光信号提取装置的制作方法

本实用新型涉及光纤通讯技术领域，特别涉及一种光信号提取装置。

背景技术：

光纤通信网络层次主要分为干线网、本地网、城域网和接入网。各层次之间以及层与层之间的光器件需要光纤通过适配器(也称光纤连接器法兰，有多种类型，如fc、sc、st、lc、d4、din、mu、mt等)进行互连。互连端口少则几个，多则上千，不同的互连端口对应不同区域的信号传输业务，是不能混淆的。在端口更换或业务更改的时候，必须准确知道是哪个环节哪个地方的哪个端口，以便于操作人员准确切换和操作。随着业务功能和数量的急剧增加，运营商迫切需要对光纤通信网络各个层次的光纤总配线架、光交换箱、光纤分配箱等设施、光缆、光纤物理链路以及承载业务的业务链路全路由动态管理起来。进而实现光纤通信网络各层次光设备、光缆、业务链路等从建设、业务开通、维护全生命周期的动态管理，提升管理的集约化成度、资源准确率、工作效率。

目前在用光纤通信网络各层次光设备、光缆、业务链路等是通过纸标签来管理，时间久了后，纸标签上的字会褪色看不见。特别是户外光纤分配箱，环境恶劣，纸标签上的字很容易消失。进而导致光互连端口管理失效。目前的方法主要有电子标签、光纤光栅和端口取光三种方法。

华为通过电子标签技术对光纤进行电子标签来管理，其方法是在光纤通信网络各层次光设备、光缆、业务链路等光纤配线盘内嵌入电子标签读写器，在光纤跳线上套上电子标签环，以实现光缆的识别。该技术必须将光纤跳线上的电子标签环和配线盘内嵌电子标签读写器进行配对且不得脱离，否则失效以至不能有效管理。另则既然是电子标签该处必须要接入市电，而电子标签容易受电磁干扰，影响其使用。

专利号为zl200910002203.3的专利中，在光纤网络中设置超结构光纤布拉格光栅以及加热模块、温度传感器、温度控制器的方式，通过改变温度改变反射波长，进而实现对光纤的识别。一则需要对温度进行严格控制，不能应用于户外；另则整体结构尺寸太大，不能用于光端接口位置；再者成本较高。

以上两种方法的弊端大于其优点，在光纤通信网络各个层次的光纤总配线架、光交换箱、光纤分配箱等设施、光缆、光纤物理链路以及承载业务的业务链路全路由动态管理中不适用。端口取光是在光互连端口增加一个小结构，电信局端导入波长1620nm-1660nm专用的测试信号，光互连端口结构检测到该测试信号，该通信经过检测、放大、编码等操作，然后回传到电信局端，进而实现光纤通信网络全路由互连端口的智能动态管理。

专利号为201820969207.3和201820968101.1的实用新型中，在两光纤端口的适配器中增加一小段光纤，光纤对接的时候会有非常微弱的信号泄漏，以此检测该信号，进而实现对光信号的提取。光纤直接对接，泄漏的光只有0.02db左右，且由于对接界面还有空气等，该信号会被吸收而无法检测到。

专利号为201820815053.2的实用新型中，在两光纤端口的适配器中增加一小段弯曲的光纤，通过光纤的弯曲导致光的泄漏，进而进行检测。弯曲半径过大，结构尺寸过大；弯曲半径过小，光纤传输损耗急剧增加，不具有实用性。

综上，目前取光装置的可靠性差，难以实现光信号的提取，影响对光互连端口的智能动态管理。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种光信号提取装置，其目的是为了解决目前取光装置的可靠性差，难以实现光信号的提取，影响对光互连端口的智能动态管理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种光信号提取装置，包括：光纤连接器适配器和设置于所述光纤连接器适配器的c型陶瓷套管中的取光陶瓷插芯，所述取光陶瓷插芯包括陶瓷插芯、光纤和光探测器，所述光纤呈d型；

其中，所述光纤插设于所述陶瓷插芯沿轴向设置的内孔中，所述陶瓷插芯的一侧开设有凹口，所述光纤的直线段的顶面为所述凹口的底面，所述光探测器的光探测片贴近所述光纤的直线段，所述光纤的直线段的顶面与所述光纤纤芯之间的距离为一预设值。

其中，所述取光陶瓷插芯位于所述c型陶瓷套管的中心位置。

其中，所述预设值为11.5至12.5微米。

其中，所述光探测器与所述光纤之间填充有折射率大于所述光纤纤芯的透明液体。

其中，所述光纤连接器适配器的金属主体的两端均设有螺纹，所述光纤连接器适配器通过所述螺纹与光纤跳线连接。

其中，所述光纤通过胶固定于所述内孔中。

本实用新型的上述方案至少有如下的有益效果：

本实用新型的实施例中，通过在光纤连接器适配器的c型陶瓷套管中嵌入一小段内置光纤的陶瓷插芯，同时该陶瓷插芯的一侧安装有光探测器，该光探测器的电信号能通过c型陶瓷套管的凹口引出，因而能可靠地实现光信号的提取，便于实现对光互连端口的智能动态管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中光信号提取装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中光信号提取装置的立体图；

