无边框显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置技术领域，具体而言，涉及一种无边框显示装置。

背景技术：

无边框显示装置是指屏幕边框极窄的显示器设备，采用将显示器屏幕和各个边框融合在一起的设计。现有技术中，无边框显示装置的通常设计为显示面板的上、左、右三个边缘分别粘合在中框的上、左、右上，实现上、左、右边缘的无边框结构，即悬浮屏。通过将显示面板“悬浮”粘贴于中框平面上的悬浮粘合工艺，使得面板覆盖在中框上方，可以使得中框隐藏在显示面板下方，进而得到屏幕边框极窄的显示器设备，可以极大的提高显示装置的美观性。

由于显示面板的显示功能要求，显示面板的下边缘通常连接有电路，显示面板的下边缘设有下边框。由于受限于面板电路的外露影响，下边框无法采取与上、左、右中框悬浮外露的结构形式，因此，下边框的左右两端与左、右中框之间无法实现封闭连接，会造成显示面板的下边缘的电路裸露，影响显示面板的性能及安全，影响显示装置整体的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以实现下边框对显示面板电路进行良好的保护的同时与中框良好配合的无边框显示装置。

本实用新型提出一种无边框显示装置，其特征在于，包括：

中框，为框架结构，所述中框的一端设有开口；

显示面板，其后侧面与所述框架结构的前侧面连接；

下边框，设于所述框架结构的开口处，所述下边框的两端分别与所述中框连接，所述下边框包括前框板及与所述前框板呈角度设置的下框板，所述前框板压持于所述显示面板下端的前侧面上，所述下框板位于所述显示面板下端的下方，所述前框板与所述中框之间具有间隙；

角块，包括固定部以及设于所述固定部上的凸台，所述固定部可拆卸设于所述下框板上，所述凸台收容于所述间隙内，并与所述前框板及所述中框密封连接。

根据上述技术方案，本发明至少具有如下优点和积极效果：

首先，本实用新型的无边框显示装置，设于中框开口处的下边框包括前框板，同时前框板压持于后侧面与框架结构的前侧面连接的显示面板上，且前框板与中框之间具有间隙，通过将角块上的凸台收容于间隙内，并与前框板及中框密封连接，这样在显示面板的下方设置有电路时，可以实现下边框对显示面板电路进行良好的保护的同时与中框良好配合，进而有效保证显示面板的性能。

并且，角块还包括可拆卸设于下边框的下框板上的固定部，这样可以实现角块与下边框可拆卸设立，进而可以使得下边框只包括结构简单的前框板和下框板，就可以满足显示面板电路的保护和与中框的配合，而且使得下框板在采用难于加工成型的材料时，也可以通过例如挤压铝型材的简单加工得到例如铝合金材质的满足更高强度要求的下框板，有效降低制造成本的同时提高下框板的强度。从而，从整体上使得无边框显示装置的性能得到有效提升，同时无边框显示装置的制造成本低。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的无边框显示装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图2中中框及显示面板的安装结构示意图；

图4为图2中显示面板电路的安装结构示意图；

图5为图4中b处的放大结构示意图；

图6为图2中下边框及角头的爆炸结构示意图；

图7为图2中除去角头的结构示意图；

图8为图7中c处的放大结构示意图；

图9为图8的俯视结构示意图；

图10为图2中下边框及角头的安装结构示意图；

图11为本实用新型的无边框显示装置的爆炸结构示意图。

附图标号说明：1、中框；11、开口；12、侧框；121、上侧框；122、左侧框；123右侧框；124、外侧边；125、侧框端面；126、内侧边；13、框架结构的前侧面；2、显示面板；21、显示面板的后侧面；22、显示面板电路；23、边沿端面；24、下角；25、显示面板的前侧面；3、下边框；31、前框板；311、前框板边；312、前框板本体；313、凸筋；32、下框板；321、下框板边；4、角块；41、固定部；411、连接臂；4111、连接臂的上侧面；412、弯折臂；4121、弯折臂本体；4122、第一悬臂；4123、第二悬臂；4124、弯折臂内侧面；42、凸台；421、凸台端面；5、间隙；6、间隔；7、背板；71、固定筋；8、空隙。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是封装连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

