一种用于生产眼镜框的高强度铝材的制作方法

本实用新型涉及一种铝材,特别涉及一种用于生产眼镜框的高强度铝材。

背景技术：

眼镜框是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。

现有的一些用于生产眼镜框的铝材，在制作成眼镜框时，因为强度不够或者难以弯折，导致成品率低，而且与镜片的连接不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产眼镜框的高强度铝材,以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产眼镜框的高强度铝材，包括铝材本体，所述铝材本体上设有若干等距设置的凸块，所述凸块上设有贯穿其两端的通孔，所述相邻凸块上的通孔均在同一直线上，所述通孔均通过同一条弹性加强筋贯穿连接，所述弹性加强筋的轴心与凸块的轴心在同一直线上，所述铝材本体远离凸块的一侧上若干等距设置的横向凹槽。

通过采用上述技术方案，使铝材在制作成眼镜框时容易弯折成需要的形状，而且增加了强度，使与镜片的连接更加稳定，增加了实用性和创新性。

本实用新型进一步设置为：所述凸块远离铝材本体的一侧设为圆柱型。

通过采用上述技术方案，使凸块更圆滑，不易损伤镜片，增加了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述凸块的高度与铝材本体的高度比值为1.5。

通过采用上述技术方案，当比值大于1.5时，会难以弯折成需要的形状；当比值小于1.5时，会使强度和稳定性降低。

本实用新型进一步设置为：所述弹性加强筋采用金属橡胶材质。

通过采用上述技术方案，不仅保证了强度，而且更加耐腐蚀，有较好的韧性。

本实用新型进一步设置为：所述凸块与铝材本体一体成型设置。

通过采用上述技术方案，增加了连接强度，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述铝材本体的各个边缘均圆角设置。

通过采用上述技术方案，使其不易划伤人体或者镜片，增加了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述铝材本体和凸块的外表面上均设有耐腐涂层。

通过采用上述技术方案，增加了其耐腐蚀的性能，使其更耐用，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式结构立体图。

图3为本实用新型具体实施方式结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种用于生产眼镜框的高强度铝材，包括铝材本体1，所述铝材本体1上设有若干等距设置的凸块2，所述凸块2上设有贯穿其两端的通孔4，所述相邻凸块2上的通孔4均在同一直线上，所述通孔4均通过同一条弹性加强筋3贯穿连接，所述弹性加强筋3的轴心与凸块2的轴心在同一直线上，所述铝材本体1远离凸块2的一侧上若干等距设置的横向凹槽5。

通过采用上述技术方案，使铝材在制作成眼镜框时容易弯折成需要的形状，而且增加了强度，使与镜片的连接更加稳定，增加了实用性和创新性。

在本实用新型实施例中，所述凸块2远离铝材本体1的一侧设为圆柱型。

通过采用上述技术方案，使凸块更圆滑，不易损伤镜片，增加了实用性。

在本实用新型实施例中，所述凸块2的高度与铝材本体1的高度比值为1.5。

通过采用上述技术方案，当比值大于1.5时，会难以弯折成需要的形状；当比值小于1.5时，会使强度和稳定性降低。

在本实用新型实施例中，所述弹性加强筋3采用金属橡胶材质。

通过采用上述技术方案，不仅保证了强度，而且更加耐腐蚀，有较好的韧性。

在本实用新型实施例中，所述凸块2与铝材本体1一体成型设置。

通过采用上述技术方案，增加了连接强度，延长使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述铝材本体1的各个边缘均圆角设置。

通过采用上述技术方案，使其不易划伤人体或者镜片，增加了实用性。

在本实用新型实施例中，所述铝材本体1和凸块2的外表面上均设有耐腐涂层。

通过采用上述技术方案，增加了其耐腐蚀的性能，使其更耐用，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。