一种模块化高密度配线箱的制作方法

本发明涉及配线箱设计技术领域，具体涉及一种模块化高密度配线箱。

背景技术：

市面上现有的1u高度的配线箱现有的最大容量是144芯，但市场上常规的高密度配线箱没有采用模块化设计以及进行分层式管理，导致在实际运用中很多部件不能相互替代；而且由于现有配线箱在操作时很容易损坏周围的链路，因而在维修的时候多个模块之间不能独立操纵，一个模块需要维修其他模块也无法投入使用，造成后端维修很不方便，检索故障时需要更多的时间来检查，大大增加了维修成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化高密度配线箱，本发明能够在检修模块盒实现单个模块盒独立操作以及方便替换损坏模块盒，根据需要对配线箱容量进行扩展，具有方便使用、便于维修、容量可扩展的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的如下技术方案：

一种模块化高密度配线箱，包括箱体底板1，所述箱体底板1的后端接有后理线板2，所述箱体底板1的两侧分别连接有箱体左侧板3和箱体右侧板4，所述箱体左侧板3和箱体右侧板4共同与箱体顶盖42相连；所述箱体左侧板3和箱体右侧板4上共同设置有至少一件中层板导轨槽固定结构5；所述中层板导轨槽固定结构5内同组的中层板左右导轨槽处于同一水平高度；同组的中层板左右导轨槽之间插入有中层板左导轨7a和中层板右导轨7b，所述中层板左导轨7a和中层板右导轨7b之间设置有中层板8；所述中层板8上设置有至少四组模块盒导轨9，一组模块盒导轨9中夹装有模块盒10；所述箱体底板1前段与前门板11通过合页相连，所述前门板11上设置有第一门扣12a和第二门扣12b。

所述箱体左侧板3和箱体右侧板4上开有若干通气孔，所述箱体左侧板的外壁设置有左挂耳13a，所述箱体右侧板的外壁设置有右挂耳13b。

所述中层板导轨槽固定结构5包括中层板左导轨槽固定结构5a和中层板右导轨槽固定结构5b，所述中层板左导轨槽固定结构5a内侧固定有第一中层板左导轨槽6a1、第二中层板左导轨槽6a2和第三中层板左导轨槽6a3，所述中层板左导轨槽固定结构5a的外侧设置有左弹片底座15a，左弹片底座15a上设置有与第一中层板左导轨槽6a1对应的第一左弹片16a1，第二中层板左导轨槽6a2对应的第二左弹片16a2、第三中层板左导轨槽6a3对应的第三左弹片16a3；所述第一左弹片16a1上设置有第一左弹片定位柱17a1，所述第二左弹片16a2上设置有第二左弹片定位柱17a2，所述第三左弹片16a3上设置有第三左弹片定位柱17a3；所述中层板右导轨槽固定结构5b内侧固定有第一中层板右导轨槽6b1、第二中层板右导轨槽6b2和第三中层板右导轨槽6b3，所述中层板右导轨槽固定结构5b的外侧设置有右弹片底座15b，右弹片底座15b上设置有与第一中层板右导轨槽6b1对应的第一右弹片16b1，第二中层板右导轨槽6b2对应的第二右弹片16b2、第三中层板右导轨槽6b3对应的第三右弹片16b3；所述第一右弹片16b1上设置有第一右弹片定位柱17b1，所述第二右弹片16b2上设置有第二右弹片定位柱17b2，所述第三右弹片16b3上设置有第三右弹片定位柱17b3。

所述中层板左导轨7a的外侧从一端到另一端依次设有中层板导轨第一左定位卡槽18a1、中层板导轨第二左定位卡槽18a2和中层板导轨左导向块19a；所述中层板导轨的内侧等距的设置有两个或者两个以上的中层板导轨左轴承槽20；所述中层板右导轨7b的外侧从一端到另一端依次设有中层板导轨第一右定位卡槽18b1、中层板导轨第二右定位卡槽18b2和中层板导轨右导向块19b；所述中层板导轨的内侧等距的设置有两个或者两个以上的中层板导轨右轴承槽21。

所述中层板8左侧设置有两个或者两个以上与中层板导轨左轴承槽20一一对应的左滚动轴承14a；中层板8右侧设置有两个或者两个以上与中层板导轨右轴承槽21一一对应的的右滚动轴承14b。

所述模块盒导轨9的一端设置有理线环22，所述一组模块盒导轨9包括相对的模块盒左导轨9a和模块盒右导轨9b，所述模块盒左导轨9a从一端向另一端依次设有弹性壁23、第一定位槽24、导向块25和导向槽26；所述模块盒右导轨9b从一端向另一端设置有定位挡块27和第二定位槽28。