此外，附图仅为本实用新型的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

本示例实施方式中提供了一种无边框显示装置，可以理解，无边框显示装置可以为悬浮面板无边框液晶显示模组或者无边框电视等。

图1为本实用新型的无边框显示装置的结构示意图，图2为图1中a处的放大结构示意图。

请参考图1和图2，本实施方式的无边框显示装置10包括中框1、显示面板2、下边框3以及角块4。

中框1为框架结构，中框1的一端设有开口11，中框1由多个侧框12组成，多个侧框12通过首尾连接形成具有开口11的框架结构。具体在本实施方式中，中框由3个侧框12组成，包括上侧框121、左侧框122以及右侧框123，通过上侧框121左端和右端分别连接左侧框122以及右侧框123的一端，形成具有开口11的中框1。

图3为图2中中框及显示面板的安装结构示意图，图4为图2中显示面板电路的安装结构示意图，图5为图4中b处的放大结构示意图。

请参考图3、图4及图5，显示面板2，其后侧面21与框架结构的前侧面13连接，形成一边对应中框1框架结构开口11的悬浮面板结构，显示面板2对应框架结构开口11的一边设置有显示面板电路22，用于满足显示面板2的显示需求。显示面板可以为液晶面板或者oled显示屏等。其中，后侧面21与框架结构的前侧面13连接的方式可以是粘合或者通过卡紧装置卡合等。

具体在本实施方式中，显示面板为矩形面板，显示面板的上、左、右三边的后侧面粘合在中框的侧框的前侧面上，使得显示面板后侧面21与框架结构的中框1的前侧面13连接，显示面板2的下边外露用于设置显示面板电路22。

继续参考图3所示，显示面板2与中框1框架结构的平面大致平行，框架结构的中框1的侧框12的外侧边124伸出显示面板2的边沿端面23，使得显示面板2悬浮在框架结构的中框1的前侧面13上时，可以使得显示面板的边沿相对中框的外边沿向内收缩，进而使得中框对显示面板的各个侧边提供足够的保护，同时便于中框与其他结构的配合封装。可以理解，框架结构的中框的边沿端面伸出显示面板的边沿端面的距离，可以根据中框满足对显示面板保护的同时，保证中框与显示装置其他部件的配合空间进行设置。

图6为图2中下边框及角头的爆炸结构示意图。

结合图6所示，下边框3，设于框架结构的中框1开口11处，下边框3的两端分别与中框1连接，用于保护显示面板2对应于框架结构开口11的边设置的显示面板电路22，同时与中框1配合形成无边框显示装置的封装结构。具体地，下边框3的两端分别对应框架结构的开口11的一端，使得框架结构封闭起来。下边框3为铝合金边框或者固体塑料边框等。

下边框3包括前框板31及与前框板呈角度设置的下框板32。前框板31为沿着显示面板2长度方向延伸的长条形线材，下框板32为也沿着显示面板2长度方向延伸的长条形线材，前框板31长度方向的前框板边311与下框板32长度方向的下框板边321连接在一起，使得前框板31与下框板32呈角度设置。可选地前框板31与下框板32一体成型。可以理解，根据需要前框板与下框板之间的角度可以为0度到180度之间的任意角度，例如90度、85度等。具体的在本实施方式中，前框板与下框板之间的角度为90度。

