一种光学镜片生产用镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为一种光学镜片生产用镀膜装置。

背景技术：

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95％。

目前市面上的光学镜片生产用镀膜装置，大多镀膜效率并不高，在给光学镜片镀膜时，需要一面一面进行镀膜，镀膜时间较长，降低光学镜片生产效率，提高了生产成本，降低了经济效益，故而提出一种光学镜片生产用镀膜装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镜片生产用镀膜装置，具备镀膜效率高等优点，解决了目前市面上的光学镜片生产用镀膜装置，大多镀膜效率并不高，在给光学镜片镀膜时，需要一面一面进行镀膜，镀膜时间较长，降低光学镜片生产效率，提高了生产成本，降低了经济效益的问题。

(二)技术方案

为实现上述镀膜效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片生产用镀膜装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有液压推杆，所述液压推杆的相对侧固定安装有电加热板，所述液压推杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有与固定板活动连接的转动盘，所述固定板的底部且位于液压推杆的相对侧固定安装有固定杆，所述固定杆的相对侧固定安装有镀膜箱，所述镀膜箱的内部固定安装有转动环，所述转动环的内部固定安装限位夹，所述转动环的顶部固定安装有数量为四个且贯穿镀膜箱的活动杆，所述转动盘的底部固定安装有传动齿轮，两个所述活动杆的顶部均定安装有位于传动齿轮内侧的第一齿轮，两个所述活动杆的顶部均定安装有位于传动齿轮外侧的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与传动齿轮相啮合。

优选的，所述电加热板的内部固定安装有电加热丝，且电加热丝呈均匀分布。

优选的，所述固定板的相对侧开设有滑槽，且转动盘通过滑槽与固定板活动连接。

优选的，所述转动环的数量为四个，且与活动杆一一对应。

优选的，所述限位夹数量不少于三个，且限位夹呈等间距分布。

优选的，所述传动齿轮的内侧与外侧均开设有传动螺纹，且内侧与外侧的传动螺纹分别与第一齿轮和第二齿轮相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光学镜片生产用镀膜装置，具备以下有益效果：

该光学镜片生产用镀膜装置，通过设置电机，在对光学镜片进行镀膜时，启动电机，电机会带动转动盘转动，固定在转动盘底部的传动齿轮跟着转动，传动齿轮会带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮会使活动杆带动转动环转动，从而使固定有光学镜片的限位夹发生转动，达到了同时对光学镜片的两面进行同时镀膜，节省了时间，提高了光学镜片的生产效率，节约了生产成本，提高了经济效益，同时两个第一齿轮和两个的第二齿轮转动方向均不相同，从而使转动环的转动方向不同，达到了均匀镀膜的目的，提高了光学镜片的生产质量，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大示意图；

图3为本实用新型传动齿轮结构示意图。

图中：1底座、2液压推杆、3电加热板、4固定板、5连接杆、6顶板、7电机、8转动盘、9固定杆、10镀膜箱、11转动环、12限位夹、13活动杆、14传动齿轮、15第一齿轮、16第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种光学镜片生产用镀膜装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定安装有液压推杆2，液压推杆2的相对侧固定安装有电加热板3，电加热板3的内部固定安装有电加热丝，且电加热丝呈均匀分布，液压推杆2的顶部固定安装有固定板4，固定板4的相对侧开设有滑槽，且转动盘8通过滑槽与固定板4活动连接，固定板4的顶部固定安装有连接杆5，连接杆5的顶部固定安装有顶板6，顶板6的底部固定安装有电机7，电机7的型号可为40a2a01030-sco，电机7的底部固定安装有与固定板4活动连接的转动盘8，固定板4的底部且位于液压推杆2的相对侧固定安装有固定杆9，固定杆9的相对侧固定安装有镀膜箱10，镀膜箱10的内部固定安装有转动环11，转动环11的数量为四个，且与活动杆13一一对应，转动环11的内部固定安装限位夹12，限位夹12数量不少于三个，且限位夹12呈等间距分布，转动环11的顶部固定安装有数量为四个且贯穿镀膜箱10的活动杆13，转动盘8的底部固定安装有传动齿轮14，传动齿轮14的内侧与外侧均开设有传动螺纹，且内侧与外侧的传动螺纹分别与第一齿轮15和第二齿轮16相啮合，两个活动杆13的顶部均定安装有位于传动齿轮14内侧的第一齿轮15，两个活动杆13的顶部均定安装有位于传动齿轮14外侧的第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮16均与传动齿轮14相啮合，通过设置电机7，在对光学镜片进行镀膜时，启动电机7，电机7会带动转动盘8转动，固定在转动盘8底部的传动齿轮14跟着转动，传动齿轮14会带动第一齿轮15和第二齿轮16转动，第一齿轮15和第二齿轮16会使活动杆13带动转动环11转动，从而使固定有光学镜片的限位夹12发生转动，达到了同时对光学镜片的两面进行同时镀膜，节省了时间，提高了光学镜片的生产效率，节约了生产成本，提高了经济效益，同时两个第一齿轮15和两个的第二齿轮16转动方向均不相同，从而使转动环11的转动方向不同，达到了均匀镀膜的目的，提高了光学镜片的生产质量，使用起来更加方便。

综上所述，该光学镜片生产用镀膜装置，通过设置电机7，在对光学镜片进行镀膜时，启动电机7，电机7会带动转动盘8转动，固定在转动盘8底部的传动齿轮14跟着转动，传动齿轮14会带动第一齿轮15和第二齿轮16转动，第一齿轮15和第二齿轮16会使活动杆13带动转动环11转动，从而使固定有光学镜片的限位夹12发生转动，达到了同时对光学镜片的两面进行同时镀膜，节省了时间，提高了光学镜片的生产效率，节约了生产成本，提高了经济效益，同时两个第一齿轮15和两个的第二齿轮16转动方向均不相同，从而使转动环11的转动方向不同，达到了均匀镀膜的目的，提高了光学镜片的生产质量，使用起来更加方便，解决了目前市面上的光学镜片生产用镀膜装置，大多镀膜效率并不高，在给光学镜片镀膜时，需要一面一面进行镀膜，镀膜时间较长，降低光学镜片生产效率，提高了生产成本，降低了经济效益的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。