镜头模组的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及光学成像领域，尤其涉及一种镜头模组。

背景技术：

近年来随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍照摄像功能的镜头模组，以及汽车等交通工具上也配备有具备拍照摄像功能的镜头模组，以满足用户随时拍照的需要。

相关技术的镜头模组包括镜头筒及收容于镜头筒内的镜片组。为了使所述镜头筒能够足够支撑固定所述镜片组，所述镜头筒的侧壁通常要达到一定的厚度才能起到支撑固定所述镜片组的作用，而对于侧壁太厚的镜头筒，如图1所示，由于镜头筒的内壁对光的反射作用，在成像过程中，从各个角度射至所述镜片组的光容易在所述镜头筒内形成杂光干扰，尤其是所述镜头筒的侧壁靠近像侧的一端是外部光线进入镜头筒后非常容易发生反射的部位，因而在实拍画面中容易出现明显的杂光，导致镜头模组的成像质量较差。

因此，有必要提供一种改进的镜头模组来解决上述问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的镜头模组中镜头筒的内壁对光的反射作用使得镜片容易产生杂散光，从而造成镜头模组的成像质量较差的技术问题，本实用新型提供了一种能有效防止产生杂散光并且具有良好可靠性的镜头模组。

一种镜头模组，包括具有收容空间的镜头筒和收容于所述收容空间内的镜片组，所述镜头筒包括开设有通光孔的第一筒壁和自所述第一筒壁外侧弯折延伸的第二筒壁，所述镜头模组还包括固定于所述第二筒壁的靠近像侧一端的环状支撑件，所述支撑件、所述第二筒壁及所述第一筒壁共同围设形成所述收容空间，所述第二筒壁包括靠近光轴的内侧面，所述支撑件包括靠近光轴的内表面，所述支撑件的内表面与光轴之间的最小距离大于所述第二筒壁的内侧面与光轴之间的最大距离；所述支撑件还设有贯穿所述支撑件的通孔，所述第二筒壁对应所述通孔的位置设有凸起，所述凸起与所述通孔嵌合固定。

优选的，所述支撑件还包括远离光轴并与所述内表面相对的外表面，所述通孔贯穿所述内表面及所述外表面设置。

优选的，所述第二筒壁还包括远离光轴的外侧面，所述凸起自所述外侧面向远离光轴的方向延伸并嵌合于所述通孔内。

优选的，所述第二筒壁包括靠近物侧的第一部分以及自所述第一部分靠近像侧的一端向靠近光轴方向弯折延伸的第二部分，所述凸起自所述第二部分向远离光轴方向延伸。

优选的，所述支撑件包括靠近物侧且与所述第二筒壁抵接的第一支撑部以及自第一支撑部向远离光轴方向弯折延伸的第二支撑部，所述第二支撑部沿垂直于光轴方向的厚度小于所述第一支撑部沿垂直于光轴方向的厚度。

优选的，所述通孔贯穿所述第一支撑部设置，所述第二部分通过所述凸起与所述第一支撑部固定连接。

优选的，所述通孔设置有多个，多个所述通孔均匀间隔环绕所述第二筒壁设置。

优选的，所述支撑件与所述第二筒壁注塑成型为一体结构。

优选的，所述支撑件由金属或塑胶制成。

与相关技术相比，本实用新型的镜头模组通过在镜头筒靠近像侧的一端设置环状支撑件，由于所述支撑件的内表面与光轴之间的最小距离大于第二筒壁的内侧面与光轴之间的最大距离，可以有效减少外部光线入射到所述支撑件上，从而减少镜片组内部的杂光现象对成像质量的影响，有效地提升了成像品质。此外，第二筒壁的第二部分上设置有凸起结构，支撑件的第一支撑部上设有贯穿其上的通孔，第二筒壁通过凸起与支撑件嵌合固定，并注塑成型为一体结构，保证了镜头筒对镜片组良好的支撑，可靠性好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为为相关技术中镜头模组的剖面图；