图7为图2中除去角头的结构示意图，图8为图7中c部分的放大结构示意图，图9为图8的俯视结构示意图。

结合图7、图8及图9所示，前框板31压持于显示面板2下端的前侧面上，下框板32位于显示面板2下端的下方，具体地，前框板31的一侧面压持在显示面板2的前侧面23上，同时下框板32位于显示面板2下方，且显示面板2下端设置的显示面板电路22位于下框板32与显示面板2之间。这样通过前框板31与显示面板2的密封压持，及显示面板2下边的下边框3对显示面板电路22的包围保护可以对显示面板电路22进行有效的保护。而且，前框板31与中框1之间具有间隙5，具体地，前框板31的两端分别与框架结构的中框1的开口11处两端前侧面13对应，即框架结构的中框1的侧框12的外侧边124伸出显示面板2的边沿端面23后，得到的伸出部分的前侧面与前框板31的两端之间具有间隙5。

前框板31包括前框板本体312及设置在前框板本体312上的凸筋313，凸筋313沿前框板本体312的延伸方向延伸，凸筋313压持在显示面板2的前侧面23上。凸筋313的上端面与前框板本体312的上端面对齐，凸筋313的下端面远离下框板32。这样通过凸筋313压持在显示面板2的前侧面23上可以增加前框板本体312与显示面板2的距离，使得显示面板电路22不被前框板31挤压磨损，进一步保证显示面板电路22的安装稳定性，同时只有凸筋313压持在显示面板2的前侧面23上，可以有效减少下边框3对显示面板2的挤压，保证显示面板2的性能。

图10为图2中下边框及角头的安装结构示意图。

结合图10所示，角块4，包括固定部41以及设于固定部41上的凸台42，固定部41可拆卸设于下框板32上，凸台42收容于前框板31与中框1之间的间隙5内，并与前框板31及中框1密封连接。具体地，角块4的固定部41固定在下框板32的一端，使得设于固定部41上的凸台42伸进前框板31与中框1之间的间隙5内后，稳定的固定在该间隙5中，且凸台42的两侧分别与间隙5两侧的中框1的侧面及前框板31的侧面通过接触实现密封连接。这样可以通过角块4将中框1与下边框3的前框板31之间的间隙5密封，使得显示面板2下边的显示面板电路22得到有效的密封保护，同时使得下边框3与中框1通过角块4稳定配合连接起来。而且，通过设置角块4可以使得下边框3设置为单一的型材截面时，例如，l形型材截面，能够对显示面板电路22进行保护的同时与中框1通过角块4进行良好的配合，而不必要设计为复杂型材截面的下边框3或者中框1，进而，有效降低无边框显示装置的成本。进一步的，通过角块4的设置，可以使得单一截面的下边框3通过铝合金材料挤压成型，在降低成本的同时，有效提高下边框的强度。

固定部41包括连接臂411及与连接臂411呈角度设置的弯折臂412，连接臂411可拆卸连接在下框板32上，弯折臂412的弯折臂内侧面4124朝向前框板31与中框1之间的间隙5，凸台42设于弯折臂412朝向该间隙5的弯折臂内侧面4124上。这样可以通过简单的结构保证角块4稳定连接在下框板32上的同时，方便的将凸台42固定在弯折臂412上，保证凸台42收容在前框板31与中框1之间的间隙5的稳定性。具体的在本实施方式中，连接臂411与弯折臂412之间的角度为90度，可以理解根据需求连接臂与弯折臂之间的角度也可以为0-180度之间任意角度，只需满足凸台42能够伸进前框板与中框之间的间隙中。

请继续参考图7和图8所示，连接臂411收容于中框1与下边框32之间具有的间隔6内，具体地，下框板32的两端与中框1开口11两端的侧框12的端面之间具有间隔6，连接臂411收容于该间隔6内，连接臂411的上侧面4111与中框1开口11两端的侧框12的侧框端面125通过接触连接。这样通过连接臂411将中框1和下框板32连接起来，避免下框板32向上移动对显示面板2下边的显示面板电路22的挤压，同时中框1通过凸台42与连接臂411共同阻挡下边框3发生旋转，有效保证中框1与下边框3连接的稳定性。