图3为本实用新型实施例中图2的主视图；

图4为本实用新型实施例中图2的俯视图；

图5为本实用新型实施例中光纤连接器适配器和取光陶瓷插芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中取光陶瓷插芯的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中取光陶瓷插芯的制备方法的流程图。

【附图标记说明】

1、光纤连接器适配器；11、c型陶瓷套管；12、金属主体；13、安装定位环；14、安装螺母；2、取光陶瓷插芯；21、陶瓷插芯；22、光纤；23、光探测器；3、光纤跳线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种光信号提取装置，包括：光纤连接器适配器1和设置于所述光纤连接器适配器1的c型陶瓷套管11中的取光陶瓷插芯2，所述取光陶瓷插芯2包括陶瓷插芯21、光纤22和光探测器23，所述光纤22呈d型。

其中，如图6所示，所述光纤22插设于所述陶瓷插芯21沿轴向设置的内孔中，所述陶瓷插芯21的一侧开设有凹口，所述光纤22的直线段的顶面为所述凹口的底面，所述光探测器23的光探测片贴近所述光纤22的直线段，所述光纤22的直线段的顶面与所述光纤22纤芯之间的距离为一预设值。

其中，在本实用新型的实施例中，上述光纤22可通过胶固定于所述内孔中，上述预设值可以为11.5至12.5微米，优选12微米。且在本实用新型的实施例中，上述取光陶瓷插芯2位于所述c型陶瓷套管11的中心位置。

其中，在本实用新型的实施例中，如图5所示，上述光纤连接器适配器1除了包括c型陶瓷套管11，还包括：金属主体12、安装定位环13和安装螺母14。其中，所述光纤连接器适配器1的金属主体12的两端均设有螺纹，所述光纤连接器适配器1通过所述螺纹与光纤跳线3连接。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，上述光纤连接器适配器1可以为现有的任一种类型的光纤连接器适配器，如fc、sc、st、lc、d4、din、mu、mt等，因而不对光纤连接器适配器1的组成结构进行过多赘述。只是在实际应用中，光纤连接器适配器1较目前常用的光纤连接器适配器长约4mm，因为不能太长，否则导致光纤连接器适配器1的尺寸较大；也不能太短，否则取光陶瓷插芯2的陶瓷插芯21(陶瓷插芯21的长度约为4mm)无法安装光探测器23。

值得一提的是，陶瓷插芯21内的光探测器23的电信号能通过c型陶瓷套管11的凹口引出，从而能可靠地实现光信号的提取和探测，同时再利用微弱信号方法便能完成进一步的处理，便于实现对光互连端口的智能动态管理。

另，在本实用新型的实施例中，所述光探测器23与所述光纤22之间还可填充折射率大于所述光纤22纤芯的透明液体。优选的，该透明液体的折射率最好是略大于光纤22纤芯的折射率，该透明液体在光纤通信波段基本上没有吸收，或者有很小的吸收。需要说明的是，上述预设值与该透明液体的折射率相关。

此外，如图7所示，本实用新型的实施例还提供了一种取光陶瓷插芯的制备方法，应用于上述的取光陶瓷插芯，该制备方法包括：

步骤71，将去掉涂覆层的一段光纤插入一陶瓷插芯的内孔中。

其中，在将光纤插入陶瓷插芯的内孔后，使用胶将所述光纤固定于所述陶瓷插芯的内孔中，然后再去除所述光纤外露于所述陶瓷插芯两端的部分，即去掉两端多余的光纤。

步骤72，从所述陶瓷插芯的一侧对所述陶瓷插芯进行磨抛，在所述陶瓷插芯的一侧形成凹口。

其中，在对所述陶瓷芯片进行磨抛后所述光纤呈d型，所述凹口的底面与所述光纤纤芯之间的距离为一预设值，该预设值可以为11.5至12.5微米，优选12微米。

具体的，在本实用新型的实施例中，可采用凸型微砂轮对所述陶瓷插芯进行磨抛，当然也还可通过激光加工等方式对所述陶瓷插芯进行磨抛。

步骤73，将光探测器放置于所述凹口内，制得取光陶瓷插芯。

其中，所述光探测器的光探测片贴近所述光纤的直线段。

其中，在本实用新型的实施例中，上述制备方法还包括如下步骤：在所述光探测器与所述光纤之间填充折射率大于所述光纤纤芯的透明液体，以增强取光陶瓷插芯的稳定性。具体的，上述透明液体的折射率最好是略大于光纤纤芯的折射率。该透明液体在光纤通信波段基本上没有吸收，或者有很小的吸收。需要说明的是，上述预设值与该透明液体的折射率相关。

其中，在本实用新型的实施例中，从上述取光陶瓷插芯的制备过程可知，取光陶瓷插芯的制备过程简单、成本低。同时从取光陶瓷插芯的整体结构可知，取光陶瓷插芯的结构尺寸紧凑、安装简单、寿命长、可靠性高、方便管理等优点。

值得一提的是，将通过上述制备方法制得的取光陶瓷插芯嵌入光纤连接器适配器的c型陶瓷套管中后，能通过陶瓷插芯的一侧安装的光探测器以实现光信号的提取和探测，从而便于实现对光互连端口的智能动态管理。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。