一种碳粉盒及图像形成装置的制作方法

本实用新型涉及打印机制造领域，更具体地说，涉及一种碳粉盒及图像形成装置。

背景技术：

一般打印机的图像形成装置由碳粉仓、废粉仓、感光元件、充电轮、磁轮、出粉刀清洁刮刀等主要零部件组成，其组合在一起形成一个图像形成装置，安装在打印机的内部，用于显影成像。图像形成装置依照激光发射源对感光鼓的位置不同可分为水平和垂直曝光两种，因而造成图像形成装置的外形设计也分成两类：ㄈ型及两翼型。ㄈ型图像形成装置，其激光源由ㄈ字型中间水平曝光。两翼型图像形成装置，其激光源由两翼型间由上往下垂直曝光。

现有的图像形成装置，例如hp公司、canon公司、samsung公司等主要生产商提供的图像形成装置采用一次性设计，即图像形成装置内原装的碳粉使用完以后直接丢弃，需要用户重新购买全新的图像形成装置，然而除了碳粉使用完以外，其他大部分的零件仍可以使用，尤其是感光元件(如感光鼓)，直接丢弃既造成资源浪费，也容易导致环境污染。

业内部分公司对丢弃的图像形成装置加以回收，通过重新充填碳粉后再销售，实现兼容式的回收再利用，一般可重复回收充填3-4次。由于图像形成装置(也称卡匣、碳粉盒等)的拆卸、组装工序繁杂，一般的用户是难以完成此项工作的，因此，业界在碳粉仓及废粉仓设计一个补充碳粉孔及清理废粉孔来改善此问题，方便这些回收厂商进行再充填，也可由用户自己来充填。但是这种补粉及清粉对于用户来说还是有需多不便，例如洒落，吸入自己的体内等问题，对于环境以及用户的身体都将造成损害。

为改进此问题，往往很多公司选择设计大容量图像形成装置，降低图像形成装置替换的频率，减少污染、降低成本，如中国专利申请，申请号201720087889.0，公开日2017年8月8日，公开了一种改变碳粉盒的结构、增加碳粉灌装量，从而达到或超过原厂打印量的一种高效能碳粉盒匹配结构。本实用新型包括与碳粉盒座连接的粉仓底板，所述粉仓底板的表面平整，在所述粉仓底板上设置有大容量面盖，所述大容量面盖为弧面向外凸出的拱形壳体，所述大容量面盖的覆盖范围小于所述粉仓底板的面积。此实用新型适用于打印耗材图像形成装置产品再生领域。但是增大图像形成装置的容量，由此带来的新问题是需要较多的打印机内部空间，因此需要对打印机本身的结构做出修改，对用用户来说，需要额外增加的更多购买新机成本，显然不是他们所希望的。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有的图像形成装置碳粉容量小、大容量占用体积大的问题，本实用新型提供了一种碳粉盒及图像形成装置。它可以实现在不改变现有打印机空间和大小的状态下，提供了一种大容量粉仓和对应的图像形成装置，减少替换次数、降低成本。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种碳粉盒，包括粉仓，粉仓中部设置有供激光通过的激光通道开口。

更进一步的，所述的激光通道开口夹角大于成像激光夹角。保证成像激光可以顺利的照射感光鼓上，完成成像。

更进一步的，激光通道开口的开口高度大于1mm。保证一定的空间，让激光通过。

更进一步的，粉仓的激光通道开口一侧或两侧设置有连接通道，粉仓上部和下部的空间通过连接通道联通。上部的空间碳粉通过一侧或两侧的通道进入下部的粉仓内，补充下部粉仓使用减少的碳粉。

更进一步的，所述的粉仓上部外壳，上小下大，形成把手状结构。方便粉仓进行抓取。

更进一步的，粉仓为整体式或为分离式。

更进一步的，粉仓为为整体式时，粉仓设置有开口可供粉至显影辊。

更进一步的，粉仓为分离式时，粉仓有下部腔体和上部腔体合并构成，下部腔体和上部腔体之间相互连接。用于打开仓体替换碳粉。

更进一步的，粉仓下部设置有出粉口。

更进一步的，粉仓下部内部设置有搅拌轴，与传动机构连接驱动搅拌轴旋转将碳粉供给显影辊。

一种图像形成装置，包括上述任一所述碳粉盒，还包括显影辊、出粉刮刀、传动齿轮组、齿轮、感光鼓，显影辊和感光鼓相接触，传动齿轮组设置于显影辊两侧，出粉刮刀设置于出粉口。

