一种光纤信号损耗器的制作方法

本实用新型涉及光纤通讯技术领域，具体为一种光纤信号损耗器。

背景技术：

光纤是现代社会中必不可少的通信线，能够快速的将远距离的信号传递到，而在光纤传递信号的过程中，由于光信号的功率超强，往往会使用信号损耗器来将光纤中的信号调和至合适的功率，以此来避免由于输入光功率超强而使光接收机产生的失真。

而光纤信号损耗器的制造设备昂贵，现有制造厂商提出的空气间隙技术及打孔技术缺点明显，用此技术生产出的产品色散要求及高低温循环要求不能过关，应用范围受温度及湿度限制，不能大面积推广应用，操作难度高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种光纤信号损耗器，具备降低损耗器受环境温度湿度影响，且方便加工的优点，解决了现有光纤型号损耗器容易受到环境温度与湿度的影响，且加工不便的问题。

本实用新型的光纤信号损耗器，包括保护壳，所述保护壳的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁活动连接有分支胶块，所述分支胶块的内部活动连接有光纤，所述分支胶块的表面开设有与光纤相适配的通孔，所述保护壳的内腔底面固定连接有光纤托架，所述光纤托架的顶面开设有与光纤相适配的凹槽，所述保护壳的顶面活动连接有保护盖，所述保护壳的内壁填充有硅胶。

本实用新型的光纤信号损耗器，其中光纤托架顶面活动连接有送胶罩，所述送胶罩的顶面与保护盖的底面固定连接，所述送胶罩的底面开设有输胶孔，所述光纤托架与保护盖的顶面分别开设有与输胶孔相适配的送料孔与进料孔，所述保护盖的顶面固定连接有卡口块，所述卡口块的表面开设有与进料孔相适配的通孔。

本实用新型的光纤信号损耗器，其中保护盖与送胶罩的表面均镶嵌有填充管，所述进料孔通过填充管与保护壳的内腔连通，所述填充管靠近进料孔的一端固定连接有分流半管，通过送胶罩与填充管，使得能够在需要将硅胶注入到保护壳中时，送胶罩能够与填充管配合，将从卡口块中注入的硅胶从光纤的上方与下方充分的填充进保护壳内，在保证方便加工的同时，硅胶能够将保护壳内部的空间填满，达到了使信号损耗器的加工更为高效的效果。

本实用新型的光纤信号损耗器，其中保护壳的内壁固定连接有固定板，所述保护盖通过螺丝与固定板的顶面活动连接，通过固定板，使得能够将保护盖更加牢固的固定在保护壳上。

本实用新型的光纤信号损耗器，其中保护壳的表面镶嵌有透明亚克力板，所述保护盖的顶面镶嵌有凸面镜，通过透明亚克力板与凸面镜，使得能够方便观察到保护壳内的注胶情况。

本实用新型的光纤信号损耗器，其中送胶罩与光纤托架的数量均为两个，且一个送胶罩与一个光纤托架为一组，两组送胶罩与光纤托架以保护壳的正面竖直中线为对称轴分布在保护壳的内部，通过两个送胶罩与光纤托架，使得能够将扭曲加工后的光纤更为稳定的固定在保护壳中。

本实用新型的光纤信号损耗器，其中光纤的数量为八个，且每根光纤的损耗在5±0.5db，通过光纤的损耗程度，使得能够保证光纤本身具备损耗功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过分支胶块与光纤托架，使得在组装光纤信号损耗器时，能够将光纤加工完成后，将光纤插入至分支胶块中，并将组装完成的光纤与分支胶块安装至保护壳中，最后盖上保护盖即可完成整体的组装，方便快捷，且填充在保护壳内的硅胶能够配合保护壳与保护盖，将信号损耗器外部的温度与湿度更彻底的与内部的光纤隔离，达到了使信号损耗器具备降低损耗器受环境温度湿度影响，且方便加工的效果。

