一种新型眼镜铰链的制作方法

本实用新型属于眼镜制造技术领域，涉及一种新型眼镜铰链。

背景技术：

眼镜具有矫正视力和保护眼睛的作用，随着近视人数的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，现有的铰链结构一般包括公铰链和母铰链，其中，公铰链连接镜脚，母铰链连接镜框。其中，母铰链和公铰链的连接方式如下：公铰链包括单片铰接部，母铰链包括两片铰接件，且单片铰接件通过螺钉铰接于两片铰接部上。

如中国专利专利号为：“201020264710.2”所述的一种眼镜铰链，其具体结构包括单片组件、双片组件、尼龙组件和插销，单片组件的一端与眼镜腿相连，另一端设有单片，双片组件的一端与眼镜框相连，另一端设有上下平行设置的上片和下片，单片、上片和下片的相应位置都设有彼此适配的通孔，单片组件与双片组件通过销柱上下插装所述通孔的方式铰接连接。

在上述的结构中，该单片组件的一端与眼镜腿相连的连接方式：注塑生产眼镜腿时，将单片组件嵌设于眼镜腿的一端形成固连，在长时间使用时，眼镜腿与单片组件连接处会随外界温度改变，导致眼镜腿与单片组件连接处间隙变大，且该单片组件的一端上表面以及单片组件的一端的下表面均为光滑面，该单片组件容易从眼镜腿中脱离，使用寿命短；还有上述的单片组件的一端与眼镜腿相连时，且该眼镜腿的端面裸露在外，且该眼镜腿的端面的边角处容易磨损，该眼镜腿的端面在与双片组件或眼镜框抵靠时，抵靠面会发生改变，影响眼镜的佩戴舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、佩戴舒适度高，使用寿命长的新型眼镜铰链。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型眼镜铰链，包括铰接座和铰接件，所述的铰接座用于与眼镜框固定连接，所述的铰接件用于与眼镜腿固定连接，所述的铰接座上设置有带有卡接距的双片铰接组件，所述的铰接件上设置有单片铰接组件，所述的单片铰接组件与双片铰接组件的卡接距相适配，所述的单片铰接组件通过销轴对应铰接于双片铰接组件的卡接距中，其特征在于，所述的铰接件上设置有横向嵌设固定于眼镜腿内的扁平状的条形连接部，所述的条形连接部的上表面以及条形连接部的下表面设置有当条形连接部固连于眼镜腿内时，防止条形连接部轴向脱离眼镜腿的防脱结构，所述的单片铰接组件位于条形连接部外端部的上表面，所述的条形连接部外端部的下表面设置有当条形连接部固连于眼镜腿内时，能与眼镜腿的端面拼接的挡位结构。

本新型眼镜铰链主要在条形连接部的上表面以及条形连接部的下表面设置有嵌设连接的防脱结构，能有效防止条形连接部轴向脱离眼镜腿，即使条形连接部和眼镜腿连接处间隙改变也不会轴向脱离，使用寿命长；条形连接部外端部的下表面设置有挡位结构，可有效防止边角处磨损，能确保眼镜的佩戴舒适度。

在上述的一种新型眼镜铰链中，所述的防脱结构包括若干个倒钩齿状和若干个平齿缺口状，所述的倒钩齿状由外向内平行间隔分布于条形连接部的上表面，最后一个倒钩齿状和单片铰接组件之间内凹圆弧过渡连接，所述的平齿缺口状由外向内平行间隔分布于条形连接部的下表面。这样设置的目的是当条形连接部嵌设于眼镜腿内时，能使眼镜腿与条形连接部之间的倒钩齿状、平齿缺口状形成较强的轴向滑动阻力，能有效防止条形连接部在眼镜腿内轴向滑动脱离。

在上述的一种新型眼镜铰链中，所述的平齿缺口状位于条形连接部的下表面由外向内延伸分布于单片铰接组件的下方。这样设置的目的是增强条形连接部的下表面与眼镜腿的轴向滑动阻力。

在上述的一种新型眼镜铰链中，所述的挡位结构包括在条形连接部外端部的下表面纵向设置有挡位条，所述的铰接件通过挡位条的外端面与铰接座旋转抵靠，当条形连接部固连于眼镜腿内时，该挡位条的内端面抵靠于与眼镜腿的端面。该条形连接部为金属件，在实际制造时，该挡位条与条形连接部为一体式结构，这样设置的目的是防止单片铰接组件与双片铰接组件抵靠面磨损，提高眼镜佩戴的舒适度。

