一种管路排泡装置的制作方法

本实用新型属于液晶面板生产技术领域，具体涉及一种管路排泡装置。

背景技术：

在液晶显示器产业中，液晶滴下装置是指在玻璃基板上滴下液晶的设备。业内一般使用液滴滴下方式进行液晶的涂布，即使用一排液晶滴下喷头往回在玻璃基板上移动，移动的过程中进行液晶滴下的动作。

液晶滴下装置的供液系统主要由液晶瓶、液晶滴下喷头、液晶缓冲容器和管路组成。在生产过程中，管路连接处的密封性异常以及管道的破损都会在管路的液晶中形成气泡，气泡会导致出现漏滴状况，造成设备的停机。

目前，对液晶滴下装置的主要排泡方法为人工手动弹管。人工手动弹管需要用扳手将不同型号的螺母固定在管路上，然后人工手动弹气泡使气泡排出。然而，人工手动弹管需要频繁切换扳手，增加工作繁杂性，排泡效率低下；而且人工手动弹管气泡力道不好掌握，而且人员差异较大做不到标准化管理，容易造成排泡不完全，对设备的稼动率和产能的影响很大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种管路排泡装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种管路排泡装置，包括手柄、震动电机和活动式紧固件，其中，

所述震动电机安装在所述手柄的内部，所述震动电机的震动杆伸出所述手柄的端部且连接所述活动式紧固件。

在本实用新型的一个实施例中，还包括紧固件控制器，所述紧固件控制器设置在所述手柄上靠近所述活动式紧固件的一端，且与所述活动式紧固件连接以控制所述活动式紧固件的开合状态。

在本实用新型的一个实施例中，所述活动式紧固件包括第一夹头、第二夹头、夹头连接部、第一夹头控制杆、第二夹头控制杆和控制杆连接部，其中，

所述第一夹头和所述第二夹头分别活动连接在所述夹头连接部的两端，且所述第一夹头和所述第二夹头可绕各自的连接轴转动以切换所述活动式紧固件的开合状态；

所述第一夹头控制杆的第一端固定连接在所述第一夹头上，所述第二夹头控制杆的第一端固定连接在所述第二夹头上，所述第一夹头控制杆的第二端和所述第二夹头控制杆的第二端均与所述控制杆连接部的第一端活动连接，且所述控制杆连接部的第一端固定在所述夹头连接部上，所述控制杆连接部的第二端与所述震动杆连接；

所述紧固件控制器与所述第一夹头控制杆和所述第二夹头控制杆均进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括震动频度调节按钮，所述震动频度调节按钮设置在所述手柄的表面且与所述震动电机连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括扭力值显示器，所述扭力值显示器设置在所述手柄的表面且连接所述活动式紧固件。

在本实用新型的一个实施例中，所述震动电机为偏心电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述震动电机为超声波电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述活动式紧固件上镶嵌有超声波探头，所述超声波探头与所述超声波电机连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括液晶检测探头、液晶指示灯和液晶浓度显示屏，其中，所述液晶检测探头镶嵌在所述活动式紧固件上，所述液晶指示灯设置在所述手柄的表面且与所述液晶浓度显示屏连接，所述液晶浓度显示屏设置在所述手柄的表面且与所述液晶检测探头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的管路排泡装置采用活动式紧固件，可以针对不同尺寸的液晶管路进行匹配，无需频繁的切换扳手，提升该装置进行排泡的实用性和排泡效率；同时在手柄中设置震动电机，通过震动电机的震动将液晶管路中的气泡震散以将气泡进行排出，使得液晶管路的排泡更加规范化，从而使管路中的气泡可以完全排出，而且提升了排泡效率，提升了设备的稼动率和产能。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种管路排泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种采用管路排泡装置进行排泡的原理示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种管路排泡装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种活动式紧固件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的再一种管路排泡装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的一种管路排泡装置的结构示意图。该管路泡排装置包括手柄1、震动电机2、活动式紧固件3。

震动电机2具有电机部分和与电机部分连接的震动杆21，电机部分安装在手柄1的内部，震动杆21的一部分位于手柄1的内部，另一部分伸出手柄1的端部，伸出的震动杆21与活动式紧固件3连接，活动式紧固件3用于将该管路排泡装置紧固在液晶管路上。

