一种直下式超薄背光模组的制作方法

文档序号:20142887发布日期:2020-03-24 14:58阅读:395来源:国知局
一种直下式超薄背光模组的制作方法

本实用新型涉及一种背光模组,尤其涉及一种直下式超薄背光模组。



背景技术:

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源,使其能正常显示影像。

目前常见的平板显示装置主要包括:液晶显示装置(简称lcd)和有机电致发光显示装置(简称oled)。薄膜晶体管(简称tft)是lcd和oled显示装置的主要驱动元件。为了与oled显示技术相抗衡,lcd显示技术致力于提升显示色域范围、对比度、亮度等性能指标。然而,在lcd显示技术中,使用传统的侧入式背光源搭配lcd,其整体发光性能已很难以再提升。具体来说,侧光式背光源应用在中大尺寸的lcd上时,导光板重量和成本会随着尺寸增加而增加,并且发光亮度和均匀性表现不理想,同时侧光式背光lcd因为采用导光板不能实现lcd的区域动态控制,只能实现简单的一维调光。并且,为了提高lcd的显示色域范围,就必需要牺牲亮度,且lcd的静态对比度的提升也陷入瓶颈。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种直下式超薄背光模组,采用直下式高亮度、高对比度背光模组。

为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:

一种直下式超薄背光模组,包括:

基板,所述基板的正面上设有多个led灯珠,多个所述led灯珠以阵列形式设于所述基板上;

反射片,盖设于所述基板的正面上,所述反射片上设有与所述led灯珠匹配的通口,所述led灯珠贯穿所述通口;

透镜,所述透镜的数量与所述led灯珠的数量匹配,所述透镜顶部设有顶柱,所述透镜的底部设有脚柱;所述透镜底面中部向内凹设有圆弧射出曲面,所述透镜顶面中部向内凹设有锥形扩散槽;所述脚柱一端贯穿所述反射片与所述基板固接,所述圆弧射出曲面设于所述led灯珠上方;

扩散板,用于使所述led灯珠射出的光线均匀,所述扩散板固设于所述顶柱上端。

本实用新型中其中一个优选方案为,每个所述透镜均设有四个脚柱,四个所述脚柱设于所述透镜底面四端。

本实用新型中其中一个优选方案为,所述led灯珠焊贴于所述基板上,所述脚柱粘接于所述基板上。

本实用新型中其中一个优选方案为,所述基板为pcb基板或铝基板。

本实用新型中其中一个优选方案为,还包括一背壳,所述基板的背面固接于所述背壳上。

本实用新型中其中一个优选方案为,所述扩散板上设有扩散膜和/或增亮膜。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:采用直下式背光模组,基板上以阵列的形式设置led灯珠,led灯珠上盖设有透镜,通过透镜向外发光,并通过扩散板向外均匀发光;本实用新型透镜设有顶柱和脚柱,脚柱支撑透镜盖设于led灯珠上,顶柱支撑扩散板,设计巧妙;本实用新型背光模组可以实现单独控制每个光源,可以实现向外提供高亮度以及高对比度的光源,极大提高了光品。

附图说明

图1本实用新型背光模组其中部分截面图(只示出一个led灯珠);

图例说明:1-基板,2-led灯珠,3-反射片,4-通口,5-透镜,6-顶柱,7-脚柱,8-圆弧射出曲面,9-锥形扩散槽,10-扩散板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述,但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是,当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时,它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上,也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例,如图1所示,

一种直下式超薄背光模组,包括:基板1,基板1的正面上设有多个led灯珠2,多个led灯珠2以阵列形式设于基板1上;

反射片3,盖设于基板1的正面上,反射片3上设有与led灯珠2匹配的通口4,led灯珠2贯穿通口4,反射片3可以将发射出去反射回来的光重新反射出去;

透镜5,透镜5的数量与led灯珠2的数量匹配,透镜5顶部设有顶柱6,透镜5的底部设有脚柱7;透镜5底面中部向内凹设有圆弧射出曲面8,透镜5顶面中部向内凹设有锥形扩散槽9;脚柱7一端贯穿反射片3与基板1固接,圆弧射出曲面8设于led灯珠2上方;

扩散板10,用于使led灯珠2射出的光线均匀,扩散板10固设于顶柱6上端。

本实施例背光模组,led灯珠2以阵列形式设于基板1上,led灯珠2向外发光,经过透镜5上的圆弧射出曲面8和锥形扩散槽9进行两次向外扩散光源,最后光源通过扩散板10后均匀扩散出去;本实施例背光模组可以实现单独对每个led灯珠2进行控制,进而可以提高整体光源的对比度。

本实施例中,每个透镜5均设有四个脚柱7,四个脚柱7设于透镜5底面四端,四个脚柱7可以使透镜5更加稳固设于基板1上。

led灯珠2焊贴于基板1上,脚柱7通过粘胶粘接于基板1上,具体的可以利用uv胶水等胶体,顶柱6与扩散板10也可以通过粘胶进行连接。

本实施例中,基板1为pcb基板或铝基板。

本实施例还包括一背壳,基板1的背面固接于背壳上。

本实施例中,扩散板10上设有扩散膜或增亮膜,扩散板10上也可以设有扩散膜和增亮膜,以提高光线的亮度与均匀度。

与现有技术相比,本实施例的优点在于:采用直下式背光模组,基板上以阵列的形式设置led灯珠,led灯珠上盖设有透镜,通过透镜向外发光,并通过扩散板向外均匀发光;本实施例透镜设有顶柱和脚柱,脚柱支撑透镜盖设于led灯珠上,顶柱支撑扩散板,设计巧妙;本实施例背光模组可以实现单独控制每个光源,可以实现向外提供高亮度以及高对比度的光源,极大提高了光品。

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