一种驱动力传动头的制作方法

本实用新型涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种驱动力传动头。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，激光打印机因为打印速度快，打印成本低，质量可靠，噪音低的优点，越来越广泛地被使用。激光打印机内通常使用显影盒作为成像时使用的调色剂供应源，现有的显影盒大多能够可拆卸地安装到激光打印机中使用。通常，感光鼓、显影辊、送粉辊和搅拌架均通过装配在显影盒的端部的驱动力接收部件来接收激光打印机的驱动力而旋转工作，因此，显影盒的驱动力接收部件与打印机驱动力输出部之间的连接稳定性对于打印质量至关重要。具体参见图1，现有的显影盒的驱动力接收部件，大体上呈圆柱体状，并以该圆柱体的顶面圆心，圆周矩阵设置多个凸伸的异形凸块，每个异形凸块包括沿着径向凸伸的径向肋条101和从该径向肋条周向凸伸的周向肋条102，当显影盒安装于激光打印机，显影盒的驱动力接收部件需与打印机的驱动力输出部连接并被带动旋转，上述的径向肋条101和周向肋条102作为驱动力的接收部，而上述径向肋条101和周向肋条102都很薄，壁厚约1.5mm，因此，存在下述缺陷：该显影盒的驱动力接收部件结构复杂，包括多个径向肋条101和周向肋条102，因此模具生产脱模难度较大；此外由于径向肋条101和周向肋条102较薄，在作为驱动力接收部的时候刚性弱，很容易断裂，导致激光打印机不能正常进行打印工作，用户使用效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种驱动力传动头，解决了现有的显影盒的驱动力接收部件设有多个较薄肋条造成的结构复杂、刚性弱易断裂的技术问题，达到了提高生产效率和降低模具成本，保证打印质量的技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种驱动力传动头，包括圆柱主体和从所述圆柱主体的顶表面的圆心处向上凸伸的连接部；所述驱动力传动头还包括多个驱动力接收部，所述多个驱动力接收部从所述圆柱主体的顶表面向上凸伸，所述多个驱动力接收部以所述顶表面的圆心为中心圆周矩阵分布设置；每个所述驱动力接收部包括第一驱动力接收面、第二驱动力接收面和限位面，所述第一驱动力接收面和所述第二驱动力接收面相对设置，所述限位面连接所述第一驱动力接收面和所述第二驱动力接收面，所述第一驱动力接收面和所述第二驱动力接收面之间的距离为3.3mm～5.2mm，两个相邻的所述驱动力接收部的所述第一驱动力接收面和所述第二驱动力接收面之间形成的空间部与打印机驱动力输出部匹配连接。

进一步，所述第一驱动力接收面和所述第二驱动力接收面的至少其一设置为平面。

进一步，所述第一驱动力接收面和所述第二驱动力接收面相互倾斜设置。

进一步，所述连接部与所述多个驱动力接收部一体从所述圆柱主体的顶表面向上凸伸。

进一步，所述驱动力传动头的外径为16mm～18mm。

进一步，每个所述驱动力接收部还包括与所述第二驱动力接收面同侧设置的第三驱动力接收面，所述第二驱动力接收面相对于所述第三驱动力接收面更靠近所述第一驱动力接收面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的驱动力传动头，其中，多个驱动力接收部从圆柱主体的顶表面向上凸伸，多个驱动力接收部以顶表面的圆心为中心圆周矩阵分布设置；每个驱动力接收部包括第一驱动力接收面、第二驱动力接收面和限位面，第一驱动力接收面和第二驱动力接收面相对设置，限位面连接第一驱动力接收面和第二驱动力接收面，第一驱动力接收面和第二驱动力接收面之间的距离为3.3mm～5.2mm，两个相邻的驱动力接收部的第一驱动力接收面和第二驱动力接收面之间形成的空间部与打印机驱动力输出部匹配连接。在安装显影盒于打印机时，驱动力接收部需与打印机的驱动力输出部连接，再由打印机的驱动力输出部带动驱动力接收部旋转，以带动显影盒的驱动系旋转，实现正常的打印；具体是，限位面用来限制驱动力接收部与驱动力输出部之间的连接深度，以免干涉旋转，另外，驱动力输出部的连接驱动块插入上述空间部内，旋转时在旋转方向上抵接第一驱动力接收面或第二驱动力接收面，由于第一驱动力接收面和第二驱动力接收面之间的距离为3.3mm～5.2mm，刚性足够强，避免在旋转过程中驱动力接收部会断裂，保证打印质量。此外，无设置有其他的肋等小部件，便于模具生产脱模，提高生产效率和降低模具成本。本实用新型提供的驱动力传动头，解决了现有的显影盒的驱动力接收部件设有多个较薄肋条造成的结构复杂、刚性弱易断裂的技术问题，达到了提高生产效率和降低模具成本，保证打印质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型中现有技术的驱动力传动头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一驱动力传动头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一驱动力传动头的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二驱动力传动头的结构示意图。

