基于体全息复用技术的投影装置的制作方法

本实用新型涉及投影装置技术领域，尤其涉及一种基于体全息复用技术的投影装置。

背景技术：

全息投影技术也称虚拟成像技术是利用干涉和衍射原理记录并再现物体真实的三维图像的技术，全息投影技术不仅可以产生立体的空中幻象，还可以使幻象与表演者产生，一起完成表演，产生令人震撼的演出效果，适用范围产品展览、汽车服装发布会、舞台节目、酒吧娱乐、场所投影等，现有的基于体全息复用技术的投影装置主要由安装箱、全息显示屏和投影仪组成，通过投影仪操作将图像显示在全息显示屏上，现有的基于体全息复用技术的投影装置中的全息显示屏凸起放置在安装箱的上方，使得不便于运输，在运输过程中容易造成全息显示屏被碰坏的现象，不能满足使用需求，因此我们提出了基于体全息复用技术的投影装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于体全息复用技术的投影装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于体全息复用技术的投影装置，包括投影装置本体，所述投影装置本体包括顶部为开口设置的安装箱和设置在安装箱内的投影仪，安装箱的上方设有全息显示屏，所述全息显示屏由四个梯形透明板构成，所述安装箱的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至安装箱内并固定安装有第一伞形齿轮，安装箱的底部内壁上转动安装有第一螺杆，安装箱的底部内壁上固定安装有两个第一定位杆，第一螺杆与两个第一定位杆呈三角形设置，第一螺杆上螺纹套设有横板，横板的顶部与投影仪的底部固定安装，横板滑动套设在两个第一定位杆上，所述第一螺杆上固定套设有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述安装箱的四侧内壁上固定安装有同一个安装板，安装板的顶部开设有第一槽，第一槽的两侧内壁上均转动安装有第二螺杆，两个第二螺杆相互靠近的一端固定连接，两个第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一槽的另两侧内壁上均转动安装有第三螺杆，第三螺杆和第二螺杆上均螺纹套设有移动杆，第一槽的四侧内壁上均固定安装有第二定位杆，移动杆滑动套设在对应的第二定位杆上，四个梯形透明板相互远离的一侧均滑动安装有滑块，移动杆的顶端延伸至安装箱的上方并与对应的滑块的底部铰接，两个第二螺杆中的一个第二螺杆上和驱动电机的输出轴上均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个第二螺杆中的一个螺杆上固定套设有第三伞形齿轮，两个第三螺杆相互靠近一端均固定安装有第四伞形齿轮，两个第四伞形齿轮均与第三伞形齿轮相啮合，两个第二螺杆和两个第三螺杆上均固定套设有轴承，四个轴承的顶部固定安装有同一个圆环，圆环的中心点与投影仪相配合，四个梯形透明板的底部延伸至安装箱内并与圆环的顶部相转动安装。

优选的，四个移动杆中的两个移动杆的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接。

优选的，四个移动杆中的另两个移动杆的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第三螺杆螺纹连接。

优选的，所述横板的顶部开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动杆的一侧开设有第一方孔，第一方孔的侧壁与对应的第二定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述梯形透明板的一侧固定安装有滑轨，滑块的顶部开设有滑槽，滑槽与对应的滑轨滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装箱、梯形透明板、驱动电机、圆环、第一螺杆、横板、第一定位杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、链轮、链条、安装板、第一槽、第二螺杆、移动杆、第三伞形齿轮、第四伞形齿轮与轴承相配合，启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动第一螺杆转动，在第三螺纹孔的作用下，第一螺杆转动带动横板向上位置移动，横板带动投影仪向上位置移动，驱动电机的输出轴转动的同时带动两个链轮中的一个链轮转动，一个链轮通过链条带动另一个链轮转动，另一个链轮带动与其固定连接的一个第二螺杆转动，一个第二螺杆转动的同时带动另一个第二螺杆转动，在第一螺纹孔的作用下，第二螺杆转动带动对应的移动杆位置移动，一个螺杆通过第三伞形齿轮带动第四伞形齿轮转动，第四伞形齿轮带动对应的第三螺杆转动，在第二螺纹孔的作用下，第三螺杆转动带动对应的移动杆位置移动，移动杆移动的同时带动对应的滑块位置移动并转动，使得滑块在对应的梯形透明板的一侧滑动，滑块带动对应的梯形透明板转动，使得梯形透明板的倾斜角度发生改变，当相邻的两个梯形透明板接触时，停止驱动电机，进而完成了全息显示屏的倾斜角度的调节，且保证在全息显示屏倾斜角度发生改变的同时投影仪一直与全息显示屏保持对焦。

