一种转台的光轴调焦装置的制作方法

本实用新型涉及光轴调焦技术领域，具体为一种转台的光轴调焦装置。

背景技术：

随着科学技术快速发展，各种光电稳瞄系统被广泛应用于海上安全防御监控、海事搜救、海域和移动条件下跟踪取证等市场需求，其中，红外热像仪、可见光摄像机和激光照射装置等光电设备应用于各种光电转台产品中，是光电稳瞄系统的关键设备，但是由于多个光学设备组装一起后，对设备光轴汇聚于目标点的要求较高，且光学设备受到装配工艺和使用环境等因素影响，光轴汇聚目标点的位置偏差比较大，目前，传统光轴调焦方法是在光学设备组装过程中，采用垫装0.1mm、0.3mm、0.5mm等不同厚度的垫片，来消除光轴汇聚偏差较大的缺陷，但是，这种方法存在垫装垫片厚度不定，垫装垫片数量不定，调试对焦精准度不够，调试对焦时间较长等不足，使用不便。

为此，提出一种转台的光轴调焦装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转台的光轴调焦装置，在光电稳瞄系统中通过调整左右端方位调试螺钉和前后端俯仰调试螺钉，可实现快速、高精度光轴调焦，克服了现有技术存在的不足，使产品性能更稳定，调试精度更高，同时整个结构组装过程简单，光轴对焦调试更方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转台的光轴调焦装置，包括摄像机模组，包括摄像机模组，其特征在于：所述摄像机模组的下端外表面靠近一侧的位置固定连接有支腿，且支腿的下端外表面固定连接有方位调试板，所述方位调试板的下端外表面靠近中间的位置固定连接有圆台，且方位调试板的下端外表面活动连接有俯仰调试板，所述俯仰调试板的下端活动连接有安装底板，且安装底板的上端外表面靠近两端的位置均固定安装有俯仰调整定块，所述俯仰调试板与安装底板之间靠近两端的位置均活动连接有俯仰调整动块，且俯仰调整动块的一侧外表面固定连接有第二楔形块，所述俯仰调整定块与俯仰调整动块的内部均贯穿有俯仰调整螺钉，所述俯仰调试板的下端外表面靠近第二楔形块的位置固定连接有第一楔形块，且俯仰调试板前端外表面靠近一侧的位置固定连接有方位固定板，所述方位固定板的内部活动连接有方位调试螺钉。

在光电稳瞄系统中通过调整左右端方位调试螺钉和前后端俯仰调试螺钉，可实现快速、高精度光轴调焦，克服了现有技术存在的不足，使产品性能更稳定，调试精度更高，同时整个结构组装过程简单，光轴对焦调试更方便。

优选的，所述方位调试板的内部远离支腿的位置开设有腰型孔，且腰型孔的内部活动连接有固定螺丝。

将固定螺丝穿过腰型孔与螺孔将方位调试板与俯仰调试板进行固定，能够较好的保证调焦装置调整之后的稳定性。

优选的，所述第二楔形块与第一楔形块均为三十度楔形角，楔形面粗糙度为ra1.6微米，第二楔形块与第一楔形块的数量均为四个。

在收紧旋动俯仰调整螺钉时便能够将俯仰调整动块与俯仰调整定块拉近，进而便能够将第一楔形块与第二楔形块沿着倾斜面滑动配合移动。

优选的，所述第二楔形块的内部活动连接有螺丝，且第二楔形块通过螺丝与俯仰调整动块固定连接。

俯仰调整动块活动连接在安装底板和俯仰调试板之间，且俯仰调整动块与第二楔形块通过螺丝固定连接，于是，在收紧旋动俯仰调整螺钉时便能够将俯仰调整动块与俯仰调整定块拉近。

优选的，所述俯仰调试板的上端外表面靠近中间的位置开设有圆孔，所述圆台与圆孔同轴配合组装，且圆台与圆孔的装配关系采用小间隙同轴配合。

能够通过旋动方位调试螺钉对方位调试板进行水平方位调整，方位调试板能够通过圆台与圆孔的配合进行转动。

优选的，所述方位固定板与方位调试螺钉的数量均为两个，且其设置在俯仰调试板的前后两端。

第一楔形块与第二楔形块相互叠加便能够将俯仰调试板进行抬高。

优选的，所述腰型孔是以圆台为圆心的弧形孔，所述俯仰调试板的内部靠近腰型孔的位置开设有螺孔，所述固定螺丝活动连接在螺孔的内部，所述方位调试螺钉与方位调试板位于同一水平面。

腰型孔是以圆台为圆心的弧形孔，在调节的过程中，螺孔能够始终在腰型孔的范围内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在光电稳瞄系统中通过调整左右端方位调试螺钉和前后端俯仰调试螺钉，可实现快速、高精度光轴调焦，克服了现有技术存在的不足，使产品性能更稳定，调试精度更高，同时整个结构组装过程简单，光轴对焦调试更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的摄像机模组与方位固定板的结合视图；