图中，10—圆柱主体、20—连接部、30/300—驱动力接收部、31/310—第一驱动力接收面、32/320—第二驱动力接收面、33—限位面、34/340—空间部、35—第三驱动力接收面、101—径向肋条、102—周向肋条、x—中心轴、y—中心轴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图2和图3，图2为本实用新型实施例一驱动力传动头的结构示意图，图3为本实用新型实施例一驱动力传动头的另一视角的结构示意图。

本实施例提供一种驱动力传动头，一种显影盒的驱动力传动头，属于打印耗材技术领域。具体参见图2与图3，驱动力传动头包括圆柱主体10、连接部20和多个驱动力接收部30，其中，连接部20从圆柱主体10的顶表面的圆心处向上凸伸，多个驱动力接收部30从圆柱主体10的顶表面向上凸伸，且多个驱动力接收部30以顶表面的圆心为中心圆周矩阵分布设置，最常见的情况是设置四个驱动力接收部30。

具体参见图3，每个驱动力接收部30包括第一驱动力接收面31、第二驱动力接收面32和限位面33，第一驱动力接收面31和第二驱动力接收面32相对设置，且最优是均垂直于圆柱主体10的顶表面，限位面33连接第一驱动力接收面31和第二驱动力接收面32，也就是说限位面33是驱动力传动头的顶表面，且最优是限位面33垂直于第一驱动力接收面31和第二驱动力接收面32，第一驱动力接收面31和第二驱动力接收面32之间的距离为3.3mm～5.2mm，足够的厚度以提高驱动力接收部30的刚性，两个相邻的驱动力接收部30的第一驱动力接收面31和第二驱动力接收面32之间形成的空间部34与打印机驱动力输出部(未示出)匹配连接，具体是打印机驱动力输出部包括多个连接驱动块，最常见的是设置四个连接驱动块，分别匹配连接于上述四个空间部34。

在安装显影盒于打印机时，驱动力接收部30需与打印机的驱动力输出部连接，再由打印机的驱动力输出部带动驱动力接收部旋转，以带动显影盒的驱动系旋转，实现正常的打印；具体是，限位面33用来限制驱动力接收部与驱动力输出部之间的连接深度，以免打印机驱动力输出部所设的连接驱动块的端部抵接到圆柱主体10的顶表面对旋转产生干涉；另外，驱动力输出部的连接驱动块插入上述空间部34内，在旋转时连接驱动块在旋转方向上抵接第一驱动力接收面31或第二驱动力接收面32，由于第一驱动力接收面31和第二驱动力接收面32之间的距离为3.3mm～5.2mm，刚性足够强，避免在旋转过程中驱动力接收部由于过薄会断裂，以及由于过厚难以匹配连接驱动块的问题，保证了打印质量。此外，无设置有其他的肋等小部件，结构规则，便于模具生产脱模，提高生产效率和降低模具成本，解决了现有的显影盒的驱动力接收部件设有多个较薄肋条造成的结构复杂、刚性弱易断裂的技术问题，达到了提高生产效率和降低模具成本，保证打印质量的技术效果。

具体参见图3，优选地，本实施例中，第一驱动力接收面31与第二驱动力接收面32相互倾斜设置，具体地，第一驱动力接收面31与第二驱动力接收面32均与圆柱主体10的顶表面的径向平行，此外，每个驱动力接收部30还包括与第二驱动力接收面32同侧设置的第三驱动力接收面35，第三驱动力接收面35通过折弯面与第二驱动力接收面32连接，第一驱动力接收面31、第二驱动力接收面32和第三驱动力接收面35均为平面，第二驱动力接收面32相对于第三驱动力接收面35更靠近第一驱动力接收面31，上述设置的优点在于，可匹配连接不同尺寸大小的连接驱动块，具体是，较窄的连接驱动块插入两个相邻的驱动力接收部30的第一驱动力接收面31和第二驱动力接收面32之间形成的较窄空间部，较宽的连接驱动块插入两个相邻的驱动力接收部30的第一驱动力接收面31和第三驱动力接收面35之间形成的较宽空间部，使得本实施例的驱动力传动头通用性高，可适用于不同型号的打印机。

优选地，连接部20与多个驱动力接收部30一体从圆柱主体10的顶表面向上凸伸，通过注塑成型工艺生产而成，仅需一套模具开模生产，该部件无设置有其他的肋等小部件，结构规则，便于模具生产脱模。

更进一步地，本实施例的驱动力传动头的外径为16mm～18mm，相比于图1中现有的显影盒的驱动力接收部件，其外径为仅为12mm，更是进一步提高了驱动力传动头的整体刚性，避免打印工作中驱动力传动头容易断裂的问题，保证打印质量和打印机的使用寿命。

实施例二：

参见图4，图4为本实用新型实施例二驱动力传动头的结构示意图。

本实施例与上述实施例的区别在于，具体参见图4，驱动力接收部300的第一驱动力接收面310和第二驱动力接收面320关于中心轴x或中心轴y对称设置，进一步增加驱动力传动头的强度，避免断裂，结构也更规则，进一步便于模具生产脱模。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。