一种芯片安装装置和粉鼓盒的制作方法

本实用新型涉及粉鼓盒技术领域，尤其涉及一种芯片安装装置和粉鼓盒。

背景技术：

现有的粉鼓盒通常都是连接在打印机中，而打印机内粉鼓盒的接触头和连接板通常都是通过弹性部件连接在一起的，能够实现在不同的方向进行位移和伸缩，从而能够成功对接打印机的芯片接触端子槽。

但是这种连接方式在打印机内的接触端子或机器受到撞击，会导致接触头和连接板分离，甚至会造成打印机内部损坏，从而影响粉鼓盒的正常使用，且打印机内的粉鼓盒受到碰撞时则会使金属柱挤压金属导电片的作用力增大，可能会造成接触头或金属导电片损坏，从而影响打印机的使用，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种芯片安装装置和粉鼓盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种芯片安装装置，包括固定板、接触头和金属导电片，所述固定板的外壁连接有连接板，所述接触头复位弹性连接在连接板的外壁，所述金属导电片连接在接触头上，所述金属导电片用于传输电信号。

优选的，所述接触头的外壁连接有转动轴，所述连接板外壁开凿有凹孔，所述转动轴远离卡板的一端转动连接在凹孔内，所述转动轴外壁套接有扭簧，所述扭簧连接在接触头与凹孔的内壁之间。

优选的，所述扭簧连接在卡板的外壁，所述凹孔内连接有挡板，所述扭簧远离卡板的一端与挡板相抵。

优选的，所述接触头外壁开凿有端子槽，所述金属导电片连接在端子槽内。

优选的，所述连接板外壁转动连接有卡板，所述接触头连接在卡板内，所述转动轴和扭簧均连接在卡板的外壁。

优选的，所述固定板的外壁连接有插销。

优选的，所述插销包括支撑板、第一插板、第二插板和限位板，所述支撑板连接在固定板的外壁，所述第一插板和第二插板分别连接在固定板和支撑板的两侧壁。

优选的，所述第一插板和第二插板的材料均采用弹性塑料，且所述第一插板和第二插板外壁均连接有插块。

优选的，所述限位板外壁开凿有限位槽。

一种粉鼓盒，包括以上任一项所述的芯片安装装置，且所述芯片安装装置插装在粉鼓盒中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种芯片安装装置和粉鼓盒，具备以下有益效果：

1、该芯片安装装置，需要说明的是，在本实用新型的芯片安装装置中还设置有安装芯片安装槽，在使用过程中，将芯片插装在芯片安装槽中，芯片的导电端子与接触头中的金属导电片进行接触，能够实现导电连接；接触头的金属导电片又可以与打印机内部的导电接触板的金属柱进行接触，从而能够将芯片通过本实用新型的接触头与打印机内的金属柱进行连接，实现了芯片与打印机的信号传输，并且安装槽可以设置在本实用新型芯片安装装置的任何部分，可以设置在接触头上，直接通过插装的方式进行电接触；也可以设置在固定板或者连接板上，通过导线或者柔性电路板与接触头的金属导电片进行电连接

2、该芯片安装装置，通过插销将芯片安装装置插入粉鼓盒内部，然后将接触端子底部的金属柱与金属导电片相抵，完成与芯片安装装置中芯片的导电的连接，则可使粉鼓盒正常工作，当装有粉鼓盒的打印机或设备受到沿着金属柱方向的晃动时，打印机内部的接触端子则可能会受到挤压，接触端子则会带动金属柱向下移动，从而使金属柱压动接触头上的金属导电片，可使金属导电片固定在接触头上，然后接触头则会带动卡板移动，使其围绕连接板旋转一定的角度，同时卡板则会带动转动轴，从而带动套接在转动轴外壁的扭簧转动，由于连接板上的凹孔内连接有挡板，扭簧远离卡板的一端与挡板相抵，且转动轴转动连接在凹孔内，当接触端子顶部受到的挤压消失后，从而会使扭簧自动复位，从而带动卡板自动复位，从而使接触头自动复位，使粉鼓盒在受到碰撞时不会造成损坏，且在接触头旋转期间，金属柱始终与金属导电片相接触，从而避免接触头和金属导电片受到损坏，不会影响其使用效果，提高工作效率，且通过轴向旋转，可以将接触头与打印机的接触端子更好的配合，值得一提的是，轴向旋转的接触头可以做的更高或者更厚一些，也就是说可以做的比实际的芯片安装装置与打印机导电接触板的配合距离要大一些，这样粉鼓盒在安装进打印机的时候，由于本设计的头厚一点，则更容易接触到打印机的接触端子，另外，接触头的顶面可以设置成斜面，能够更好的配合。

