镜片及镜头模组的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及光学技术领域，尤其涉及一种镜片及镜头模组。

背景技术：

随着光学成像技术的日渐成熟，诸如照相机、摄像机、望远镜等各类成像产品也普及到千家万户，镜头模组的设计一直是此类产品成像质量的关键所在。

目前市面上出现了越来越多的七片式或八片式镜头，随之而来的是镜片的外径需要不断扩大，但是，基于目前的镜片的结构，已经较难成型成外径大且尺寸精度高的镜片；

也即，现有的镜片的结构难以适应于现有的镜头模组对于镜片的精度需要，尤其是镜片的外环面的圆柱度和光滑度要求，因而出现镜片的良品率不断下降的问题，进而对镜头模组的成像效果带来较大的影响。

因此，有必要提供一种新的镜片以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片，以解决目前镜片的结构难以适应现有的镜头模组对于镜片的成型精度的需要的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

提供了一种镜片，用于镜头模组，所述镜片包括具有光轴的光学部，以及围绕于所述光学部设置的延伸部，所述光学部包括物侧面以及与所述物侧面相对的像侧面，所述延伸部包括外环面，以及相对设置的第一延伸面和第二延伸面，所述第一延伸面及所述第二延伸面分别连接于所述物侧面及所述像侧面，所述外环面连接所述第一延伸面和所述第二延伸面；

所述外环面上开设有多个浇口槽，多个所述浇口槽围绕所述光轴均匀分布，且多个所述浇口槽用于分别对应于制作所述镜片的模具的注浇口。

作为一种改进，所述外环面上开设有四个浇口槽，所述外环面与所述光轴的距离范围为4至4.5毫米。

作为一种改进，所述外环面上开设有三个浇口槽，所述外环面与所述光轴的距离范围为3.5至4毫米。

作为一种改进，所述外环面上开设有两个浇口槽，所述外环面与所述光轴的距离范围为3至3.5毫米。

作为一种改进，所述外环面与所述光轴的距离为r，所述浇口槽的数量为n，满足以下关系式：

1≤r/n≤1.75。

本实用新型还提供了一种镜头模组，所述镜头模组包括上述镜片。

作为一种改进，所述镜头模组还包括镜筒及镜片组，所述镜筒开设有通光孔及连通于所述通光孔的收容腔，所述镜片组包括至少七个透镜，各所述透镜相互叠层设置于所述收容腔内；

至少七个所述透镜中的至少一个为所述镜片。

本实用新型提供的镜片的有益效果在于：通过在镜片的外环面上均匀地设置多个浇口槽，且各浇口槽用于分别对应于制作该镜片的模具的注浇口，在利用模具成型镜片的过程中，可以通过多个对应于浇口槽的注浇口将料液注入模具内，即通过多个注浇口从不同的位置向型腔内注入料液，使料液能够更顺利的流向模具型腔的各个角落，从而迅速而充分填满模具的型腔，避免了因镜片本身的结构限制而只能从单个注浇口注入料液，造成料液无法迅速而充分地填满型腔的问题，进而保证了镜片成型的成型精度，尤其是镜片的外环面的圆柱度和光滑度，进而提高镜片的成型稳定性，提升了镜片的良品率和成像效果。

本实用新型提供的镜头模组因采用了上述镜片而具备了镜片的全部有益效果，此处不再赘述。

【附图说明】

图1为本实用新型的一个实施例提供的镜片的结构示意图；

图2为图1提供的镜片的主视结构示意图；

图3为图1提供的镜片的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例提供的镜片的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例提供的镜片的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的一个实施例提供的镜头模组的剖视结构示意图。

其中，图1为摘要附图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种用于镜头模组10的镜片100，该镜片100包括光学部110和延伸部120，光学部110具有光轴oo＇，并包括物侧面111及像侧面112，该物侧面111及像侧面112在光轴oo＇的延伸方向上与物侧面111相对设置，延伸部120围绕光学部110设置，并且，延伸部120包括第一延伸面121和第二延伸面122，该第一延伸面121与物侧面111相连，且第一延伸面121自物侧面111朝远离光轴oo＇的方向延伸，第二延伸面122与像侧面112相连，且第二延伸面122自像侧面112朝远离光轴oo＇的方向延伸，该延伸部120还包括连接第一延伸面121和第二延伸面122的外环面123，在外环面123上开设有多个浇口槽124，多个浇口槽124环绕光学部110的光轴oo＇均匀分布，各并且个浇口槽124用于分别对应于制作镜片100的模具的注浇口。

