一种防贴合组装偏位的盖板及液晶模组的制作方法

本实用新型涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种防贴合组装偏位的盖板及液晶模组。

背景技术：

在液晶显示模组生产过程中，需要将不同的模组和零部件贴合来产生背光模组，但是现有的做法中，背光模组与盖板贴合过程中容易产生偏位，从而造成不良。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防贴合组装偏位的盖板及液晶模组。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种防贴合组装偏位的盖板结构，包括：盖板本体，所述盖板本体背面的左、右两侧和/或上、下两侧设有背光定位丝印线组，所述背光定位丝印线组包括至少一根第一丝印线，所述第一丝印线具有一定宽度，当所述盖板本体与背光模组相贴合时，所述第一丝印线靠近所述背光模组一侧的边缘与所述背光模组的边缘平齐。

进一步地，所述盖板本体左、右两侧和上、下两侧均设有两根所述第一丝印线。

进一步地，所述第一丝印线的宽度与所述背光模组和所述盖板本体贴合要求的公差值相同。

进一步地，所述第一丝印线的宽度为0.25毫米。

进一步地，所述盖板本体上还设有贴膜对位丝印组，所述贴膜对位丝印线组包括若干第二丝印线，所述第二丝印线具有一定宽度，当ir孔保护膜贴附于所述盖板本体上时，所述第二丝印线靠近所述ir孔保护膜的一侧的边缘与所述ir孔保护膜边缘平齐。

本实用新型还提供一种防贴合组装偏位的液晶模组，背板、设于所述背板内的背光模组、设于所述背光模组上的光学膜片组、设于所述光学膜片组上的液晶面板以及盖合所述液晶面板上的盖板，所述盖板为上述的盖板。

进一步地，所述背光模组为侧入式背光模组。

采用上述方案，本实用新型方便液晶模组在组装贴附时进行对位以及方便在贴附完成后进行检查，提升了生产效率和产品良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型盖板本体与背光模组贴合状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，本实施例中，本实用新型提供一种防贴合组装偏位的盖板结构，包括：盖板本体1，所述盖板本体1背面的左、右两侧和/或上、下两侧设有背光定位丝印线组，所述背光定位丝印线组包括至少一根第一丝印线11，所述第一丝印线11具有一定宽度，当所述盖板本体1与背光模组2相贴合时，所述第一丝印线11靠近所述背光模组2一侧的边缘与所述背光模组2的边缘平齐。在本实施例中，所述盖板本体1左、右两侧和上、下两侧均设有两根所述第一丝印线11，所述第一丝印线11的宽度与所述背光模组2和所述盖板本体11贴合要求的公差值相同，可以在贴合过程中方便进行对位，以及在贴合完成后容易检查贴合的产品是否偏位，如果所述背光模组2超出所述第一丝印线11，则可以判断贴合偏位。具体地，本实施例中所述第一丝印线11的长度为5毫米，宽度为0.25毫米，高度为0.15毫米。

请继续结合参阅图1和图2，所述盖板本体1上还设有贴膜对位丝印组，所述贴膜对位丝印线组包括若干第二丝印线12，所述第二丝印线12具有一定宽度，当ir孔保护膜3贴附于所述盖板本体1上时，所述第二丝印线12靠近所述ir孔保护膜3的一侧的边缘与所述ir孔保护膜3边缘平齐。所述第二丝印线12的宽度可以与贴所述ir孔保护膜3所要求的公差值相同，在贴膜过程中可以通过所述第二丝印线12来对位，贴膜完成后也可以方便检查有没有贴偏。

综上所述，本实用新型方便液晶模组在组装贴附时进行对位以及方便在贴附完成后进行检查，提升了生产效率和产品良率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。