一种液晶显示模组的支撑固定装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体为一种液晶显示模组的支撑固定装置。

背景技术：

液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，在常温条件下，呈现出既有液体的流动性，又有晶体的光学各向异性，因而称为“液晶”.在电场、磁场、温度、应力等外部条件的影响下，其分子容易发生再排列，使液晶的各种光学性质随之发生变化，液晶这种各向异性及其分子排列易受外加电场、磁场的控制.正是利用这一液晶的物理基础,即液晶的“电－光效应”,实现光被电信号调制，从而制成液晶显示器件，在不同电流电场作用下，液晶分子会做规则旋转90度排列，产生透光度的差别，如此在电源on/off下产生明暗的区别，依此原理控制每个像素，便可构成所需图像。而由液晶所组成的液晶显示模组广泛应用于各种领域，其中用于固定液晶显示模组的支撑固定装置成为液晶显示器生产时并不可少的组件，而现有的液晶显示模组的支撑固定装置，一般包括液晶模组、背板、电路板以及电路板盖板。其中，背板为金属材料，电路板和电路板盖板通常采用螺丝固定于背板上。当需要对电路板进行相关不良检测及相应电性检查时，如检查阶调不良、画异等，需要先打开电路板盖板，而打开电路板盖板亦需要使用螺丝刀将螺丝一一拆卸才能打开，而后才能进行相关不良检测及相应电性检查，导致电路板的维护或更换不便，对液晶模组进行相关不良检测及相应电性检查的程度繁琐、低效耗时，极大影响显示器及其液晶模组的生产效率。为此，我们提出里一种新型的液晶显示模组的支撑固定装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶显示模组的支撑固定装置，具有易于拆卸和便于维护和更换等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示模组的支撑固定装置，包括背板和液晶显示模组，所述液晶显示模组外侧设有铁框，所述铁框位于所述液晶显示模组的四周并与液晶显示模组固定连接，所述显示模组外侧设有bm区，所述bm区位于所述液晶显示模组和铁框之间，所述背板位于所述液晶显示模组的后侧，所述液晶显示模组安装在铁框上，并通过固定螺栓与背板固定连接，所述液晶显示模组包括：保护玻璃、水平偏光片、彩色滤光片、液晶、tft玻璃、垂直偏光片和背光模组，所述保护玻璃位于液晶显示模组的最上方，所述保护玻璃下方固定连接有水平偏光片，所述水平偏光片下方固定连接有彩色滤光片，所述彩色滤光片下方固定有液晶，所述液晶下方固定连接有tft玻璃，所述tft玻璃下方固定连接有垂直偏光片，所述垂直偏光片下方固定连接有背光模组，所述液晶显示模组后侧设有印刷电路板，所述印刷电路板上方设置有印刷电路板盖板。

优选的，所述bm区为黑色胶状物质，且包裹在所述液晶显示模组的四周，并宽度约为1mm-1.5mm。

优选的，所述固定螺栓的数量至少为四个，且均匀安装在铁框的四周并与背板固定连接。

优选的，所述保护玻璃为钢化玻璃，且边缘进行了热弯处理，保护玻璃表面喷涂有疏油涂层。

优选的，所述印刷电路板为柔性电路板，且位于所述液晶显示模组和所述背板之前，并与液晶显示模组电性连接。

优选的，所述印刷电路板通过磁性件固定于所述背板上，所述印刷电路板盖板通过磁性件固定于所述背板上，所述印刷电路板和所述印刷电路板盖板分离设置，所述磁性件一体塑胶于所述印刷电路板盖板和所述印刷电路板内。

优选的，所述印刷电路板和所述印刷电路板盖板上开设有定位孔，所述背板上镶嵌安装有凸起于背板的定位柱，且定位柱的数量至少为两个，贯穿定位孔使印刷电路板盖板和印刷电路板相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液晶显示模组的支撑固定装置，具备以下有益效果：

1、该液晶显示模组的支撑固定装置，通过设置bm区包括在液晶显示模组的四周，防止屏幕漏光，提高了纯黑画面下的显示效果，通过设置铁框，保证了液晶显示模组的强度，防止在移动或跌落时损坏液晶显示模组，通过使用的保护玻璃为钢化玻璃和覆盖有疏油涂层，提高了液晶显示模组表面的耐磨损程度和表面清洁度。