如此，通过在镜片100的外环面123上等间距地设置多个浇口槽124，且各所述浇口槽124用于分别对应于制作该镜片100的模具的注浇口，在利用模具成型镜片100的过程中，可以通过多个对应于浇口槽124的注浇口将料液注入模具内，即通过多个注浇口从不同的位置向型腔内注入料液，使料液能够更顺利的流向模具型腔的各个角落，从而迅速而充分填满模具的型腔，避免了因镜片100本身的浇口槽124数量的限制而只能从单个注浇口注入料液，造成料液无法迅速而充分地填满型腔的问题，进而保证了镜片100成型的尺寸精度，尤其是镜片100的外环面123的圆柱度和光滑度，进而提高镜片100的成型稳定性，进一步提升了镜片100的良品率和成像效果。

在一实施例中，请参阅图1至图3，浇口槽124设有四个，且外环面123与光轴oo＇的距离范围为4至4.5毫米，优选为4.25毫米。即，对于外径为8至9毫米的镜片100，其外环面123上开设四个浇口槽124，这样的结构设计使得在利用模具制作该玻璃透镜时，能取得更好的成型效果，尤其使得外环面123取得更好的圆柱度和光滑度。

在一实施例中，请参阅图4，浇口槽124设有三个，且外环面123与光轴oo＇的距离范围为3.5至4毫米，优选为3.75毫米。即，对于外径为7至8毫米的镜片100，其外环面123上开设三个浇口槽124，这样的结构设计使得在利用模具制作该玻璃透镜时，能取得更好的成型效果，尤其使得外环面123取得更好的圆柱度和光滑度。

在一实施例中，请参阅图5，浇口槽124设有两个，且外环面123与光轴oo＇的距离范围为3至3.5毫米，优选为3.25毫米。即，对于外径为6至7毫米的镜片100，其外环面123上开设两个浇口槽124，这样的结构设计使得在利用模具制作该玻璃透镜时，能取得更好的成型效果，尤其使得外环面123取得更好的圆柱度和光滑度。

在一实施例中，请参阅图1至图5，设上述外环面123与光轴oo＇的距离为r，该浇口槽124的数量为n，则满足如下关系式：

1≤r/n≤1.75。

满足上述关系式的条件下，这样的结构设计使得在利用模具制作该玻璃透镜时，能取得更好的成型效果，尤其使得外环面123取得更好的圆柱度和光滑度。

可以理解地，上述参数的优化方案只是本实施例的一个可选择的方案，可根据具体需要进行适当的调整，此处不做唯一限定。

请参阅图1至图6，本实用新型还提供了一种镜头模组10，该镜头模组10包括上述镜片100。当然在本实用新型的不同实施例中，该镜片100的具体数量可以根据实际情况增加或减少，各个镜片100的具体结构也可以根据实际情况选用，此处不做唯一限定。

本实用新型提供的镜头模组10，因采用了上述镜片100，而具备了上述镜片100所具有的所有有益效果，此处不再赘述。

在一实施例中，请参阅图6，镜头模组10包括有镜筒200、镜片组300、压环400、遮光板500以及遮光片600，其中，镜筒200开设有通光孔210及收容腔220，收容腔220与通光孔210连通，镜片组300包括7个透镜，这7个透镜相互叠层设置于镜筒200的收容腔220内，且7个透镜的光轴oo＇均与通光孔210的中轴线重合，在7个透镜中，至少有一个透镜是本实用新型提供的镜片100。

另外，压环400和遮光板500以及遮光片600均设于收容腔220内，其中，压环400沿着通光孔210的中轴线方向抵顶于最远离该通光孔210的一个透镜，以将镜片组300压紧于收容腔220内，遮光片600设有多个，各个遮光片600设于相邻两透镜之间，用于减少镜头模组10的杂散光，遮光板500位于其中的两遮光片600之间，一方面用于减少杂散光的生成，另一方面能起到有效的支撑作用。

以上的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。