本实用新型设计合理，操作方便，便于对全息显示屏的倾斜角度进行调节，防止在运输过程中全息显示屏的凸起部分被碰撞造成损坏，且调节的同时投影仪始终与焦点对齐，防止在调节全息显示屏的角度时投影仪的焦点发生偏移影响图像的显示，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于体全息复用技术的投影装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的剖视结构示意图。

图中：1安装箱、2梯形透明板、3驱动电机、4圆环、5第一螺杆、6横板、7第一定位杆、8第一伞形齿轮、9第二伞形齿轮、10链轮、11链条、12安装板、13第一槽、14第二螺杆、15移动杆、16第三伞形齿轮、17第四伞形齿轮、18轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，基于体全息复用技术的投影装置，包括投影装置本体，投影装置本体包括顶部为开口设置的安装箱1和设置在安装箱1内的投影仪，安装箱1的上方设有全息显示屏，全息显示屏由四个梯形透明板2构成，安装箱1的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至安装箱1内并固定安装有第一伞形齿轮8，安装箱1的底部内壁上转动安装有第一螺杆5，安装箱1的底部内壁上固定安装有两个第一定位杆7，第一螺杆5与两个第一定位杆7呈三角形设置，第一螺杆5上螺纹套设有横板6，横板6的顶部与投影仪的底部固定安装，横板6滑动套设在两个第一定位杆7上，第一螺杆5上固定套设有第二伞形齿轮9，且第二伞形齿轮9与第一伞形齿轮8相啮合，安装箱1的四侧内壁上固定安装有同一个安装板12，安装板12的顶部开设有第一槽13，第一槽13的两侧内壁上均转动安装有第二螺杆14，两个第二螺杆14相互靠近的一端固定连接，两个第二螺杆14的螺纹旋向相反，第一槽13的另两侧内壁上均转动安装有第三螺杆，第三螺杆和第二螺杆14上均螺纹套设有移动杆15，第一槽13的四侧内壁上均固定安装有第二定位杆，移动杆15滑动套设在对应的第二定位杆上，四个梯形透明板2相互远离的一侧均滑动安装有滑块，移动杆15的顶端延伸至安装箱1的上方并与对应的滑块的底部铰接，两个第二螺杆14中的一个第二螺杆14上和驱动电机3的输出轴上均固定套设有链轮10，两个链轮10上传动连接有同一个链条11，两个第二螺杆14中的一个螺杆14上固定套设有第三伞形齿轮16，两个第三螺杆相互靠近一端均固定安装有第四伞形齿轮17，两个第四伞形齿轮17均与第三伞形齿轮16相啮合，两个第二螺杆14和两个第三螺杆上均固定套设有轴承18，四个轴承18的顶部固定安装有同一个圆环4，圆环4的中心点与投影仪相配合，四个梯形透明板2的底部延伸至安装箱1内并与圆环4的顶部相转动安装，通过安装箱1、梯形透明板2、驱动电机3、圆环4、第一螺杆5、横板6、第一定位杆7、第一伞形齿轮8、第二伞形齿轮9、链轮10、链条11、安装板12、第一槽13、第二螺杆14、移动杆15、第三伞形齿轮16、第四伞形齿轮17与轴承18相配合，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过第一伞形齿轮8带动第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9带动第一螺杆5转动，在第三螺纹孔的作用下，第一螺杆5转动带动横板6向上位置移动，横板6带动投影仪向上位置移动，驱动电机3的输出轴转动的同时带动两个链轮10中的一个链轮10转动，一个链轮10通过链条11带动另一个链轮10转动，另一个链轮10带动与其固定连接的一个第二螺杆14转动，一个第二螺杆14转动的同时带动另一个第二螺杆14转动，在第一螺纹孔的作用下，第二螺杆14转动带动对应的移动杆15位置移动，一个螺杆14通过第三伞形齿轮16带动第四伞形齿轮17转动，第四伞形齿轮17带动对应的第三螺杆转动，在第二螺纹孔的作用下，第三螺杆转动带动对应的移动杆15位置移动，移动杆15移动的同时带动对应的滑块位置移动并转动，使得滑块在对应的梯形透明板2的一侧滑动，滑块带动对应的梯形透明板2转动，使得梯形透明板2的倾斜角度发生改变，当相邻的两个梯形透明板2接触时，停止驱动电机3，进而完成了全息显示屏的倾斜角度的调节，且保证在全息显示屏倾斜角度发生改变的同时投影仪一直与全息显示屏保持对焦，本实用新型设计合理，操作方便，便于对全息显示屏的倾斜角度进行调节，防止在运输过程中全息显示屏的凸起部分被碰撞造成损坏，且调节的同时投影仪始终与焦点对齐，防止在调节全息显示屏的角度时投影仪的焦点发生偏移影响图像的显示，满足使用需求。