2、本实用新型通过送胶罩与填充管，使得能够在需要将硅胶注入到保护壳中时，送胶罩能够与填充管配合，将从卡口块中注入的硅胶从光纤的上方与下方充分的填充进保护壳内，在保证方便加工的同时，硅胶能够将保护壳内部的空间填满，达到了使信号损耗器的加工更为高效的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、保护壳；2、收纳槽；3、分支胶块；4、光纤；5、光纤托架；6、保护盖；7、送胶罩；8、输胶孔；9、送料孔；10、进料孔；11、填充管；12、分流半管；13、固定板；14、凸面镜；15、透明亚克力板；16、卡口块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的光纤信号损耗器，包括保护壳1，保护壳1的内壁开设有收纳槽2，收纳槽2的内壁活动连接有分支胶块3，分支胶块3的内部活动连接有光纤4，分支胶块3的表面开设有与光纤4相适配的通孔，保护壳1的内腔底面固定连接有光纤托架5，光纤托架5的顶面开设有与光纤4相适配的凹槽，保护壳1的顶面活动连接有保护盖6，保护壳1的内壁填充有硅胶，通过分支胶块3与光纤托架5，使得在组装光纤信号损耗器时，能够将光纤4加工完成后，将光纤4插入至分支胶块3中，并将组装完成的光纤4与分支胶块3安装至保护壳1中，最后盖上保护盖6即可完成整体的组装，方便快捷，且填充在保护壳1内的硅胶能够将配合保护壳1与保护盖6，将信号损耗器外部的温度与湿度更彻底的与内部的光纤隔离，达到了使信号损耗器具备降低损耗器受环境温度湿度影响，且方便加工的效果。

光纤托架5顶面活动连接有送胶罩7，送胶罩7的顶面与保护盖6的底面固定连接，送胶罩7的底面开设有输胶孔8，光纤托架5与保护盖6的顶面分别开设有与输胶孔8相适配的送料孔9与进料孔10，保护盖6的顶面固定连接有卡口块16，卡口块16的表面开设有与进料孔10相适配的通孔，保护盖6与送胶罩7的表面均镶嵌有填充管11，进料孔10通过填充管11与保护壳1的内腔连通，填充管11靠近进料孔10的一端固定连接有分流半管12，通过送胶罩7与填充管11，使得能够在需要将硅胶注入到保护壳1中时，送胶罩7能够与填充管11配合，将从卡口块16中注入的硅胶从光纤4的上方与下方充分的填充进保护壳1内，在保证方便加工的同时，硅胶能够将保护壳1内部的空间填满，达到了使信号损耗器的加工更为高效的效果。

保护壳1的内壁固定连接有固定板13，保护盖6通过螺丝与固定板13的顶面活动连接，通过固定板13，使得能够将保护盖6更加牢固的固定在保护壳1上。

保护壳1的表面镶嵌有透明亚克力板15，保护盖6的顶面镶嵌有凸面镜14，通过透明亚克力板15与凸面镜14，使得能够方便观察到保护壳1内的注胶情况。

送胶罩7与光纤托架5的数量均为两个，且一个送胶罩7与一个光纤托架5为一组，两组送胶罩7与光纤托架5以保护壳1的正面竖直中线为对称轴分布在保护壳1的内部，通过两个送胶罩7与光纤托架5，使得能够将扭曲加工后的光纤更为稳定的固定在保护壳1中。

光纤4的数量为八个，且每根光纤4的损耗在5±0.5db，通过光纤4的损耗程度，使得能够保证光纤4本身具备损耗功能。

在使用本实用新型时：先将两根光纤组装成，通过观察操作台上的人机交互界面或目测放大镜、先通过操作台调整两根光纤4距离直到都在视线内，继续通过操作台调整两根光纤4上下的位置，在调整的同时观察光纤测试仪表上的读数变化，当1310波段读数在22.58db左右、1550波段读数在17.78db左右时上下调整停止，然后左右调整两根光纤，使两根光纤4紧密贴合、贴合接口位于两电极中间位置，通过操作台做一次2秒左右放电，观察光纤测试仪表的读数1310波段读数在31.56db左右、1550波段读数在29.78db左右，通过操作台上的人机交互界面或目测放大镜对接口进行观察，排除有气泡的可能性及初步熔拉是否贴合，确认没问题后再通过操作台做放电，观察光纤测试仪表的1310波段读数在6.56db左右、1550波段读数在5.78db左右停止放电，确认制作完好、接近目标，然后再通过操作台做放电，观察光纤测试仪表的读数1310波段读数在4.76db左右、1550波段读数在4.78db左右时停止放电，此时确认制作完，即可将光纤4插入至分支胶块3中，随后将光纤4与分支胶块3均放入至保护壳1中，随后将保护盖6放置在保护壳1上后，将螺丝拧紧后，使用注射器将硅胶从卡口块16中注入至保护壳1中，此时硅胶即可通过输胶孔8和填充管11缓慢的从光纤4的上方与下方逐渐填充保护壳1中的空隙，此时操作人员即可通过凸面镜14观察此时保护壳1中的硅胶是否填充完成，在观察无明显气泡且有多余的硅胶从其他的卡口块16中渗出时，即可完成灌胶。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。