所述模块盒10右侧从一端到另一端依次设有第一弹性卡扣29，第一顶盖卡槽30、第二顶盖卡槽31、定位块33和弹性臂34，所述弹性臂34内侧设置有第三顶盖卡槽32；所述模块盒10左侧从一端到另一端依次设有第二弹性卡扣35，第四顶盖卡槽36、第五顶盖卡槽37和第六顶盖卡槽38；模块盒10的前端设置有前端配适器接口39，前端配适器接口39内插有前端配适器；模块盒10的后端设置有配适器堵头40，所述配适器堵头内插有后端配适器；所述模块盒10通过螺钉螺孔、第一顶盖卡槽30、第二顶盖卡槽31、第三顶盖卡槽32、第四顶盖卡槽36、第五顶盖卡槽37和第六顶盖卡槽38与模块盒顶盖41连接，所述模块盒10上设置有所述模块盒接口，模块盒接口的顶面上设置有若干个方形孔。

本实用新型的有益效果：因采用模块化设计，可以根据用户需要调节光纤容量；易推拉的设计使确定故障与维修操作可以不影响周围链路，方便了配适器与模块盒的更换；设置有理线环、前门板和后理线板可以使布线更加合理，方便配线箱管理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中层板导轨槽固定结构5的结构示意图；

图3为本实用新型中左弹片的结构示意图；

图4为本实用新型中层板左导轨7a的结构示意图；

图5为本实用新型中层板右导轨7b的结构示意图；

图6为本实用新型中层板8的结构示意图；

图7为本实用新型模块盒左导轨9a的结构示意图；

图8为本实用新型模块盒右导轨9b的结构示意图；

图9为本实用新型模块盒10的内部结构示意图；

图10为本实用新型模块盒10的整体结构示意图。

图中：1、箱体底板；2、后理线板；3、箱体左侧板；4、箱体右侧板；5、中层板导轨槽固定结构；5a、中层板左导轨槽固定结构；5b、中层板右导轨槽固定结构；6a1、第一中层板左导轨槽；6a2、第二中层板左导轨槽；6a3、第三中层板左导轨槽；7a、中层板左导轨；7b、中层板右导轨；8、中层板；9、模块盒导轨；9a、模块盒左导轨；9b、模块盒右导轨；10、模块盒；11、前门板；12a、第一门扣；12b、第二门扣；13a、左挂耳；13b、右挂耳；14、滚动轴承；15a、左弹片底座；15b、右弹片底座；16a1、第一左弹片；16a2、第二左弹片；16a3、第三左弹片；16b1、第一右弹片；16b2、第二右弹片；16b3、第三右弹片；17a1、第一左弹片定位柱；17a2、第二左弹片定位柱；17a3、第三左弹片定位柱；17b1、第一右弹片定位柱；17b2、第二右弹片定位柱；17b3、第三右弹片定位柱；18a1、中层板导轨第一左定位卡槽；18a2、中层板导轨第二左定位卡槽；18b1、中层板导轨第一右定位卡槽；18b2、中层板导轨第二右定位卡槽；19a、中层板导轨左导向块；19b、中层板导轨右导向块；20、中层板导轨左轴承槽；21、中层板导轨右轴承槽；22、理线环；23、弹性壁；24、第一定位槽；25、导向块；26、导向槽；27、定位挡块；28、第二定位槽；29、第一弹性卡扣；30、第一顶盖卡槽；31、第二顶盖卡槽；32、第三顶盖卡槽；33、定位块；34、弹性臂；35、第二弹性卡扣；36、第四顶盖卡槽；37、第五顶盖卡槽；38、第六顶盖卡槽；39、前端配适器接口；40、配适器堵头；41、模块盒顶盖；42、箱体顶盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，一种模块化高密度光纤配线箱，包括箱体底板1，箱体底板1的后端接有后理线板2，所述箱体底板1的两侧分别连接有箱体左侧板3和箱体右侧板4，所述箱体左侧板3和箱体右侧板4共同与箱体顶盖42相连；所述箱体左侧板3和箱体右侧板4上共同设置有一件中层板导轨槽固定结构5；所述中层板导轨槽固定结构5内同组的中层板左右导轨槽处于同一水平高度；同组的中层板左右导轨槽之间插入有中层板左导轨7a和中层板右导轨7b，所述中层板左导轨7a和中层板右导轨7b之间设置有中层板8；所述中层板8上设置有四组模块盒导轨9，一组模块盒导轨9中夹装有模块盒10；所述箱体底板1前段与前门板11通过合页相连，所述前门板11上设置有第一门扣12a和第二门扣12b。