手柄1的表面安装有开关控制震动电机2震动，震动电机2的震动通过活动式紧固件3将震动能量传递至液晶管路，使液晶管路中的气泡被震散，震散后的小气泡沿液晶管路上升，从而达到气泡排出的效果。请参见图2，图2为本实用新型实施例提供的一种采用管路排泡装置进行排泡的原理示意图。图2中，当气泡被震散排出后，由气泡导致的液晶滴下喷头中的气泡性漏滴情况也会随之消失。

震动电机2可以为偏心电机，偏心电机采用机械震动的方式将气泡震散；震动电机2也可以为超声波电机，同时可以在活动式紧固件3上与管路接触的一侧安装超声波探头，超声波探头与超声波电机相连接，二者相互配合通过超声波方式将气泡震散。

本实施例在手柄中设置震动电机，通过震动电机的震动将液晶管路中的气泡震散以将气泡进行排出，使得液晶管路的排泡更加规范化，从而使管路中的气泡可以完全排出，提升了排泡效率，提升了设备的稼动率和产能。

活动式紧固件3是指其用于锁紧管道的紧固部为活动式的，可以随意调节紧固部的大小以适应不同尺寸的管道，调节方式可以为手动，也可以为自动。活动式紧固件3可以由连接杆和连接在连接杆一端的紧固部形成，连接杆的另一端与震动杆21连接，紧固部用于紧固液晶管道，紧固部可以为可随意切换其大小状态的活动夹钳或者活动扳手，以适应不同尺寸的管道。活动式紧固件3也可以只由活动式的紧固部形成，而不设置连接杆，紧固部直接与震动杆21连接。

本实施例采用活动式紧固件可以针对不同尺寸的液晶管路进行匹配，无需频繁的切换扳手，提升该装置进行排泡的实用性和排泡效率。

实施例二

在实施例一的基础上，请参见图3，图3为本实用新型实施例提供的另一种管路排泡装置的结构示意图。该管路排泡装置包括手柄1、震动电机2、活动式紧固件3、紧固件控制器4、震动频度调节按钮5、扭力值显示器6。

手柄1、震动电机2、活动式紧固件3之间的关系请参见实施例一。

紧固件控制器4设置在手柄表面靠近活动式紧固件3的一端，并且紧固件控制器4与活动式紧固件3连接以控制活动式紧固件3的开合状态。

具体地，紧固件控制器4可以通过介质(如线材、弹簧等)连接在活动式紧固件3的特定位置处，通过紧固件控制器4的运动使得介质运动从而带动活动式紧固件3的运动。例如，紧固件控制器4可沿手柄1的轴向方向滑动，即紧固件控制器4可沿手柄1的表面靠近或者远离活动式紧固件3以控制活动式紧固件3的开合状态；也就是说，当紧固件控制器4朝向活动式紧固件3推动时，带动介质推动活动式紧固件3使其呈打开状态从而可以套在管路的外壁上，然后紧固件控制器4背向动式紧固件3推动，使得活动式紧固件3的开口逐渐缩小从而锁紧在管路上。又如，紧固件控制器4也可以为转动方式来带动介质(即将推动方式变为转动方式)，从而使得活动式紧固件3改变开口状态。

震动频度调节按钮5设置在手柄1的表面且与手柄1内部的震动电机2连接。震动电机2采取多段可调式设计，震动频度调节按钮5可以针对管道不同的位置或不同的气泡情况调节震动电机2的震动频度，以使得不同管道、不同大小的气泡都可以完全排出，从而提高该装置的适应性和排泡效率。

扭力值显示器6设置在手柄的表面，并且与活动式紧固件3进行连接，其连接线可以设置在手柄1的内部。扭力值显示器6可以通过检测活动式紧固件3的形变来显示活动式紧固件3对管路的紧固程度，以防止紧固度不够达不到气泡完全排出的效果，或者紧固度过大对管路造成损害。