在上述的一种新型眼镜铰链中，所述的挡位条的下表面与眼镜腿的下表面齐平。这样设置的目的是防止挡位条和眼镜腿错位。

在上述的一种新型眼镜铰链中，所述的双片铰接组件上设置有连接孔，所述的单片铰接组件上设置有贯穿孔，所述的连接孔和贯穿孔同一轴向分布，当单片铰接组件处于双片铰接组件的卡接距中时，所述的销轴穿设于连接孔、贯穿孔中使双片铰接组件、单片铰接组件铰接配合。这样设置的目的是方便单片铰接组件、双片铰接组件装配连接。

在上述的一种新型眼镜铰链中，所述的销轴是带有头部的螺栓和与螺栓配合的螺母，所述的双片铰接组件的两侧壁上均设置有装配槽，所述的销轴的头部、螺母分别处于对应的装配槽中。这样设置的目的是防止销轴在铰接时，连接松动。

与现有技术相比，本新型眼镜铰链的优点为：结构简单、条形连接部在眼镜腿上不易轴向脱离，使用寿命长，单片铰接组件与双片铰接组件抵靠面不易磨损，眼镜佩戴的舒适度高。

附图说明

图1是本新型眼镜铰链的剖视结构示意图。

图2是本新型眼镜铰链的剖视结构示意图。

图3是本新型眼镜铰链中铰接件的侧视结构示意图。

图4是本新型眼镜铰链中铰接件的俯视结构示意图。

图5是实施例二的剖视结构示意图。

图中，1、铰接座；2、铰接件；3、眼镜腿；4、双片铰接组件；5、单片铰接组件；6、销轴；7、条形连接部；8、倒钩齿状；9、平齿缺口状；10、内凹圆弧；11、挡位条；12、头部；13、螺母；14、弹性橡胶环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本新型眼镜铰链主要由铰接座1和铰接件2组成，铰接座1用于与眼镜框固定连接，铰接件2用于与眼镜腿3固定连接，铰接座1上设置有带有卡接距的双片铰接组件4，铰接件2上设置有单片铰接组件5，单片铰接组件5与双片铰接组件4的卡接距相适配，单片铰接组件5通过销轴6对应铰接于双片铰接组件4的卡接距中，铰接件2上设置有横向嵌设固定于眼镜腿3内的扁平状的条形连接部7，条形连接部7的上表面以及条形连接部7的下表面设置有当条形连接部7固连于眼镜腿3内时，防止条形连接部7轴向脱离眼镜腿3的防脱结构，在实际制造时，该防脱结构的具体实施方式为：主要由若干个倒钩齿状8和若干个平齿缺口状9组成，倒钩齿状8由外向内平行间隔分布于条形连接部7的上表面，最后一个倒钩齿状8和单片铰接组件5之间内凹圆弧10过渡连接，平齿缺口状9由外向内平行间隔分布于条形连接部7的下表面；平齿缺口状9位于条形连接部7的下表面由外向内延伸分布于单片铰接组件5的下方。

单片铰接组件5位于条形连接部7外端部的上表面，条形连接部7外端部的下表面设置有当条形连接部7固连于眼镜腿3内时，能与眼镜腿3的端面拼接的挡位结构；在实际制造时，该挡位结构的具体实施方式为：在条形连接部7外端部的下表面纵向设置有挡位条11，铰接件2通过挡位条11的外端面与铰接座1旋转抵靠，当条形连接部7固连于眼镜腿3内时，该挡位条11的内端面抵靠于与眼镜腿3的端面；挡位条11的下表面与眼镜腿3的下表面齐平。

在实际制造时，该双片铰接组件4上设置有连接孔，单片铰接组件5上设置有贯穿孔，连接孔和贯穿孔同一轴向分布，当单片铰接组件5处于双片铰接组件4的卡接距中时，销轴6穿设于连接孔、贯穿孔中使双片铰接组件4、单片铰接组件5铰接配合；销轴6是带有头部12的螺栓和与螺栓配合的螺母13，双片铰接组件4的两侧壁上均设置有装配槽，销轴6的头部12、螺母13分别处于对应的装配槽中。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同且不同之处在于：如图5所示，销轴6是带有头部12的螺栓和与螺栓配合的螺母13，所述的螺母13的内端面同一轴向硫化固连有弹性橡胶环14，双片铰接组件4的两侧壁上均设置有装配槽，销轴6的头部12、螺母13分别处于对应的装配槽中，当销轴6和螺母13螺旋紧固时，且该弹性橡胶环14弹性作用于装配槽的槽底与螺母13的内壁上，这样设置的目的是防止螺母13与销轴6螺旋松动。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。