一种处理盒的制作方法

本实用新型涉及图像形成装置中使用的处理盒。

背景技术：

激光打印机、复印机等图像形成设备通常具有图像处理单元和显影单元，图像形成设备利用显影单元提供的碳粉等显影剂为图像处理单元上形成的静电潜像显影，从而在纸张等介质上形成可见图像。显影单元包括处理盒，处理盒是一种可拆卸地装入图像形成设备主机中的盒，处理盒作为一个整体单元，包含壳体、感光鼓、显影辊、送粉辊以及容纳显影剂的腔体等，感光鼓、显影辊及送粉辊均设置于壳体内。

图1为一种处理盒的结构示意图，在处理盒壳体的一端壁上设置有送粉辊导电支架100和显影辊导电支架101。送粉辊导电支架100与送粉辊(未图示)的露出于壳体外的端部相接触，在送粉辊导电支架100上设置有用于和图像形成设备的导电触点相接触的送粉辊导电接触部100a，当处理盒落机安装完毕后，打印时图像形成设备的导电触点与送粉辊导电支架100上的送粉辊导电接触部100a相接触，使得送粉辊通电。同样的，显影辊导电支架101与显影辊的露出于壳体外的端部相接触，在显影辊导电支架101上也设置有用于和图像形成设备的导电触点相接触的显影辊导电接触部101a，处理盒落机安装完毕后，打印时图像形成设备上对应的导电触点与显影辊导电支架101上的显影辊导电接触部101a相接触，使得显影辊通电。该处理盒的显影辊导电支架和送粉辊导电支架上都分别设置了与图像形成装置的导电触点相接触的导电接触部，在结构上仍有简化的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的处理盒，通过优化导电支架上导电接触部的设计，从而简化结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种处理盒，包括壳体、设置于所述壳体内的显影辊及送粉辊、与所述显影辊相接触的显影辊导电支架、以及与所述送粉辊相接触的送粉辊导电支架；所述显影辊导电支架和所述送粉辊导电支架相接触，所述显影辊导电支架或所述送粉辊导电支架上设置有与图像形成设备的导电触点相接触的导电接触部。

进一步的，所述导电接触部设置于所述送粉辊导电支架上。

进一步的，所述显影辊导电支架上设置有与所述送粉辊导电支架相配合的装配部。

更进一步的，所述装配部设置于所述显影辊导电支架的一端。

更进一步的，所述装配部为凹槽或安装孔，所述显影辊导电支架和所述送粉辊导电支架通过销轴或螺纹紧固件相连。

进一步的，所述导电接触部设置于所述显影辊导电支架上。

更进一步的，所述显影辊导电支架和所述送粉辊导电支架连为一体。

更进一步的，所述显影辊导电支架和所述送粉辊导电支架设置于所述壳体外、位于所述壳体的一端，所述显影辊导电支架与显影辊的露出于所述壳体外的一端部相连，所述送粉辊导电支架与送粉辊的露出于所述壳体外的一端部相连。

由以上方案可知，本实用新型将显影辊导电支架和送粉辊导电支架以相接触的方式设置，两者间通过相接触实现相互导电，从而可以只在显影辊导电支架或送粉辊导电支架上设置与图像形成设备的导电触点相接触的导电接触部即可，不用在两个支架上都设置导电接触部，只要设置有导电接触部的导电支架与图像形成设备的导电触点相接触后，就可以通过相互接触使得显影辊和送粉辊都通电，简化了导电支架的结构，也有利于降低生产制造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种处理盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的导电支架和处理盒壳体的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例1导电支架装配在一起时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1另一种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的导电支架和处理盒壳体的分解结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例的处理盒包括壳体1，壳体1内设置有感光鼓、显影辊、送粉辊及容纳显影剂的粉仓等。在壳体1的一端设置有显影辊导电支架2和送粉辊导电支架3。显影辊导电支架2与显影辊的露出于壳体1外的一端部4相连，送粉辊导电支架3与送粉辊的露出于壳体1外的一端部5相连。显影辊导电支架2和送粉辊导电支架3之间相互接触。本实施例在送粉辊导电支架3上设置用于和图像形成设备的导电触点相接触的导电接触部3a，显影辊导电支架2的一端与送粉辊导电支架3装配在一起。

当处理盒落机安装好后，打印时，图像形成设备的导电触点与送粉辊导电支架上的导电接触部3a相接触，送粉辊通电；而由于送粉辊导电支架3同时也与显影辊导电支架2相接触，虽然显影辊导电支架2上没有设置导电接触部，图像形成设备的导电触点不能直接与显影辊的导电支架2相接触，但显影辊导电支架2也可以通过和送粉辊导电支架3的接触使得显影辊通电。而且，可以通过调整显影辊导电支架的材料来使得显影辊导电支架具有相应的电阻值，来降低送粉辊导电支架传输的电压，达到想要的打印效果。

图4为本实用新型另一种实施方式的结构示意图，前一实施例中，显影辊导电支架2位于送粉辊导电支架3的内侧，其端部设置有装配孔，与送粉辊导电支架3装配在一起，显影辊导电支架2和送粉辊导电支架3之间可以通过螺钉等紧固件或设置于壳体端壁上的销轴装配在一起。本实施例中显影辊导电支架2位于送粉辊导电支架3的外侧，即送粉辊导电支架3与处理盒壳体的端壁相邻。显影辊导电支架2和送粉辊导电支架3上设置有对应的装配孔(槽)，显影辊导电支架2和送粉辊导电支架3通过装配孔(槽)装配在一起，使得显影辊导电支架2和送粉辊导电支架3相互接触，从而当送粉辊导电支架3的导电接触部3a和图像形成设备的导电触点接触时，送粉辊导电支架3使得送粉辊通电，并通过与其相接触的显影辊导电支架2使得显影辊通电。

实施例2

实施例1中，和图像形成设备相接触的导电接触部设置在送粉辊导电支架3上，但导电接触部也可以设置在显影辊导电支架2上。参照图5和图6，本实施例和实施例1不同的地方在于：本实施例在显影辊导电支架2上设置用于与图像形成设备的导电触点相接触的导电接触部2a，且显影辊导电支架2和送粉辊导电支架3为一体式结构。当导电接触部2a和图像形成设备上的导电触点相接触时，即可通过连为一体的显影辊导电支架2和送粉辊导电支架3同时使得显影辊和送粉辊通电。只要显影辊导电支架和送粉辊导电支架中有一个具有和图像形成设备的导电触点相接触的导电接触部，两者间即可通过相互接触实现电连接，从而简化了处理盒的结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。