本实施例的管路排泡装置解决了目前液晶滴下装置的管路接头易造成漏滴风险的问题，大幅度提升了作业的准确率和效率。

实施例三

在实施例二的基础上，请参见图4，图4为本实用新型实施例提供的一种活动式紧固件的结构示意图。该活动式紧固件3包括第一夹头31、第二夹头32、夹头连接部33、第一夹头控制杆34、第二夹头控制杆35和控制杆连接部36。

第一夹头31、第二夹头32、夹头连接部33共同形成活动式紧固件3的紧固部。第一夹头31的一端连接在夹头连接部33的一端，并且第一夹头31可绕其连接轴进行转动。第二夹头32的一端连接在夹头连接部33的另一端，并且第二夹头32可绕其连接轴进行转动。当第一夹头31和第二夹头32转动到相互接触的状态时，第一夹头31、第二夹头32和夹头连接部33共同形成一个闭合的环状，闭合的环状可以为六边形，也可以为圆形；第一夹头31和第二夹头32转动到相互远离的状态时，二者与夹头连接部33形成具有开口的环状，开口的程度可以进行调节，从而调整环状的大小，适应不同的管道。

第一夹头控制杆34的第一端固定连接在第一夹头31上。第二夹头控制杆35的第一端固定连接在第二夹头32上。第一夹头控制杆34的第二端和第二夹头控制杆35的第二端均与控制杆连接部36的第一端活动连接，第一夹头控制杆34的第二端、第二夹头控制杆35的第二端和控制杆连接部36的第一端可以活动连接于同一点上，也可以第一夹头控制杆34、第二夹头控制杆35分别与控制杆连接部36的第一端进行活动连接。控制杆连接部36的第一端固定在夹头连接部33上，控制杆连接部36的第二端与震动杆21连接。

夹头控制杆34、35主要用于控制夹头31、32的开合状态，因此，紧固件控制器4连接在夹头控制杆34、35上，具体地，紧固件控制器4可以通过介质连接在夹头控制杆34、35的中部。通过紧固件控制器4的运动使得夹头控制杆34、35运动，从而带动夹头31、32的转动，进而改变夹头31、32的开合状态。

本实施例的活动式紧固件可以匹配不同尺寸的液晶管路，且易于操作，能够提高排泡作业的效率。

实施例四

在实施例一、二、三的基础上，请参见图5，图5为本实用新型实施例提供的再一种管路排泡装置的结构示意图。

该管路排泡装置包括手柄1、震动电机2、活动式紧固件3、紧固件控制器4、震动频度调节按钮5、扭力值显示器6、液晶检测探头7、液晶指示灯8和液晶浓度显示屏9。

手柄1、震动电机2、活动式紧固件3、紧固件控制器4、震动频度调节按钮5、扭力值显示器6之间的关系请参见实施例二。

液晶检测探头7可以安装在活动式紧固件3与液晶管路的接触处，形成一个环状的检测区域，保障检测的完全性。液晶指示灯8可以设置在手柄1的表面并且连接液晶浓度显示屏9。液晶浓度显示屏9设置在手柄1的表面并且连接液晶检测探头7。其中，液晶浓度显示屏9可以与扭力值显示器6集成为一个显示屏。

本实施例的管路排泡装置主要作用为检测液晶滴下装置的管路破损或者管路连接处的密封性异常等情况，以避免产生更为严重的气泡现象。其检测的方法为：首先根据异常情况时管路周围的液晶浓度设定液晶指示灯8的报警标准；然后将液晶检测探头7在管路周围进行检测，液晶检测探头7检测出管路周边空气中液晶分子(有机物)的浓度，然后将该浓度传输至液晶浓度显示屏9；当液晶浓度显示屏9显示的浓度超过报警标准时，指示灯8报警，之后作业人员检查该处的管路中是否存在气泡，如存在气泡，则采用震动功能对气泡进行排出，如不存在气泡，则对管路进行检查。

本实施例的管路排泡装置通过检测液晶管路周围的液晶分子浓度来检测管路的破损或者连接处的密封性异常等情况，从而及时发现异常情况，在液晶管路中产生较为严重的气泡现象之前，可以对管路进行修复；并且将检测功能与排泡功能集成一体，提升了作业的准确性和效率，且提高了作业效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。