2、该液晶显示模组的支撑固定装置，通过设置磁性件将印刷电路板及印刷电路板盖板固定于背板上，简化了组装工艺，便于印刷电路板的维护和更换，便于迅速打开印刷电路板盖板以对印刷电路板进行相关不良检测及相应电性检查，提高了液晶显示装置的生产效率，降低生产成本，当需要维护或更换印刷电路板时，或者对液晶显示模组进行相关不良检测及相应电性检查时，无需使用螺丝刀将螺丝一一拆卸，印刷电路板和印刷电路板盖板均可直接用力拉开，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型液晶显示模组结构示意图；

图3为本实用新型结构侧面示意图；

图4为本实用新型结构截面结构示意图。

图中：1背板、2液晶显示模组、3bm区、4铁框、5固定螺栓、6保护玻璃、7水平偏光片、8彩色滤光片、9液晶、10tft玻璃、11垂直偏光片、12背光模组、13印刷电路板、14印刷电路板盖板、15磁性件、16定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，该液晶显示模组的支撑固定装置，包括背板1和液晶显示模组2，液晶显示模组2外侧设有铁框4，铁框4位于液晶显示模组2的四周并与液晶显示模组2固定连接，通过设置铁框4，保证了液晶显示模组2的强度，防止在移动或跌落时损坏液晶显示模组2，显示模组2外侧设有bm区3，bm区3位于液晶显示模组2和铁框4之间，bm区3为黑色胶状物质，且包裹在液晶显示模组2的四周，并宽度约为1mm-1.5mm，通过设置bm区3包括在液晶显示模组2的四周，防止屏幕漏光，提高了纯黑画面下的显示效果，背板1位于液晶显示模组2的后侧，液晶显示模组2安装在铁框4上，并通过固定螺栓5与背板1固定连接，固定螺栓5的数量至少为四个，且均匀安装在铁框4的四周并与背板1固定连接，液晶显示模组2包括：保护玻璃6、水平偏光片7、彩色滤光片8、液晶9、tft玻璃10、垂直偏光片11和背光模组12，保护玻璃6位于液晶显示模组2的最上方，其特征在于：保护玻璃6为钢化玻璃，且边缘进行了热弯处理，保护玻璃6表面喷涂有疏油涂层，通过使用的保护玻璃6为钢化玻璃和覆盖有疏油涂层，提高了液晶显示模组2表面的耐磨损程度和表面清洁度，保护玻璃6下方固定连接有水平偏光片7，水平偏光片7下方固定连接有彩色滤光片8，彩色滤光片8下方固定有液晶9，液晶9下方固定连接有tft玻璃10，tft玻璃10下方固定连接有垂直偏光片11，垂直偏光片11下方固定连接有背光模组12，液晶显示模组2后侧设有印刷电路板13，印刷电路板13为柔性电路板，且位于液晶显示模组2和背板1之前，并与液晶显示模组2电性连接，印刷电路板13上方设置有印刷电路板盖板14，印刷电路板13通过磁性件15固定于背板1上，印刷电路板盖板14通过磁性件15固定于背板1上，印刷电路板13和印刷电路板盖板14分离设置，磁性件15一体塑胶于印刷电路板盖板14和印刷电路板13内，印刷电路板13和印刷电路板盖板14上开设有定位孔，背板1上镶嵌安装有凸起于背板1的定位柱16，且定位柱16的数量至少为两个，贯穿定位孔使印刷电路板盖板14和印刷电路板13相连接。通过设置磁性件15将印刷电路板13及印刷电路板14盖板固定于背板1上，简化了组装工艺，便于印刷电路板13的维护和更换，便于迅速打开印刷电路板盖板14以对印刷电路板13进行相关不良检测及相应电性检查，提高了液晶显示装置的生产效率，降低生产成本，当需要维护或更换印刷电路板13时，或者对液晶显示模组2进行相关不良检测及相应电性检查时，无需使用螺丝刀将螺丝一一拆卸，印刷电路板13和印刷电路板盖板14均可直接用力拉开，高效便捷。

工作原理

该液晶显示模组的支撑固定装置使用时，将液晶显示模组2安装在铁框4上，铁框4通过固定螺栓5与背板1固定连接，印刷电路板13和印刷电路板盖板14通过磁性件15与背板1进行固定连接，当需要进行印刷电路板13的维护或更换时，或者对液晶显示模组2进行相关不良检测及相应电性检查时，无需使用螺丝刀将螺丝一一拆卸，印刷电路板13和印刷电路板盖板14均可直接用力拉开，从而进行更换或维护。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。