3、该芯片安装装置，通过分别向内压动支撑板与固定板之间的第一插板和第二插板，由于第一插板和第二插板均具有一定的弹性，从而可使第一插板和第二插板向内部弯曲，从而可将第一插板和第二插板上的插块插进打印机的内部，然后插块则会抵住打印机，从而使粉鼓盒连接在打印机上，且限位板和限位槽会对粉鼓盒的位置进行限位，从而使粉鼓盒插入打印机后方便工作。

4、该粉鼓盒，通过芯片安装装置上设置有插销，且外壁连接有安装板，适应于安装在不同的粉鼓盒上，而且整体的提高了粉鼓盒的使用稳定性，由于粉鼓盒内装入碳粉等打印物品，且粉鼓盒安装在打印机里面，从而当装有粉鼓盒的打印机或设备受到沿着金属柱方向的晃动时，使粉鼓盒在受到碰撞时不会造成损坏，提高其使用寿命，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种芯片安装装置的爆炸图一；

图2为本实用新型提出的一种芯片安装装置的爆炸图二；

图3为本实用新型提出的一种芯片安装装置背面的结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种芯片安装装置金属柱与金属导电片轻微接触的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种芯片安装装置金属柱与金属导电片重接触的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种芯片安装装置背面的结构示意图二。

图中：1、固定板；2、连接板；3、支撑板；301、第一插板；302、第二插板；303、限位板；304、插块；305、限位槽；4、卡板；401、接触头；402、金属导电片；403、转动轴；404、扭簧；5、凹孔；501、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种芯片安装装置，包括固定板1、接触头401和金属导电片402，固定板1的外壁连接有连接板2，接触头401复位弹性连接在连接板2的外壁，金属导电片402连接在接触头401上，所述金属导电片用于传输电信号。

接触头401的外壁连接有转动轴403，连接板2外壁开凿有凹孔5，转动轴403远离卡板401的一端转动连接在凹孔5内，转动轴403外壁套接有扭簧404，扭簧404连接在接触头401与凹孔5的内壁之间。

扭簧404连接在卡板4的外壁，凹孔5内连接有挡板501，扭簧404远离卡板4的一端与挡板501相抵。

接触头401外壁开凿有端子槽，金属导电片402连接在端子槽内。

连接板2外壁转动连接有卡板4，接触头401连接在卡板4内，转动轴403和扭簧404均连接在卡板4的外壁。

需要说明的是，在本实用新型的芯片安装装置中还设置有安装芯片安装槽，在使用过程中，将芯片插装在芯片安装槽中，芯片的导电端子与接触头401中的金属导电片402进行接触，能够实现导电连接；接触头401的金属导电片402又可以与打印机内部的导电接触板的金属柱进行接触，从而能够将芯片通过本实用新型的接触头401与打印机内的金属柱进行连接，实现了芯片与打印机的信号传输，并且安装槽可以设置在本实用新型芯片安装装置的任何部分，可以设置在接触头401上，直接通过插装的方式进行电接触；也可以设置在固定板1或者连接板2上，通过导线或者柔性电路板与接触头401的金属导电片402进行电连接。

通过插销将芯片安装装置插入粉鼓盒内部，然后将接触端子底部的金属柱与金属导电片402相抵，完成与芯片安装装置中芯片的导电的连接，则可使粉鼓盒正常工作，当装有粉鼓盒的打印机或设备受到沿着金属柱方向的晃动时，打印机内部的接触端子则可能会受到挤压，接触端子则会带动金属柱向下移动，从而使金属柱压动接触头401上的金属导电片402，可使金属导电片402固定在接触头401上，然后接触头401则会带动卡板4移动，使其围绕连接板2旋转一定的角度，同时卡板4则会带动转动轴403，从而带动套接在转动轴403外壁的扭簧404转动，由于连接板2上的凹孔5内连接有挡板501，扭簧404远离卡板4的一端与挡板501相抵，且转动轴403转动连接在凹孔5内，当接触端子顶部受到的挤压消失后，从而会使扭簧404自动复位，从而带动卡板4自动复位，从而使接触头401自动复位，使粉鼓盒在受到碰撞时不会造成损坏，且在接触头401旋转期间，金属柱始终与金属导电片402相接触，从而避免接触头401和金属导电片402受到损坏，不会影响其使用效果，提高工作效率，且通过轴向旋转，可以将接触头401与打印机的接触端子更好的配合，值得一提的是，轴向旋转的接触头401可以做的更高或者更厚一些，也就是说可以做的比实际的芯片安装装置与打印机导电接触板的配合距离要大一些，这样粉鼓盒在安装进打印机的时候，由于本设计的头厚一点，则更容易接触到打印机的接触端子，另外，接触头401的顶面可以设置成斜面，能够更好的配合。

