灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌装装置，具体涉及一种应用于灌装液态或者粉末状物体的工具。

背景技术：

成像设备(例如：打印机、复印机、传真机等)已经被广泛的应用于家庭及办公室内。成像设备内的显影剂容器(墨盒、粉盒或者调色瓶等容器)是易耗品。通常显影剂容器内的显影剂被使用完毕之后用户可能直接废弃然后购买新的显影剂容器使用，废弃显影剂容器会对环境造成严重污染，已被许多国家列为重要的污染物品。直接废弃还会增加用户的使用成本。

为了防止污染，并且降低用户的使用成本，市场已经出现为显影剂容器重复利用的技术，如参照在先申请cn201610617546.0，该在先申请的方案在显影剂容器的粉仓上开一个口，实现灌粉。

为防止污染，并且降低用户的使用成本，本申请提供另外的灌装装置。

技术实现要素：

为了实现对粉盒进行重复例如，本实用新型提供一种灌装装置，包括灌装本体、推导部，所述灌装本体设置有灌装腔及灌装口，所述灌装腔与灌装口相通；所述推导部安装于灌装本体；所述推导部的部分相对灌装本体朝着远离所述灌装腔的方向延伸。

优选地，所述灌装本体包括第一表面及第二表面，所述灌装腔贯穿第一表面，所述灌装口贯穿第二表面。

优选地，所述推导部设置于第二表面，该推导部延伸在由第一表面指向第二表面的方向对于的空间内。

优选地，所述灌装本体包括灌装部及定位部；所述定位部固定于所述灌装部。

优选地，所述灌装部设置有所述灌装腔及灌装口。

优选地，所述推导部与定位部间隔设置。

优选地，所述灌装口的最大内径小于灌装腔的最小内径。

优选地，所述推导部为柱形或者u形杆体。

优选地，所述推导部与灌装口相对设置。

优选地，所述推导部为内部中空且两端开口的管体。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型涉及的一种灌装装置，包括灌装本体和推导部。所述灌装本体设置有灌装腔及灌装口。所述灌装腔与灌装口相通。所述推导部安装于灌装本体。所述灌装本体的可以用于装待灌装物，待灌装物可从灌装口移出或者流出灌装腔。所述推导部将用于装待灌装物的容器预定位置打开，以便待灌装物经过灌装口之后顺利的进入到容器内，从而避免在待灌装物上进行额外开口，防止对待灌装物造成额外的伤害。此外，通过该灌装装置进行灌装，无需对待灌装物进行拆卸，进一步保护待灌装物。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例中一种灌装装置示意图之一；

图2为本实用新型的具体实施例中一种灌装装置示意图之二；

图3为本实用新型的具体实施例中一种灌装装置安装于粉盒的示意图；

图4为图3的分解示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

本实施例提供一种灌装装置，包括灌装本体1和推导部2。参照图1与图2所述灌装本体1设置有灌装腔10及灌装口11。所述灌装腔10与灌装口11相通。所述推导部2安装于灌装本体1。所述推导部2的部分相对灌装本体1朝着远离所述灌装腔10的方向延伸。所述灌装本体1的灌装腔10可以用于装待灌装物，待灌装物可从灌装口11移出或者流出灌装腔10。所述推导部2将用于装待灌装物的容器预定位置打开，以便待灌装物经过灌装口11之后顺利的进入到容器内，从而避免在待灌装物上进行额外开口，防止对待灌装物造成额外的伤害。当推导部2从预定位置离开时，该预定位置可以恢复至原始状态。

结合参照图1-图4，以下以打印机用的碳粉或者墨水作为待灌装物对本实用新型的灌装装置进行说明，所述容器可为碳粉盒或者墨盒100：

作为优选方案，所述灌装口11的最大内径小于或者等于灌装腔10的最小内径。所述预定位置可以为粉盒或者墨盒100的出口。所述灌装口11的内径还可以小于或者等于粉盒或者墨盒100的出口的内径。由于灌装腔10的内径较灌装口11的内径大，因此可在灌装腔10内存储一定量的碳粉或者墨水。将灌装口11的内径设置成小于或者等于粉盒或者墨盒100的出口a的内径，如此可以是碳粉或者墨水能顺利的进入到粉盒或者墨盒100内。

所述灌装腔10内空腔的部分或者全部可为圆台形或者多面体体台型，并且内径较小的部分靠近灌装口11，内径大的部分远离灌装口11。当然所述灌装腔10内空腔的部分或者全部也可为半球或者类半球形状。所述灌装腔10的侧壁可以设置有螺纹，以便与装碳粉或者墨水的容器可靠连接。

