹紧气缸、推板、夹紧滚筒、夹紧压块、夹紧压辊、连接架、挡板、离子棒和缓冲器，两转动板安装于撕除滚筒的输出轴上，顶板上安装有笔形气缸，笔形气缸的伸缩杆与转动板的短臂端活动连接，转动板的长臂端相对面安装有夹紧滑轨和夹紧气缸，夹紧滑轨的滑块上安装有推板，夹紧气缸的伸缩杆与推板固定，两推板上插装有夹紧滚筒和夹紧压块，夹紧压块两端插装有夹紧压辊，夹紧压辊位于夹紧滚筒下方，转动板上还安装有连接架，连接架上安装有挡板和离子棒，挡板与料盒相对，离子棒指向撕除滚筒和夹紧滚筒，离子棒用于除静电，顶板侧端安装有与转动板相对的缓冲器。

优选的是，所述撕除滚筒和夹紧滚筒表面涂有防粘涂层。

优选的是，该种高效防粘偏光片撕除设备还包括导向压板，所述导向压板固定于推板上端，导向压板指向撕除滚筒且与料盒对接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

结构紧凑，运行平稳，撕除方向一致，受力均匀，能够保证完整平滑地撕除偏光片；

加热管的设置能够软化基板和偏光片之间的胶，便于撕除；

外卷式撕除偏光片，避免偏光片缠绕到滚筒上，减少人工剔除这一工序，节约劳动力；

撕除滚筒和夹紧滚筒表面涂有防粘涂层，能够连续运行。

附图说明

图1为一种高效防粘偏光片撕除设备的结构示意图。

图2为一种高效防粘偏光片撕除设备的内部结构示意图。

图3为一种高效防粘偏光片撕除设备的部分结构示意图。

图4为一种高效防粘偏光片撕除设备的撕除机构结构示意图。

图5为一种高效防粘偏光片撕除设备的夹紧机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本发明实施例包括：

一种高效防粘偏光片撕除设备，该种高效防粘偏光片撕除设备包括机架1、载台2、撕除机构3、丝杠组件4、夹紧机构5、料盒6和护罩7，所述机架1上设置有用于放置产品的载台2，载台2上方设置有撕除机构3，撕除机构3由丝杠组件4驱动移动，丝杠组件4设置于机架1内，撕除机构3上安装有与之配合使用的夹紧机构5和料盒6，料盒6与夹紧机构5对接设置，机架1上还安装有护罩7。

该种高效防粘偏光片撕除设备还包括加热管8，所述载台2底面阵列布有加热管8，加热管8加热载台2上产品，软化基板和偏光片之间的胶，便于撕除。

所述撕除机构3包括移动架31、顶升气缸32、顶板33、直线滑轨34、撕除滚筒35、伺服电机36、压块37和压辊38，所述移动架31设置于丝杠组件4的丝杠螺母上，移动架31两侧板上安装有顶升气缸32，顶升气缸32的伸缩杆上安装有顶板33，顶板33通过直线滑轨34与移动架31侧板连接，顶板33上部插装有撕除滚筒35，顶板33上还安装有伺服电机36，伺服电机36通过齿轮皮带与撕除滚筒35连接，撕除滚筒35下方的顶板33上安装有压块37，压块37两端等距插装有压辊38，顶升气缸32的伸缩杆收缩带动压辊38压住待撕产品。

所述夹紧机构5包括转动板51、笔形气缸52、夹紧滑轨53、夹紧气缸54、推板55、夹紧滚筒56、夹紧压块57、夹紧压辊58、连接架59、挡板510、离子棒511和缓冲器512，两转动板51安装于撕除滚筒35的输出轴上，顶板33上安装有笔形气缸52，笔形气缸52的伸缩杆与转动板51的短臂端活动连接，转动板51的长臂端相对面安装有夹紧滑轨53和夹紧气缸54，夹紧滑轨53的滑块上安装有推板55，夹紧气缸54的伸缩杆与推板55固定，两推板55上插装有夹紧滚筒56和夹紧压块57，夹紧压块57两端插装有夹紧压辊58，夹紧压辊58位于夹紧滚筒56下方，转动板51上还安装有连接架59，连接架59上安装有挡板510和离子棒511，挡板510与料盒6相对，离子棒511指向撕除滚筒35和夹紧滚筒56，离子棒511用于除静电，顶板33侧端安装有与转动板51相对的缓冲器512。

所述撕除滚筒35和夹紧滚筒56表面涂有防粘涂层。

该种高效防粘偏光片撕除设备还包括导向压板9，所述导向压板9固定于推板55上端，导向压板9指向撕除滚筒35且与料盒6对接设置。

本发明一种高效防粘偏光片撕除设备工作时，人工起角，将基片上一个拐角处偏光片折起，将待撕偏光片基材放置到载台2上，折起的偏光片背面接触到撕除滚筒35，顶升气缸32的伸缩杆收缩带动压辊38压住待撕产品，笔形气缸52的伸缩杆伸展带动转动板51转动，转动板51上夹紧滚筒56压住偏光片的附着面，此时偏光片由撕除滚筒35和夹紧滚筒56夹紧，加热管8加热载台2上产品，软化基板和偏光片之间的胶，此时偏光片容易撕除，丝杠组件4驱动撕除机构3水平移动，偏光片在导向压板9的导向作用下剥离至料盒6，挡板510挡住剥离下来的偏光片，剥离过程中，离子棒511工作，用于除静电。

本发明一种高效防粘偏光片撕除设备，撕除方向一致，受力均匀，能够保证完整平滑地撕除偏光片，能够软化基板和偏光片之间的胶，便于撕除，外卷式撕除偏光片，避免偏光片缠绕到滚筒上，减少人工剔除这一工序，能够连续运行。

能够保证偏光片撕除的方向不变，这样能够使偏光片在撕除的时候承受的张力均匀，可避免偏光片的粘性过大而导致偏光片被撕断的情况，达到稳定撕除偏光片的目的

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。