连接臂411上设有至少一个第一通孔，下框板32上设有与第一通孔对应的至少一个第二通孔，通过穿设在第一通孔和第二通孔的锁紧机构，将固定部41可拆卸设于下框板32上。这样可以保证角块4稳定且方便地固定在下框板32上，便于拆卸。其中第一通孔、第二通孔可以是螺纹孔，锁紧机构为螺钉；第一通孔、第二通孔也可以是通孔，锁紧机构为螺栓组合。

弯折臂412包括弯折臂本体4121及设于弯折臂本体4121上的第一悬臂4122，第一悬臂4122伸出弯折壁本体4121的长度等于前框板31的厚度，第一悬臂4122与前框板31密封连接。具体地，通过第一悬臂4122沿下框板32的长度方向伸出下框板32的一端后，第一悬臂4122朝向下框板32的面与前框板31的端面通过接触密封连接。这样可以通过第一悬臂4122进一步密封前框板31与中框1之间的间隙5的同时，通过第一悬臂4122伸出弯折壁本体4121的长度等于前框板31的厚度，有效保证显示装置的美观性。而且可以通过第一悬臂4122卡在前框板31上，使得安装角块4时，方便定位固定。同时阻止角块4上的凸台42过于深入间隙5中，与显示面板2的下角发生碰撞，造成显示面板2炸角，有效保证显示面板2的性能。

还包括设于弯折臂本体4121上的第二悬臂4123，第二悬臂4123伸出弯折壁本体4121的长度等于中框1的侧框12的厚度，第二悬臂4123与中框1密封连接。具体地，通过第二悬臂4123沿下框板32的长度方向伸出下框板32的一端后，第二悬臂4123朝向下框板32的面与中框1的侧框12的侧面通过接触密封连接。这样可以第二悬臂4123进一步密封前框板31与中框1之间的间隙5的同时，通过第二悬臂4123伸出弯折壁本体4121的长度等于中框1的侧框12的厚度，有效保证显示装置的美观性。而且可以通过第二悬臂4123卡在中框1上，使得安装角块4时，方便定位固定，同时阻止角块4上的凸台42过于深入间隙5中，与显示面板2的下角发生碰撞，造成显示面板2炸角，有效保证显示面板的性能。

可以理解，第一悬臂4122与第二悬臂4123可以只设置其中一个，也可以两个同时设置。当第一悬臂4122与第二悬臂4123同时设置时，可以进一步保证密封性及无边框显示装置的美观性。

继续参考图4和图5所示，凸台42朝向显示面板2的凸台端面421与显示面板2之间具有空隙8；凸台42的位置靠近显示面板2的下角24，通过凸台42朝向显示面板2的端面与显示面板2之间设置空隙8，使得凸台42与显示面板2的下角24之间被空隙8隔开，即保证凸台42无法与显示面板2的下角24发生接触，可以理解空隙8的大小大于显示面板2安装在中框1上时由于工艺安装误差造成的显示面板2的下角相对于标准安装位置的偏移距离，即大于等于显示面板2的安装误差。这样可以在保证显示面板2的安装误差的情况下，有效防止凸台42对于显示面板下角24的挤压，避免炸角。

凸台42的上端面与前框板31的上端面对齐，凸台42的下端面与连接臂411连接，通过凸台42的上端面与前框板31的上端面对齐可以使得凸台42与前框板31及中框1密封连接时，将前框板31与中框1之间的间隙5的上面部分良好密封，并保证美观性，同时凸台上端面与下端面之间的距离足够长，凸台42具有足够高的强度。