本实用新型中，四个移动杆15中的两个移动杆15的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第二螺杆14螺纹连接，四个移动杆15中的另两个移动杆15的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第三螺杆螺纹连接，横板6的顶部开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与第一螺杆5螺纹连接，移动杆15的一侧开设有第一方孔，第一方孔的侧壁与对应的第二定位杆的外侧滑动连接，梯形透明板2的一侧固定安装有滑轨，滑块的顶部开设有滑槽，滑槽与对应的滑轨滑动连接，通过安装箱1、梯形透明板2、驱动电机3、圆环4、第一螺杆5、横板6、第一定位杆7、第一伞形齿轮8、第二伞形齿轮9、链轮10、链条11、安装板12、第一槽13、第二螺杆14、移动杆15、第三伞形齿轮16、第四伞形齿轮17与轴承18相配合，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过第一伞形齿轮8带动第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9带动第一螺杆5转动，在第三螺纹孔的作用下，第一螺杆5转动带动横板6向上位置移动，横板6带动投影仪向上位置移动，驱动电机3的输出轴转动的同时带动两个链轮10中的一个链轮10转动，一个链轮10通过链条11带动另一个链轮10转动，另一个链轮10带动与其固定连接的一个第二螺杆14转动，一个第二螺杆14转动的同时带动另一个第二螺杆14转动，在第一螺纹孔的作用下，第二螺杆14转动带动对应的移动杆15位置移动，一个螺杆14通过第三伞形齿轮16带动第四伞形齿轮17转动，第四伞形齿轮17带动对应的第三螺杆转动，在第二螺纹孔的作用下，第三螺杆转动带动对应的移动杆15位置移动，移动杆15移动的同时带动对应的滑块位置移动并转动，使得滑块在对应的梯形透明板2的一侧滑动，滑块带动对应的梯形透明板2转动，使得梯形透明板2的倾斜角度发生改变，当相邻的两个梯形透明板2接触时，停止驱动电机3，进而完成了全息显示屏的倾斜角度的调节，且保证在全息显示屏倾斜角度发生改变的同时投影仪一直与全息显示屏保持对焦，本实用新型设计合理，操作方便，便于对全息显示屏的倾斜角度进行调节，防止在运输过程中全息显示屏的凸起部分被碰撞造成损坏，且调节的同时投影仪始终与焦点对齐，防止在调节全息显示屏的角度时投影仪的焦点发生偏移影响图像的显示，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要对全息显示屏的倾斜角度进行调节时，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动第一伞形齿轮8转动，由于第一伞形齿轮8与第二伞形齿轮9相啮合，第一伞形齿轮8转动带动第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9带动第一螺杆5转动，在开设在横板6上第三螺纹孔的作用下，第一螺杆5转动带动横板6向上位置移动，使得横板6在第一定位杆7上向上滑动，横板6同时带动两个滑块在对应的滑槽内滑动，同时横板6带动投影仪向上位置移动，驱动电机3的输出轴转动的同时带动两个链轮10中的一个链轮10转动，一个链轮10通过链条11带动另一个链轮10转动，另一个链轮10带动与其固定连接的一个第二螺杆14转动，一个第二螺杆14转动的同时带动另一个第二螺杆14转动，在开设在移动杆15上的第一螺纹孔的作用下，第二螺杆14转动带动对应的移动杆15位置移动，同时一个螺杆14带动第三伞形齿轮16转动，由于第三伞形齿16同时与两个第四伞形齿轮17相啮合，第三伞形齿轮16转动带动第四伞形齿轮17转动，第四伞形齿轮17带动对应的第三螺杆转动，在开设在移动杆15上的第二螺纹孔的作用下，第三螺杆转动带动对应的移动杆15位置移动，使得四个移动杆15同时在对应的第二定位杆上滑动，移动杆15移动的同时带动对应的滑块位置移动并转动，使得滑块在对应的滑轨上滑动，滑块转动的同时带动对应的滑轨转动，滑轨带动对应的梯形透明板2转动，使得梯形透明板2的倾斜角度发生改变，当相邻的两个梯形透明板2接触时，停止驱动电机3，进而完成了全息显示屏的倾斜角度的调节，反之反向启动驱动电机3，使得四个梯形透明板2收纳到安装箱1内，防止在运输过程中全息显示屏的凸起部分被碰撞造成损坏，且调节的同时投影仪始终与焦点对齐，防止在调节全息显示屏的角度时投影仪的焦点发生偏移影响图像的显示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。