更进一步的，所述的碳粉盒通过卡口与图像形成装置可拆卸式连。碳粉盒和图像形成装置其余装置可拆卸的设置，方便替换。

更进一步的，所述的图像形成装置安装于沿图像形成装置装入打印机方向的后侧上方位置。保证图像形成装置不会占用其他空间保证打印机的大小合适，不需要改变打印机结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置扩容碳粉仓，对图像形成装置的粉仓进行扩容，保证成像激光不会受到扩容后的图像形成装置影响，它可以实现在不改变现有打印机空间和大小的状态下，增大粉仓容量，减少替换次数、降低成本。且碳粉仓上部既可以作为粉仓，在安装图像形成装置的时候可以作为把手使用，合理利用空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构的图像形成装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种结构的图像形成装置中央纵向剖视图；

图3为本实用新型的一种结构的图像形成装置中央横向剖视图；

图4为本实用新型的另一种结构的粉仓结构图1；

图5为本实用新型的另一种结构的粉仓结构图2；

图6为本实用新型的另一种结构的图像形成装置去除粉仓的结构图；

图7为现有技术结构图；

图8为现有技术剖视图。

图中标号说明：

1、粉仓；2、激光通道开口；3、成像激光夹角；4、连接通道；5、碳粉；6、感光鼓；7、激光；8、充电辊；9、显隐辊；10、刮刀；11、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图7、8所示，现有技术中，图像形成装置较小，粉仓设置在图像形成装置内较小的区域，图像形成装置内原装的碳粉使用完以后直接丢弃，需要用户重新购买全新的图像形成装置，替换频率特别高。如图1-3所示，本方案提供了一种大容量的碳粉盒。

一种碳粉盒，包括粉仓1，粉仓1中部设置有供激光7通过的激光通道开口2。保证成像激光可以顺利的照射感光鼓上，完成成像。所述的激光通道开口2夹角大于成像激光夹角3。保证一定的空间，让激光通过。激光通道开口2的开口高度大于1mm。保证一定的空间，让激光通过，保证成像激光可以顺利的照射感光鼓上，完成成像。

粉仓1的激光通道开口2一侧或两侧设置有连接通道4，粉仓1上部和下部的空间通过连接通道4联通。上部的空间碳粉通过一侧或两侧的通道进入下部的粉仓内，补充下部粉仓使用减少的碳粉。粉仓1下部设置有出粉口。所述的粉仓1上部外壳，上小下大，形成把手状结构。方便粉仓进行抓取。合理利用空间。

粉仓1可以选择整体式或者分离式，粉仓为整体式时，粉仓设置有开口可供粉至显影辊。粉仓1为分离式时，粉仓1有下部腔体和上部腔体合并构成，下部腔体和上部腔体之间相互连接。用于打开仓体替换碳粉。

粉仓1内部设置有搅拌轴11。用于对粉仓的碳粉进行搅拌，设置的位置可以再粉仓1的内侧底部，也可以在其他所需要的位置，数量也可以根据需求进行设置。

实际使用过程中，粉仓1的碳粉5装填容量可以根据需求进行设置，更好的情况下，粉仓1下部的碳粉装填容量大于上部的碳粉装填容量，保证图像形成装置的稳定，可以更好的填充图像形成装置原有空间。当上部空间大于下部，有可能会影响图像形成装置安装空间。

本方案通过设置大容量结构的粉仓1，对图像形成装置的粉仓进行扩容，保证成像激光7不会受到扩容后的图像形成装置影响，它可以实现在不改变现有打印机空间和大小的状态下，增大粉仓容量，减少替换次数、降低成本。

实施例2

一种图像形成装置，包括实施例1所述碳粉盒，还包括显影辊9、出粉刮刀10、传动齿轮组齿轮、感光鼓6，显影辊9和感光鼓6相接触，齿轮设置于显影辊9两侧，出粉刮刀10设置于出粉口。所述的碳粉盒通过卡口与图像形成装置整体固定。碳粉盒和图像形成装置其余装置可拆卸的设置，方便替换。

除了碳粉盒装置，图像形成装置其余部分可以根据现有技术中的图像形成装置结构进行设计，根据需求设置安装固定连接即可，在实际使用过程中所述的图像形成装置安装于沿图像形成装置装入打印机方向的后侧上方位置。本方案的大容量粉仓碳粉填充量大于传统容量数倍碳粉填充量,改善传统图像形成装置打印量低使用一次就直接丢弃所带来资源浪费，消除环境污染。大容量粉仓增加图像形成装置数倍打印量，降低打印成本。

实施例3

如图4、5、6所示，本方案的粉仓1结构的形式可以多样化，如图4、5所示的粉仓1整体呈扁平的结构，中央的激光通道开口2呈下凸的形状，只要保证激光7可以顺利通过粉仓的设计，具体的形状不多进行限制，粉仓1内部设置的搅拌轴11通过侧面与图像形成装置的上设置的驱动装置连接，进行相应的驱动，可以保证粉仓1内粉的补充。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。