凸台42与前框板本体312上的凸筋313密封连接，固定部41的弯折臂412上的第一悬臂4122和第二悬臂4123分别与前框板31与中框1密封连接，这样通过凸台42与凸筋313密封中框1与前框板31之间间隙5的上部分，通过固定部41的弯折臂412上的第一悬臂4122和第二悬臂4123密封该间隙5下部分。此时，一种实施方式中，凸台的上端面422与下端面423之间的凸台42贯穿整个间隙5，通过凸台42的截面与间隙两侧前框板及中框的侧面轮廓的相适应可以有效保证间隙5的密封性，同时凸台42的强度得以有效保证。其中，凸台42与前框板31接触的面与前框板31的侧面截面相适应，例如当前框板31的侧面截面为s形时，凸台42与前框板31接触的面的截面也为s形。在另一种实施方式中，凸台42的上端面与凸筋313的上端面对齐，凸台42的下端面与凸筋313的下端面对齐，这样可以保证凸台42密封间隙5的同时，有效减少凸台42的制造成本。可以理解，凸台42的下端面根据需要可以高于凸筋313的下端面，这样也可以满足凸台42对于间隙5的密封。

凸台42与前框板31及中框1密封连接的两个侧面之间的距离，略大于间隙5两侧的前框板31与中框1的侧框12之间的距离，这样可以有效防止前框板31对显示面板2的挤压破坏。可以理解，凸台42与前框板31及中框1密封连接的两个侧面之间的距离，可以等于间隙5两侧的前框板31与中框1的侧框12之间的距离。

具体在本实施方式中，角块4为一体结构，这样可以有效保证角块4的结构稳定性及可靠性。可以理解角块4根据需要也可以由相互独立的固定块41和凸台42组成，此时凸台42可以通过粘接或者使用螺钉固定的方式与固定块41连接，这样可以便于角块的加工。

图11为本实用新型的无边框显示装置的爆炸结构示意图。

结合图3及图11所示，无边框显示装置还包括背板7，中框1及下边框3固定在背板7上。具体地，在本实施方式中，背板7具有与中框1相同的轮廓，背板7设置在中框1连接显示面板2一侧的对侧，背板7的周围设置朝向中框的固定筋71，中框1朝向背板7的一侧设置有与外侧边124平行的内侧边126，外侧边124与内侧边126之间形成空腔，固定筋71收容于该空腔中，并与内侧边126可拆卸连接，使得中框1固定在背板7上，同时下边框3通过卡具与背板卡合固定。这样可以使得中框1及下边框3稳定的固定。

最后，本实用新型的无边框显示装置10可以用作电视的显示器，例如液晶显示器，特别地如无边框液晶显示器。

该无边框显示装置10实现角块4、下边框3一体化设计，解决铝型材单一截面的缺点，可以在采用铝型材下边框3时，通过下框框3端部利用角块4特殊化配合加工，并通过角块4实现下边框3与中框1实现配合，使得下边框3与中框1截面单一化，便于加工、成本低，而且从整体上实现无边框显示装置10的超薄化。

同时，该无边框显示装置10通过利用角块4将中框1与下边框3的两端密封连接，通过角块4限制中框1与下边框3之间的移动，避免中框1与下边框3在安装、搬运时的移动对安装于中框1与下边框3之间的显示面板2的挤压，且通过角块4、中框1与下边框3的密封连接有效保证显示面板电路22的性能，进而有效保证无边框显示装置10的性能。

综上，本实用新型的无边框显示装置，设于中框开口处的下边框包括前框板，同时前框板压持于后侧面与框架结构的前侧面连接的显示面板上，且前框板与中框之间具有间隙，通过将角块上的凸台收容于间隙内，并与前框板及中框密封连接，这样在显示面板的下方设置有电路时，可以实现下边框对显示面板电路进行良好的保护的同时与中框良好配合，进而有效保证显示面板的性能。

并且，角块还包括可拆卸设于下边框的下框板上的固定部，这样可以实现角块与下边框可拆卸设立，进而可以使得下边框只包括结构简单的前框板和下框板，就可以满足显示面板电路的保护和与中框的配合，而且使得下框板在采用难于加工成型的材料时，也可以通过例如挤压铝型材的简单加工得到例如铝合金材质的满足更高强度要求的下框板，有效降低制造成本的同时提高下框板的强度。从而，从整体上使得无边框显示装置的性能得到有效提升，同时无边框显示装置的制造成本低。

此外，上述附图仅是根据本实用新型示例性实施例所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。