所述灌装本体1包括第一表面1a及第二表面1b。所述灌装腔10贯穿第一表面1a。所述灌装口贯穿第二表面1b。所述灌装口11的内径小于或者等于灌装腔10的最小内径。所述灌装腔10的内径大小可为不均等，例如灌装腔10中靠近灌装口11部分的内径可以小于靠近第一表面1a的内径，如此可以使得灌装本体1可以尽可能多的且快速地实现灌装操作。

所述推导部可以设置于第二表面1b，该推导部延伸在由第一表面1a指向第二表面1b的方向对于的空间内。或者说，所述推导部2延伸的空间为：以第二表面1b为起点，由第二表面1b朝着第一表面1a方向相反的方向所在的空间。如此设计是为了方便推导部2可以将粉盒或者墨盒100的预定位置打开。

作为另一较佳实施例，所述灌装本体1可以包括灌装部12及定位部13。所述定位部13可以固定于所述灌装部12。所述灌装部12可以设置有所述灌装腔10及灌装口11。

所述定位部13可用于与粉盒或者墨盒100进行定位，使得灌装碳粉或者墨水的时候更便捷。所述定位部13可为环状的环套或者卡爪等结构。参照图2，以定位部13为环套为例，所述定位部13可以包括环形壁131，所述环形壁131用于与粉盒或者墨盒100部分位置接触。作为优选地，可在所述环形壁131上用于与粉盒或者墨盒100部分位置接触的位置上设置螺纹或者摩擦凸起b等部件，以便使得定位部13能更牢固地与粉盒或者墨盒100接触。所述定位部13可以以可拆卸的方式安装于粉盒或者墨盒100的上，以使得灌装部位于粉盒或者墨盒100的预定位置上或者附近，以便顺利实现灌装的功能。

所述推导部2与定位部13间隔设置。作为优选方案，所述推导部可以设置于灌装口处。所述定位部13的环形壁131设置于灌装口11周边。所述定位部13可以定位于粉盒或者墨盒100出口外周。灌装口11可与粉盒或者墨盒100的出口对齐。推导部2可将该出口打开，并且推导部2的部分可通过该出口之后延伸至粉盒或者墨盒100的腔体内。

所述定位部13上还可以包括挡板132。所述挡板132用于防止定位。当将推导部2的部分设置于粉盒或者墨盒100内，可通过挡板132防止灌装装置落入粉盒或者墨盒100内。所述挡板132还可以用于对粉盒或者墨盒100出口可以进行阻挡，防止墨水或者碳粉从出口漏出来。

所述推导部2可以与灌装口11相对设置。可根据不同形状推导部与灌装口安装的方式可以不同。所述推导部2可以为柱形或者u形杆体。当所述推导部2为柱体时，所述推导部2可以直接固定在第二表面1b上。所述推导部2还可以可通过支撑杆架设在灌装口11出，推导部2与支撑杆形成类似y或者t行结构。所述支撑杆可成v形或者横杆或者类似这v或者—形的其他形状。

参照图1或者图2，作为另一较佳实施例，当所述推导部2为u形杆时，所述推导部2包括两个长杆21及连接杆22。所述长杆21分别设置于连接杆22的两端。各个长杆2上未与连接杆22连接的端部分别设置于灌装口11周边。使用时，弧形连接杆22优先与粉盒或者墨盒100的出口接触，可通过连接杆22将出口推开，然后通过长杆21将出口保持为打开状态，从而使得灌装部12可以实现灌粉操作。所述连接杆22可为弧形或者直杆形。在推导部2设置弧形连接杆22，可使得在推开出口的同时不会对粉盒或者墨盒100造成损坏。

作为另一较佳实施例，所述推导部2还可以为内部中空且两端开口的管体。如此可以通过推导部2对碳粉或者墨水进行引流，避免碳粉或者墨水在灌装的过程中出现泄漏而造成浪费。当所述推导部2为内部中空且两端开口的管体时，所述推导部2的内部可以与灌装口11相通。推导部位于粉盒或者墨盒100内时，灌装腔10、灌装口11推导部中空的内部及粉盒或墨盒100的内部分别相通，使得碳粉或者墨水能通过灌装腔顺利进入到粉盒或者墨盒100内。在整个灌装碳粉或者墨水的过程中无需拆卸粉盒或者墨盒的零部件，进一步保护粉盒或者墨盒。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

需要说明的是：以上所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。