图2为本实用新型提供的镜头模组的剖面图；

图3为图2所示镜头模组的局部分解示意图；

图4为图3所示a部分的局部放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图2至图4。本实施例提供了一种镜头模组100，其包括镜头筒10、收容于所述镜头筒10内的镜片组30、将所述镜片组30固持于所述镜头筒10内的压环50及固定于所述镜头筒30的靠近像侧一端的环状支撑件70。

所述镜头筒10包括开设有通光孔110的第一筒壁11及自所述第一筒壁11弯折延伸的第二筒壁12。所述支撑件70固定于所述第二筒壁12的靠近像侧的一端，所述支撑件70、所述第二筒壁12及所述第一筒壁11共同围合形成收容空间，所述收容空间用于收容所述镜片组30，所述镜片组30夹设在所述第一筒壁11与所述压环50之间。

所述第二筒壁12包括靠近光轴00'的内侧面121和远离所述内侧面121相对的外侧面122，所述支撑件70包括靠近光轴00'的内表面71和远离所述内表面相对的外表面72。所述支撑件70的内表面71与光轴00'之间的最小距离大于所述第二筒壁12的内侧面121与光轴00'之间的最大距离。由于所述镜头筒10靠近像侧的一端是外部光线进入镜头筒10后非常容易发生反射的部位，因此，在本申请中，将所述支撑件70的内表面71与光轴00'之间的最小距离设置为大于所述第二筒壁12的内侧面121之间的最大距离，即所述支撑件70的厚度很薄，可以有效减少杂光入射到镜头筒内，在所述支撑件70上发生反射影响成像质量的情况，从而减少镜片组内部的杂光现象，有效地提升了成像品质。

为了保证所述支撑件70与所述第二筒壁12连接的稳定性，在本实施方式中，所述支撑件70设有贯穿的通孔701，所述通孔701贯穿所述内表面71及所述外表面72设置，所述第二筒壁12对应所述通孔701的位置设有凸起120，所述凸起120与所述通孔701嵌合固定。

具体地，所述第二筒壁12包括靠近物侧的第一部分12a以及自所述第一部分12a靠近像侧的一端向靠近光轴00'方向弯折延伸的第二部分12b，所述凸起120自所述第二部分12b的外侧面122向远离光轴00'方向延伸。

所述支撑件70包括靠近物侧且与所述第二筒壁12抵接的第一支撑部70a以及自第一支撑部70a向远离光轴00'方向弯折延伸的第二支撑部70b，所述第二支撑部70b沿垂直于光轴00'方向的厚度小于所述第一支撑部70a沿垂直于光轴00'方向的厚度。所述通孔701贯穿所述第一支撑部70a设置，所述第二部分12b通过所述凸起120与所述第一支撑部70a固定连接。

优选地，所述通孔701设置有多个，多个所述通孔701均匀间隔环绕所述第二筒壁12设置，使得所述第二筒壁12周侧均与所述支撑件70形成固定，提高所述支撑件70与所述第二筒壁12连接的稳定性。

所述支撑件70由金属或塑胶材料制成，能达到足够的支撑强度。

所述压环50与所述第二筒壁12的内侧面121抵接。优选地，所述压环50与所述第二筒壁12通过胶水固定。

与相关技术相比，本实用新型的镜头模组通过在镜头筒靠近像侧的一端设置环状支撑件，由于所述支撑件的内表面与光轴之间的最小距离大于第二筒壁的内侧面与光轴之间的最大距离，可以有效减少外部光线入射到所述支撑件上，从而减少镜片组内部的杂光现象对成像质量的影响，有效地提升了成像品质。此外，第二筒壁的第二部分上设置有凸起结构，支撑件的第一支撑部上设有贯穿其上的通孔，第二筒壁通过凸起与支撑件嵌合固定，并注塑成型为一体结构，保证了镜头筒对镜片组良好的支撑，可靠性好。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。