图3为本实用新型的俯仰调整定块与俯仰调整螺钉的结合视图；

图4为本实用新型的俯仰调整螺钉与俯仰调整动块的结合视图；

图5为本实用新型的腰型孔与固定螺丝的结合视图。

图中：1、摄像机模组；2、支腿；3、方位调试板；4、圆台；5、方位固定板；6、方位调试螺钉；7、俯仰调试板；8、第一楔形块；9、第二楔形块；10、固定螺丝；11、安装底板；12、俯仰调整定块；13、俯仰调整螺钉；14、俯仰调整动块；15、腰型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种转台的光轴调焦装置，如图1至图4所示，包括摄像机模组1，包括摄像机模组1，其特征在于：所述摄像机模组1的下端外表面靠近一侧的位置固定连接有支腿2，且支腿2的下端外表面固定连接有方位调试板3，所述方位调试板3的下端外表面靠近中间的位置固定连接有圆台4，且方位调试板3的下端外表面活动连接有俯仰调试板7，所述俯仰调试板7的下端活动连接有安装底板11，且安装底板11的上端外表面靠近两端的位置均固定安装有俯仰调整定块12，所述俯仰调试板7与安装底板11之间靠近两端的位置均活动连接有俯仰调整动块14，且俯仰调整动块14的一侧外表面固定连接有第二楔形块9，所述俯仰调整定块12与俯仰调整动块14的内部均贯穿有俯仰调整螺钉13，所述俯仰调试板7的下端外表面靠近第二楔形块9的位置固定连接有第一楔形块8，且俯仰调试板7前端外表面靠近一侧的位置固定连接有方位固定板5，所述方位固定板5的内部活动连接有方位调试螺钉6。

通过采用上述技术方案，在光电稳瞄系统中通过调整左右端方位调试螺钉6和前后端俯仰调整螺钉13，可实现快速、高精度光轴调焦，克服了现有技术存在的不足，使产品性能更稳定，调试精度更高，同时整个结构组装过程简单，光轴对焦调试更方便。

具体的，如图5所示，所述方位调试板3的内部远离支腿2的位置开设有腰型孔15，且腰型孔15的内部活动连接有固定螺丝10。

通过采用上述技术方案，将固定螺丝10穿过腰型孔15与螺孔将方位调试板3与俯仰调试板7进行固定，能够较好的保证调焦装置调整之后的稳定性。

具体的，如图1至图4所示，所述第二楔形块9与第一楔形块8均为三十度楔形角，楔形面粗糙度为ra1.6微米，第二楔形块9与第一楔形块8的数量均为四个。

通过采用上述技术方案，在收紧旋动俯仰调整螺钉13时便能够将俯仰调整动块14与俯仰调整定块12拉近，进而便能够将第一楔形块8与第二楔形块9沿着倾斜面滑动配合移动。

具体的，如图1至图4所示，所述第二楔形块9的内部活动连接有螺丝，且第二楔形块9通过螺丝与俯仰调整动块14固定连接。

通过采用上述技术方案，俯仰调整动块14活动连接在安装底板11和俯仰调试板7之间，且俯仰调整动块14与第二楔形块9通过螺丝固定连接，于是，在收紧旋动俯仰调整螺钉13时便能够将俯仰调整动块14与俯仰调整定块12拉近。

具体的，如图1所示，所述俯仰调试板7的上端外表面靠近中间的位置开设有圆孔，所述圆台4与圆孔同轴配合组装，且圆台4与圆孔的装配关系采用小间隙同轴配合。

通过采用上述技术方案，能够通过旋动方位调试螺钉6对方位调试板3进行水平方位调整，方位调试板3能够通过圆台4与圆孔的配合进行转动。

具体的，如图1至图4所示，所述方位固定板5与方位调试螺钉6的数量均为两个，且其设置在俯仰调试板7的前后两端。

通过采用上述技术方案，第一楔形块8与第二楔形块9相互叠加便能够将俯仰调试板7进行抬高。

具体的，如图5所示，所述腰型孔15是以圆台4为圆心的弧形孔，所述俯仰调试板7的内部靠近腰型孔15的位置开设有螺孔，所述固定螺丝10活动连接在螺孔的内部，所述方位调试螺钉6与方位调试板3位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，腰型孔15是以圆台4为圆心的弧形孔，在调节的过程中，螺孔能够始终在腰型孔15的范围内。

