显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示领域，特别是一种显示装置。

背景技术：

随着显示装置的发展，人们对显示装置的外观要求也越来越高，窄边框以及无边框显示装置相对于宽边框显示装置更加美观且拥有更佳的视觉效果，已经成为现有显示装置中的主流。但市面上的无边框显示器其实并非真正意义上的完全没有边框，只是将显示器的边框做的非常小和窄，这样人眼在远距离就没法感觉到边框的存在，从而达到无边框的效果。

在车载显示装置的领域中，人们对车载显示装置的外观要求也越来越高，其中对于车载显示模组边框的要求也越来越窄。现阶段车载显示装置通常是中胶框或者中钣金将底钣金和光学膜片以及灯条等包在内部的设计。由于车载显示的可靠性要求相对比较严苛，市场上通常的模组设计受到结构限制，窄边框设计或无边框设计会存在显示装置的边缘漏光以及显示面板与背光模组可靠性试验后剥离等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种显示装置，以解决现有技术中窄边框设计或无边框设计中存在边缘漏光以及显示面板与背光模组可靠性试验后剥离等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示装置，所述显示装置包括背光模组、胶框以及钣金。所述背光模组具有出光面和垂直于所述出光面的侧面。所述胶框封装于所述背光模组的侧面，在所述背光模组的侧面，所述胶框具有一开槽。所述钣金包括底板部和垂直于所述底板部的弯折部，所述底板部设于所述背光模组远离所述出光面的一面，所述弯折部弯折至所述背光模组的一侧面且对应的卡接于所述胶框的开槽中。

进一步地，所述弯折部与所述开槽之间存在缝隙。所述显示装置还包括遮光层，贴附在位于所述背光模组的侧面的胶框和钣金的弯折部上，且完全遮盖所述缝隙。

进一步地，所述弯折部的形状契合于所述开槽。

进一步地，所述开槽为“t”形。

进一步地，所述显示装置还包括显示面板，设于所述背光模组的出光面的一侧。

进一步地，所述胶框密封于所述背光模组和所述显示面板之间，且从所述背光模组和所述显示面板之间弯折至所述背光模组的侧面。

进一步地，所述显示装置还包括粘贴层，设于所述显示面板与所述胶框之间。

进一步地，所述底板部的弯折部的厚度小于或等于所述胶框的厚度。

进一步地，所述背光模组包括导光板、反射片以及光学膜片。所述反射片设于远离所述出光面的一侧，且位于所述导光板和所述钣金之间。所述光学膜片设于所述导光板远离所述反射片的一面上。

进一步地，所述反射片从所述远离所述出光面弯折至所述背光模组的侧面。

本实用新型的优点是：本实用新型的一种显示装置，通过将其钣金的弯折部与其中框的开槽卡合，将所述胶框固定在所述钣金上，确保所述显示装置的基本架构稳定。在实现了胶框的结构功能的同时不增加所述胶框的厚度，还相对于现有设计中少了一层胶框或钣金的厚度，从而达到减少模组边框的目的。并且还通过设置遮光层解决了现有技术中边缘漏光的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中显示装置的层状示意图；

图2为本实施例中显示装置的侧面示意图。

图中部件表示如下：

显示装置100；

显示面板10；背光模组20；

导光板21；反射片22；光学膜片23；

胶框30；开槽31；

钣金40；弯折部41；底板部42；

遮光层50；粘贴层60。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实施例中提供一种显示装置100。如图1所示，所述显示装置100包括一背光模组20、一胶框30、一钣金40以及一显示面板10。

所述背光模组20具有一出光面以及侧面，所述侧面垂直于所述出光面。所述背光模组20用于为所述显示面板10提供光源，所述光源通过所述出光面射出。所述显示面板10设于所述背光模组20的出光面的一侧。所述显示面板10为液晶显示面板10(liquidcrystaldisplay,lcd)，用于显示画面。所述液晶显示面板10是一种采用液晶为材料的显示器。液晶是介于固态和液态间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶，它的另一个特殊性质在于，在电场作用下，液晶分子会发生排列上的变化，从而影响通过其的光线变化，这种光线的变化通过偏光片的作用可以表现为明暗的变化。就这样，人们通过对电场的控制最终控制了光线的明暗变化，从而达到显示图像的目的。如果再配合彩色滤光片，改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少，也可以形象地说改变液晶两端的电压就能改变它的透光度。