所述箱体左侧板3和箱体右侧板4上开有若干通气孔，所述箱体左侧板的外壁设置有左挂耳13a，所述箱体右侧板的外壁设置有右挂耳13b。

参见图2，所述中层板导轨槽固定结构5包括中层板左导轨槽固定结构5a和中层板右导轨槽固定结构5b，所述中层板左导轨槽固定结构5a内侧固定有第一中层板左导轨槽6a1、第二中层板左导轨槽6a2和第三中层板左导轨槽6a3，所述中层板左导轨槽固定结构5a的外侧设置有左弹片底座15a，左弹片底座15a上设置有与第一中层板左导轨槽6a1对应的第一左弹片16a1，第二中层板左导轨槽6a2对应的第二左弹片16a2、第三中层板左导轨槽6a3对应的第三左弹片16a3；所述第一左弹片16a1上设置有第一左弹片定位柱17a1，所述第二左弹片16a2上设置有第二左弹片定位柱17a2，所述第三左弹片16a3上设置有第三左弹片定位柱17a3；所述中层板右导轨槽固定结构5b内侧固定有第一中层板右导轨槽6b1、第二中层板右导轨槽6b2和第三中层板右导轨槽6b3，所述中层板右导轨槽固定结构5b的外侧设置有右弹片底座15b，右弹片底座15b上设置有与第一中层板右导轨槽6b1对应的第一右弹片16b1，第二中层板右导轨槽6b2对应的第二右弹片16b2、第三中层板右导轨槽6b3对应的第三右弹片16b3；所述第一右弹片16b1上设置有第一右弹片定位柱17b1，所述第二右弹片16b2上设置有第二右弹片定位柱17b2，所述第三右弹片16b3上设置有第三右弹片定位柱17b3。

参见图3所示，所述第一左弹片16a1、第二左弹片16a2和第三左弹片16a3均呈向内一侧凸出的类拱形，其侧壁呈斜面设置；所述第一右弹片16b1、第二右弹片16b2和第三右弹片16b3也呈向内凸出的类拱形，其侧壁呈斜面设置。

参见图4和图5，所述中层板左导轨7a的外侧从一端到另一端依次设有中层板导轨第一左定位卡槽18a1、中层板导轨第二左定位卡槽18a2和中层板导轨左导向块19a；所述中层板导轨第一左定位卡槽18a1设于中层板左导轨7a靠近前门板11一端设置；所述中层板导轨第二左定位卡槽18a2设于中层板左导轨7a靠近后离线板2的一端设置；所述中层板导轨第一左定位卡槽18a1远离前门板11一侧的侧壁呈与左弹片侧壁配合的斜面；所述中层板导轨第二左定位卡槽18a2远离后离线板2一侧的侧壁呈与左弹片侧壁配合的斜面；所述中层板左导轨7a的内侧等距的设置四个中层板导轨左轴承槽20。所述中层板右导轨7b的外侧从一端到另一端依次设有中层板导轨第一右定位卡槽18b1、中层板导轨第二右定位卡槽18b2和中层板导轨右导向块19b；所述中层板导轨第一右定位卡槽18b1设于所述中层板右导轨7b靠近前门板11一端设置；所述中层板导轨第二右定位卡槽18b2设于中层板右导轨7b靠近后离线板2一端设置；所述中层板导轨第一右定位卡槽18b1远离前门板11一侧的侧壁呈与左弹片侧壁配合的斜面；所述中层板导轨第二右定位卡槽18b2远离后离线板2一侧的侧壁呈与左弹片侧壁配合的斜面。

所述中层板右导轨7b的内侧等距的设置有四个中层板导轨右轴承槽21。

参见图5，所述中层板8左侧设置有四个与中层板导轨左轴承槽20一一对应的左滚动轴承14a；中层板8右侧设置有四个与中层板导轨右轴承槽21一一对应的的右滚动轴承14b。

参见图5、图6和图7，所述模块盒导轨9的一端设置有理线环22，所述一组模块盒导轨9包括相对的模块盒左导轨9a和模块盒右导轨9b，所述模块盒左导轨9a从一端向另一端依次设有弹性壁23、第一定位槽24、导向块25和导向槽26；所述模块盒右导轨9b从一端向另一端设置有定位挡块27和第二定位槽28。