工作原理：在对摄像机模组1进行俯仰调节时，使用者可旋动俯仰调整螺钉13，俯仰调整螺钉13的数量为两个，且俯仰调整螺钉13贯穿在俯仰调整动块14和俯仰调整定块12的内部，俯仰调整定块12固定在安装底板11的上端外表面，俯仰调整动块14活动连接在安装底板11和俯仰调试板7之间，且俯仰调整动块14与第二楔形块9通过螺丝固定连接，于是，在收紧旋动俯仰调整螺钉13时便能够将俯仰调整动块14与俯仰调整定块12拉近，进而便能够将第一楔形块8与第二楔形块9沿着倾斜面滑动配合移动，第一楔形块8与第二楔形块9相互叠加便能够将俯仰调试板7进行抬高，与上述相反方向拧动俯仰调整螺钉13便能够将俯仰调试板7的高度降低，进而能够调节摄像机模组1的俯仰方位，在调节的过程中，俯仰调整动块14能够随着俯仰调整螺钉13的移动而移动，从而能够始终使俯仰调整动块14与俯仰调整定块12相持平，便于使用者的调节操作，对摄像机模组1进行水平方位角度调节时，使用者可将方位调试螺钉6与方位调试板3相接触，俯仰调试板7作为方位固定板5的支撑点对方位调试螺钉6进行支持，方位调试板3的前后两侧均设置了方位调试螺钉6，于是便能够通过旋动方位调试螺钉6对方位调试板3进行水平方位调整，方位调试板3能够通过圆台4与圆孔的配合进行转动，方位调试螺钉6能够在旋转推进中将方位调试板3的位置进行调整，在调整好方位之后，使用者便可将方位调试板3两侧的方位调试螺钉6旋紧，便能够对方位调试板3进行定位，在调整结束之后，使用者可将固定螺丝10穿过腰型孔15与螺孔将方位调试板3与俯仰调试板7进行固定，能够较好的保证调焦装置调整之后的稳定性，腰型孔15是以圆台4为圆心的弧形孔，在调节的过程中，螺孔能够始终在腰型孔15的范围内。

使用方法：使用时，首先使用者可将摄像机模组1通过支腿2与方位调试板3进行连接，支腿2与方位调试板3可通过螺钉进行连接固定，在对摄像机模组1进行俯仰调节时，使用者可旋动俯仰调整螺钉13，俯仰调整螺钉13的数量为两个，且俯仰调整螺钉13贯穿在俯仰调整动块14和俯仰调整定块12的内部，俯仰调整定块12固定在安装底板11的上端外表面，俯仰调整动块14活动连接在安装底板11和俯仰调试板7之间，且俯仰调整动块14与第二楔形块9通过螺丝固定连接，于是，在收紧旋动俯仰调整螺钉13时便能够将俯仰调整动块14与俯仰调整定块12拉近，进而便能够将第一楔形块8与第二楔形块9沿着倾斜面滑动配合移动，第一楔形块8与第二楔形块9相互叠加便能够将俯仰调试板7进行抬高，与上述相反方向拧动俯仰调整螺钉13便能够将俯仰调试板7的高度降低，进而能够调节摄像机模组1的俯仰方位，在调节的过程中，俯仰调整动块14能够随着俯仰调整螺钉13的移动而移动，从而能够始终使俯仰调整动块14与俯仰调整定块12相持平，便于使用者的调节操作，对摄像机模组1进行水平方位角度调节时，使用者可将方位调试螺钉6与方位调试板3相接触，俯仰调试板7作为方位固定板5的支撑点对方位调试螺钉6进行支持，方位调试板3的前后两侧均设置了方位调试螺钉6，于是便能够通过旋动方位调试螺钉6对方位调试板3进行水平方位调整，方位调试板3能够通过圆台4与圆孔的配合进行转动，方位调试螺钉6能够在旋转推进中将方位调试板3的位置进行调整，在调整好方位之后，使用者便可将方位调试板3两侧的方位调试螺钉6旋紧，便能够对方位调试板3进行定位，在调整结束之后，使用者可将固定螺丝10穿过腰型孔15与螺孔将方位调试板3与俯仰调试板7进行固定，能够较好的保证调焦装置调整之后的稳定性，腰型孔15是以圆台4为圆心的弧形孔，在调节的过程中，螺孔能够始终在腰型孔15的范围内，在光电稳瞄系统中通过调整左右端方位调试螺钉6和前后端俯仰调整螺钉13，可实现快速、高精度光轴调焦，克服了现有技术存在的不足，使产品性能更稳定，调试精度更高，同时整个结构组装过程简单，光轴对焦调试更方便。

安装方法：

第一步、将方位调试板3、俯仰调试板7与安装底板11由上到下进行安装，方位调试板3与俯仰调试板7通过圆台4与圆孔进行配合连接；

第二步、将俯仰调试板7和安装底板11通过俯仰调整动块14和俯仰调整定块12进行连接，且俯仰调整动块14和俯仰调整定块12的内部贯穿了俯仰调整螺钉13；

第三步、将俯仰调整定块12与安装底板11通过螺丝进行固定，即完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。