实施例2：

参照图1-6，一种芯片安装装置，包括固定板1、接触头401和金属导电片402，固定板1的外壁连接有连接板2，接触头401复位弹性连接在连接板2的外壁，金属导电片402连接在接触头401上，所述金属导电片用于传输电信号。

接触头401的外壁连接有转动轴403，连接板2外壁开凿有凹孔5，转动轴403远离卡板401的一端转动连接在凹孔5内，转动轴403外壁套接有扭簧404，扭簧404连接在接触头401与凹孔5的内壁之间。

扭簧404连接在卡板4的外壁，凹孔5内连接有挡板501，扭簧404远离卡板4的一端与挡板501相抵。

接触头401外壁开凿有端子槽，金属导电片402连接在端子槽内。

连接板2外壁转动连接有卡板4，接触头401连接在卡板4内，转动轴403和扭簧404均连接在卡板4的外壁。

需要说明的是，在本实用新型的芯片安装装置中还设置有安装芯片安装槽，在使用过程中，将芯片插装在芯片安装槽中，芯片的导电端子与接触头401中的金属导电片402进行接触，能够实现导电连接；接触头401的金属导电片402又可以与打印机内部的导电接触板的金属柱进行接触，从而能够将芯片通过本实用新型的接触头401与打印机内的金属柱进行连接，实现了芯片与打印机的信号传输，并且安装槽可以设置在本实用新型芯片安装装置的任何部分，可以设置在接触,401上，直接通过插装的方式进行电接触；也可以设置在固定板1或者连接板2上，通过导线或者柔性电路板与接触头401的金属导电片402进行电连接。

通过插销将芯片安装装置插入粉鼓盒内部，然后将接触端子底部的金属柱与金属导电片402相抵，完成与芯片安装装置中芯片的导电的连接，则可使粉鼓盒正常工作，当装有粉鼓盒的打印机或设备受到沿着金属柱方向的晃动时，打印机内部的接触端子则可能会受到挤压，接触端子则会带动金属柱向下移动，从而使金属柱压动接触头401上的金属导电片402，可使金属导电片402固定在接触头401上，然后接触头401则会带动卡板4移动，使其围绕连接板2旋转一定的角度，同时卡板4则会带动转动轴403，从而带动套接在转动轴403外壁的扭簧404转动，由于连接板2上的凹孔5内连接有挡板501，扭簧404远离卡板4的一端与挡板501相抵，且转动轴403转动连接在凹孔5内，当接触端子顶部受到的挤压消失后，从而会使扭簧404自动复位，从而带动卡板4自动复位，从而使接触头401自动复位，使粉鼓盒在受到碰撞时不会造成损坏，且在接触头401旋转期间，金属柱始终与金属导电片402相接触，从而避免接触头401和金属导电片402受到损坏，不会影响其使用效果，提高工作效率，且通过轴向旋转，可以将接触头401与打印机的接触端子更好的配合，值得一提的是，轴向旋转的接触头401可以做的更高或者更厚一些，也就是说可以做的比实际的芯片安装装置与打印机导电接触板的配合距离要大一些，这样粉鼓盒在安装进打印机的时候，由于本设计的头厚一点，则更容易接触到打印机的接触端子，另外，接触头401的顶面可以设置成斜面，能够更好的配合。

固定板1的外壁连接有插销。

插销包括支撑板3、第一插板301、第二插板302和限位板303，支撑板3连接在固定板1的外壁，第一插板301和第二插板302分别连接在固定板1和支撑板3的两侧壁。

第一插板301和第二插板302的材料均采用弹性塑料，且第一插板301和第二插板302外壁均连接有插块304。

限位板303外壁开凿有限位槽305。

通过分别向内压动支撑板3与固定板1之间的第一插板301和第二插板302，由于第一插板301和第二插板302均具有一定的弹性，从而可使第一插板301和第二插板302向内部弯曲，从而可将第一插板301和第二插板302上的插块304插进打印机的内部，然后插块304则会抵住打印机，从而使粉鼓盒连接在打印机上，且限位板303和限位槽305会对粉鼓盒的位置进行限位，从而使粉鼓盒插入打印机后方便工作。

实施例3：

参照图1-6，一种粉鼓盒，包括以上任一项所述的芯片安装装置，且芯片安装装置插装在粉鼓盒中。

通过芯片安装装置上设置有插销，且外壁连接有安装板，适应于安装在不同的粉鼓盒上，而且整体的提高了粉鼓盒的使用稳定性，由于粉鼓盒内装入碳粉等打印物品，且粉鼓盒安装在打印机里面，从而当装有粉鼓盒的打印机或设备受到沿着金属柱方向的晃动时，使粉鼓盒在受到碰撞时不会造成损坏，提高其使用寿命，便于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。