所述背光模组20是位于所述液晶显示面板10下的一种光源，它的发光效果将直接影响到所述液晶显示面板10视觉效果。所述液晶显示面板10是被动发光元件，其本身并不发光，它显示的画面或图像是它对其下方的背光模组20所提供的光线调制后的结果。所述背光模组20和所述液晶显示面板10组合在一起构成了液晶显示模块。

所述背光模组20包括导光板21、反射片22、光学膜片23以及一光源(图未示)。所述反射片22设于远离所述背光模组20出光面的一侧，并且所述反射片22从所述远离所述出光面弯折至所述背光模组20的侧面。所述导光板21设于所述反射片22上。所述光学膜片23设于所述导光板21远离所述反射片22的一面上。所述光源设于所述背光模组20的一侧或两侧。

所述背光模组20是一个平面的均匀照明装置，所述光源排列在整个背光模组20的一侧或两侧。所述光源一般为冷阴极荧光灯管(coldcathodefluorescentlamp，ccfl)或发光二极管(lightemittingdiode，led)灯条，冷阴极荧光灯管是线光源，发光二极管灯条是点光源，因此把线光源和点光源转换为面光源需要使用导光板21。所述导光板21是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块，然后用具有高反射且不吸光的材料，在导光板21的底面用网版印刷的方式印上扩散点，冷阴极荧光灯管或发光二极管灯条位于导光板21侧边，其发出的光利用反射导入导光板21内部，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后将破坏反射条件由导光板21正面射出。利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板21均匀发光。所述反射片22的用途在于将射向底面的光线反射回所述导光板21中，用来提高光的使用效率。所述导光板21和所述反射片22用于引导光的散射及反射方向，促使光线不会射出从所述出光面以外的区域射出，提高所述背光模组20的亮度，并确保所述显示面板10亮度的均匀性。所述导光板21上会再放置光学膜片23，所述光学膜片23中一般包括棱镜片、扩散片、增亮片等膜片，这些膜片起到提高所述背光模组20的正视亮度，或称轴向亮度，在不增加光源数量的情况下，改善光线的角分布，将光线集中到正视角度上，并减少损耗，提高总的出光光通量。

所述胶框30密封装于所述背光模组20和所述显示面板10之间，且从所述背光模组20和所述显示面板10之间弯折至所述背光模组20的侧面，所述显示面板10通过一粘贴层60固定于所述胶框30上。并且在所述背光模组20的侧面，所述胶框30具有一开槽31，如图2所示，所述开槽31为“t”形。所述胶框30用于保护所述背光模组20和所述显示面板10，避免在生产、运输移动过程中，所述背光模组20和所述显示面板10因发生挤压或磕碰而受到损坏。

所述钣金40包括底板部42以及垂直于所述底板部42的弯折部41。其中，所述底板部42设于所述背光模组20远离所述出光面的一面，如图2所示，所述弯折部41弯折至所述背光模组20的一侧面且对应的卡接于所述胶框30的“t”形开槽31中，并且所述弯折部41的形状契合于所述开槽31，所述弯折部41的厚度小于或等于所述开槽31的厚度。所述钣金40用于保护所述背光模组20，并且其通过所述弯折部41与所述开槽31的卡接，确保了所述背光模组20的基本架构的稳定，稳固所述显示装置100的整体结构。

在本发明的其他实施例中，所述开槽31还可以为形、形、“f”形等其他同样具有卡合固定作用的形状。并且，在其他实施例中的显示装置100的层状结构与开槽31为“t”形的显示装置100相似，因此不在此做过多赘述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

所述显示装置100还包括一遮光层50，由于所述弯折部41与所述开槽31之间存在缝隙，所述遮光层50贴附在位于所述背光模组20的侧面的胶框30和钣金40的弯折部41上，且完全遮盖所述缝隙，避免外界异物的进入以及缝隙的漏光。

本实施例中的所述显示装置100具有窄边框设计效果，其可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件。

本实施例中提供的一种显示装置100，其通过将钣金40的弯折部41与其中框的开槽31卡合，将所述胶框30固定在所述钣金40上，所述钣金40的弯折部41在竖直方向上支撑所述胶框30，确保所述背光模组20的基本架构稳定。同时，在保证了所述胶框30功能的前提下，水平方向上所述胶框30侧面与所述钣金40的弯折部41处于同一竖直面，在实现了胶框30的结构功能的同时不增加所述胶框30的厚度，并且还相对于现有的胶框侧壁与钣金侧壁叠加的设计中减少了一层胶框或钣金的厚度，从而达到减少模组边框的目的。并且还通过设置遮光层50解决了现有技术中边缘漏光的问题。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。