参见图8和图9，所述模块盒10右侧从一端到另一端依次设有第一弹性卡扣29，第一顶盖卡槽30、第二顶盖卡槽31、定位块33和弹性臂34，所述弹性臂34内侧设置有第三顶盖卡槽32；所述模块盒10左侧从一端到另一端依次设有第二弹性卡扣35，第四顶盖卡槽36、第五顶盖卡槽37和第六顶盖卡槽38；模块盒10的前端设置有前端配适器接口39，前端配适器接口39内插有前端配适器；模块盒10的后端设置有配适器堵头40，所述配适器堵头内插有后端配适器；所述模块盒10通过螺钉螺孔、第一顶盖卡槽30、第二顶盖卡槽31、第三顶盖卡槽32、第四顶盖卡槽36、第五顶盖卡槽37和第六顶盖卡槽38与模块盒顶盖41连接，所述模块盒10上设置有所述模块盒接口，模块盒接口的顶面上设置有若干个方形孔。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，当要拉出设置在第一中层板左导轨槽6a1和第一中层板右导轨槽的6b1之间的中层板8时，先打开第一门扣12a和第二门扣12b，再打开前门板11，因中层板左导轨7a的第一左定位卡槽18a1和中层板右导轨7b的第一右定位卡槽18b1分别与对应弹片为斜面配合，因此可直接拉动中层板8，通过斜面挤压作用克服弹片弹力，使中层板8拉出；若要将中层板8完全拉出，则当中层板8不能再继续拉出时，将第一左弹片定位柱17a1从中层板导轨第二左定位卡槽18a2向一侧扳出，再将第一右片定位柱17b1从中层板导轨第二右定位卡槽18b2向一侧扳出，再继续拉出就可以把中层板8整体从箱体中拉出。

当要将中层板8向中推入中层板左导轨槽6a1和中层板右导轨槽6b1的时候，先将中层板左导轨7a上的中层板导轨左导向块19a对准第一中层板左导轨槽6a1，中层板右导轨7b上的中层板导轨右导向块19b对准第一中层板右导轨6b1，然后推入中层板8，直到第一左弹片定位柱17a1进入中层板导轨第一左定位卡槽18a1，第一右弹片定位柱17b1进入中层板导轨第一右定位卡槽18b1，扳开第一左弹片定位柱17a1和第一右弹片定位柱17b1后再继续推入，直到第一左弹片定位柱17a1和第一右弹片定位柱17b1分别嵌入中层板导轨第一左定位卡槽18a2和中层板导轨第一右定位卡槽18b2内即完全推入。

当要从前端将模块盒10装入时，将模块盒10上的弹性臂34按向模块盒10的前端配适器接口39方向，然后将模块盒10沿导轨方向缓缓推入，推入过程中第一弹性卡扣29和第二弹性卡扣35向内避让，直到第一弹性卡扣29和定位挡块27配合，第二弹性卡扣35和第一定位槽24配合，定位块33和第二定位槽28配合为止，此时模块盒10完全推入。

当要从前端将模块盒10取出时，先给弹性壁23施加外力使模块盒10上的第一弹性卡扣29与定位挡块27解锁，第二弹性卡扣35与第一定位槽24解锁，然后沿着模块盒导轨向前取出模块盒10。

当要从后端将模块盒10装入时，先将第一弹性卡扣29放进第二定位槽28中，第二弹性卡扣35放进导向槽26中，然后缓缓推入模块盒10直到第一弹性卡扣29与定位挡块27配合，第二弹性卡扣35与第一定位槽24配合，此时，定位块33和第二定位槽28配合，此时模块盒10完全装好。

当要从后端取出模块盒10时，将模块盒10上的弹性臂34按向模块盒10的前端配适器接口39方向，解除定位块33和第二定位槽28的锁定，然后缓缓从后端拉出模块盒10，从而将模块盒10从模块盒左导轨9a和模块盒右导轨9b中取出。

当要更换前端配适器时，打开前门板11将中层板8按照前述方法部分拉出，再将模块盒10按照前述方法部分拉出，取下模块盒配适器接口中插入的前端配适器进行更换，再按照前述方法先将模块盒10推进模块盒左导轨9a和模块盒右导轨9b再将中层板8推进中层板左导轨6a1和中层板右导轨6a2，关闭前门板11即可。

当要更换后端配适器时，打开前门板11将中层板8按照前述方法全部拉出，再将模块盒10按照前述方法全部拉出，拆下插入配适器堵头的后端配适器进行更换，最后按照前述方法将模块盒10推入导轨即可。

当要更换模块盒10时，打开前门板11，拆下前端配适器和后端配适器将中层板8按照前述方法整体拉出，再将模块盒10按照前述方法拉出，再对模块盒10进行更换，最后按照前述方法将模块盒10装进导轨中即可。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。