液晶模组安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种液晶模组安装结构，属于液晶电视背光模组结构技术领域。

背景技术：

随着液晶屏的不断发展，电视整机产品的边框宽度已从“超宽”发展到“超窄”，再到目前的无边框。由于拥有更高的屏占比，无边框电视大大增强了屏幕的视觉效果。2018年以来，全面屏概念成为各大液晶电视厂商大力宣传的卖点，oc黑边越窄，越能体现无边的感觉。电视行业液晶无边框屏黑边由7.8→5.9→5.0→3.5mm持续减窄，通过超窄边工艺，用户更能享受到零框感全视野的视觉新体验。

oc黑边遮挡的位置是模组的设计空间，黑边越窄结构设计越是不便，传统光学膜片组由导光板、反射纸、膜片组成，导光板又分成ms导光板和玻璃导光板，ms导光板受热易膨胀，需留千分之二以上的膨胀空间，而超窄的黑边又没有足够的膨胀空间。玻璃导光板膨胀系数非常小，为保证最佳的外观效果，超窄黑边的oc建议选用玻璃导光板。但玻璃导光板的硬度是ms导光板的20倍，易碎，不宜弯曲，只能推入不能靠变形装入模腔。玻璃导光板的丝印也存在技术瓶颈，只能采用相对落后的丝印网点技术，油墨凸点附着于玻璃表面，极易磨伤，网点即使轻微损伤也会产生明显亮斑，为避免擦伤还需要将反射纸事先和导光板粘贴在一起，从下侧一起推入模腔，单张的多功能贴合膜不能遮盖玻璃导光板的丝印网点，需增加扩散片，膜片架构为一张扩散片和一张复合膜。如果将两张膜片、玻璃导光板、反射纸全部粘在一起后再推入模腔，膜片与膜片之间，膜片与导光板之间，导光板与反射纸之间均需要采用双面胶带或者胶水粘接，导光板还存在粘完一侧后再翻转粘另外一侧，存在效率极低、工艺性很差、合格率很低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液晶模组安装结构，兼顾外观和装配效率，解决oc超窄黑边带来的模组设计困难的问题。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：液晶模组安装结构，包括背板和面框，背板和面框固定连接后形成一个容纳光学膜片组的模腔，模腔的一侧配设有封装结构，光学膜片组包括依次叠设的反射纸、导光板和膜片，导光板为玻璃导光板，反射纸与导光板之间粘接固定；面框为u型框，u型框三条棱边内各有一个u型槽，u型槽的槽口均朝向膜片中心方向，膜片卡设于面框的u型槽内；面框及膜片上具有供膜片挂耳穿过的孔，膜片挂耳从面框正面插入后，将面框及膜片连接固定。

进一步的是：膜片挂耳为l型结构或t型结构，面框正面具有容纳膜片挂耳外端部的凹坑。

进一步的是：反射纸与导光板之间通过双面胶带粘接固定。

进一步的是：反射纸天侧及左右两侧分别设置有双面胶带。

进一步的是：背板和面框之间通过胶水粘接。

进一步的是：面框在与背板的粘接部位设置有胶水容纳凹槽。

进一步的是：面框正面通过泡棉胶带与显示屏粘接。

本实用新型的有益效果是：因oc黑边太窄，没有导光板膨胀预留空间，为保证最佳外观，最大程度的实现无边框设计，本实用新型采用玻璃导光板，同时考虑玻璃导光板丝印网点的特性，丝印油墨凸点附于入光表面，极易磨伤，为避免导光板和反射纸相对移动产生磨伤，本实用新型事先将反射纸和导光板入光面粘贴在一起，从模腔一侧推入模腔；而膜片采用挂耳的方式，待导光板装入模腔后，再利用膜片的可适当弯曲的变形特性，将膜片塞入模腔，该方式大大提高了模组的装配效率和可制造性。本实用新型中的光学膜片组采用粘贴和挂耳相结合的方式进行安装，能够实现超窄黑边的液晶屏(最窄可实现3.5mm)模组结构设计，重要的可实现无边框形态，兼顾外观和装配效率，解决oc超窄黑边带来的模组设计困难的问题，极大的提高了产品的工艺制造性。

附图说明

图1为本实用新型的模组结构示意图；

图2为本实用新型中面框的截面示意图；

图3为本实用新型中膜片挂耳的安装示意图。

图中零部件标号说明：1-背板，2-面框，21-u型槽，22-凹坑，23-胶水容纳凹槽，3-反射纸，4-导光板，5-膜片，6-膜片挂耳，7-双面胶带，8-泡棉胶带，9-显示屏。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型包括背板1和面框2，背板1和面框2固定连接后形成一个容纳光学膜片组的模腔，模腔的一侧配设有封装结构，光学膜片组包括依次叠设的反射纸3、导光板4和膜片5，导光板4为玻璃导光板，反射纸3与导光板4之间粘接固定；面框2为u型框，u型框三条棱边内各有一个u型槽21，u型槽21的槽口均朝向膜片5中心方向，膜片5卡设于面框2的u型槽21内；面框2及膜片5上具有供膜片挂耳6穿过的孔，膜片挂耳6从面框2正面插入后，将面框2及膜片5连接固定。光学膜片组可以从模腔的任意一侧装入，考虑灯光条等配件的装配习惯，光学膜片组一般是从地侧装入，然后通过下围挡进行封装固定，灯光条等配件固定装在下围挡上。

为使得结构稳定可靠，膜片挂耳6为l型结构或t型结构，面框2正面具有容纳膜片挂耳6外端部的凹坑22。

为使得结构简单可靠，反射纸3与导光板4之间通过双面胶带7粘接固定。反射纸3天侧及左右两侧分别设置有双面胶带7。在实施时，事先在反射纸3天侧及左右两侧各覆一段双面胶带7，然后将导光板4和反射纸3粘贴在一起。

为更好地搭配窄边设计，背板1和面框2之间通过胶水粘接。本实施例中优选通过ab胶水粘接。

为使得结构简单可靠，面框2在与背板1的粘接部位设置有胶水容纳凹槽23。面框2正面通过泡棉胶带8与显示屏9粘接。