一种光缆组件压接结构的制作方法

本实用新型涉及电力工程技术领域，具体来说，涉及一种光缆组件压接结构。

背景技术：

在电力施工过程中，通常要将多段电缆连接起来成为一个整体，目前对电缆的连接多采用铜管或铝管压接的方式，其做法是将两段电缆端部的绝缘剥去露出导体，然后使用铜管或铝管作为载体将两段电缆的导体压合在一起。而采用这种方式对多芯电缆进行接续通常需要使用专用的设备，操作十分不方便，且操作难度较大，大大增加了操作人员的劳动强度，且其在使用过程中也易发生电缆松动的现象，因此，急需一种光缆组件压接结构。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供光缆组件压接结构，以解决上述背景技术指出的技术问题。

本实用新型提供了一种光缆组件压接结构,包括：底板、推动槽、连接槽、固定孔、固定筒、导电柱、电缆线、推动杆、固定环、固定块、顶板、连接槽二、固定柱和夹紧环，所述底板上表面中间固定连接设有连接槽，所述连接槽中间固定连接设有导电柱，所述底板上表面外侧均匀设有若干固定孔，所述连接槽两端两侧均设有推动槽，所述推动槽内部活动连接设有固定块，所述底板两端均固定连接设有固定筒，且固定筒外壁活动连接设有固定环，所述底板活动连接设有顶板，所述顶板下表面外侧均匀设有若干固定柱，且固定柱与固定孔活动连接，所述顶板下表面中间固定连接设有连接槽二，所述顶板两端均固定连接设有固定筒，且固定筒外壁活动连接设有固定环，所述顶板下表面两端外侧均固定连接设有推动杆，所述连接槽二两端均固定连接设有夹紧环，所述底板和顶板之间两端均活动连接设有电缆。

优选的，所述底板和顶板均为半圆弧面结构，且底板和顶板内外壁直径均相对，且内壁直径等于电缆外壁直径。

优选的，所述夹紧环为半圆环结构，且内壁设有若干三角形凸起。

优选的，所述固定块为梯台结构，且顶端外侧面外圆弧面，且圆弧面设有若干三角形凸起，且固定块可以在推动槽内壁左右运动。

优选的，所述推动杆底端一侧为斜面结构，且推动杆与推动槽内侧相契合。

优选的，所述固定柱顶端为半圆结构，且固定柱与固定孔镶嵌。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过设置底板、顶板和导电柱，使光缆组件压接结构可以将剪切平口的电缆线直接进行压接，将电缆线剪断，使两个电缆线，方便放入底板，中间连接槽内部，使电缆线一端与可导电的导电柱进行连接，再将顶板盖在底板正上方，使固定柱固定孔对齐，再通过压接钳具，将固定柱压入固定孔内部，使底板和顶板固定。

2、本实用优点在于通过固定环和固定筒，使光缆组件压接结构在完成压接后，可以通过固定环和固定筒对底板和顶板进行再从固定，使底板和顶板不易松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的底板俯视图。

图2是本实用新型的顶板俯视图。

图3是本实用新型的整体的剖视图。

图4是本实用新型的整体侧视图。

在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

底板-1，推动槽-101，连接槽-102，固定孔-103，固定筒-104，导电柱-2，电缆线-3，推动杆-4，固定环-5，固定块-6，顶板-7，连接槽二-701，固定柱-702，夹紧环-8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1-4，本实用新型一种光缆组件压接结构,包括：底板1、推动槽101、连接槽102、固定孔103、固定筒104、导电柱2、电缆线3、推动杆4、固定环5、固定块6、顶板7、连接槽二701、固定柱702和夹紧环8，底板1上表面中间固定连接设有连接槽102，连接槽102中间固定连接设有导电柱2，底板1上表面外侧均匀设有若干固定孔103，连接槽102两端两侧均设有推动槽101，推动槽101内部活动连接设有固定块6，底板1两端均固定连接设有固定筒104，且固定筒104外壁活动连接设有固定环5，底板1活动连接设有顶板7，顶板7下表面外侧均匀设有若干固定柱702，且固定柱702与固定孔103活动连接，顶板7下表面中间固定连接设有连接槽二701，顶板7两端均固定连接设有固定筒104，且固定筒104外壁活动连接设有固定环5，顶板7下表面两端外侧均固定连接设有推动杆4，连接槽二701两端均固定连接设有夹紧环8，底板1和顶板7之间两端均活动连接设有电缆3。

其中，底板1和顶板7均为半圆弧面结构，且底板1和顶板7内外壁直径均相对，且内壁直径等于电缆线3外壁直径，使电缆线3可以安装在底板1和顶板7之间，使电缆线3与可导电的导电柱2将两个电缆线3进行连接，使电缆线3可以通过底板1和顶板7进行压接。

其中，夹紧环8为半圆环结构，且内壁设有若干三角形凸起，当顶板7进行压接时，可以在电缆线3外壁绝缘层形成卡接结构，使夹紧环8可以将电缆线3固定在底板1和顶板7之间。

其中，固定块6为梯台结构，且顶端外侧面外圆弧面，且圆弧面设有若干三角形凸起，且固定块6可以在推动槽101内壁左右运动，使固定块6可以从推动槽101内部往外运动，使固定块6顶端外侧与电缆线3外壁结缘层进行接触，使两个固定块6可以将电缆线3底端外壁卡接在底板1和顶板7之间进行固定。

其中，推动杆4底端一侧为斜面结构，且推动杆4与推动槽101内侧相契合，使推动杆4插入推动槽101内部时，可以将固定块6往外推，使固定块6可以与电缆线3进行卡接，使电缆线3卡接在底板1和顶板7之间进行固定。

其中，固定柱702顶端为半圆结构，且固定柱702与固定孔103镶嵌，使固定柱702插入固定孔103内部可以形成一次固定结构，再通过固定环5内壁螺纹和固定筒104外壁螺纹啮合，进行二次固定，使底板1和顶板7更加牢固。

工作原理：首先将电缆线3剪断，使两个电缆线3，方便放入底板1，中间连接槽102内部，使电缆线3一端与可导电的导电柱2进行连接，再将顶板7盖在底板1正上方，使固定柱702与固定孔103对齐，再通过压接钳具，将固定柱702压入固定孔103内部，同时，推动杆3插入推动槽101内部，使固定块6往外运动，使固定块6顶端内侧与电缆线3外壁绝缘层，进行卡接，使夹紧环8与电缆线3外壁绝缘层进行卡接，使电缆线3压接在底板1和顶板7之间；

再通过固定环5对底板1和顶板7进行二次固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。