一种便于安装的PLC产品封装管的制作方法

本实用新型涉及plc光分路器技术领域，具体为一种便于安装的plc产品封装管。

背景技术：

plc平面波导型光分路器是一种基于石英基板的集成波导光功率分配器件，与同轴电缆传输系统一样，光网络系统也需要将光信号进行耦合、分支、分配，这就需要光分路器来实现。

plc光分路器在封装过程中需要在内管的内腔底部中端和左右两侧均涂抹上胶水，外管的内腔顶部的左右两侧亦需要涂抹上胶水，在将芯片通过胶水固定在内管的内腔底部中端，两个胶塞通过胶水固定在内管内腔底部左右两侧，外管通过胶水固定在内管的外侧。

现有plc光分路器的封装均是使用胶水进行固定，但是胶水在涂抹过程中容易粘到芯片上的耦合器上，严重影响光线的传播，严重plc光分路器成品的合格率，降低了plc光分路器的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的plc产品封装管，以解决上述背景技术中提出的现有plc光分路器的封装均是使用胶水进行固定，但是胶水在涂抹过程中容易粘到芯片上的耦合器上，严重影响光线的传播，严重plc光分路器成品的合格率，降低了plc光分路器的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的plc产品封装管，包括：

内管组件；

单纤胶塞，所述单纤胶塞卡接在所述内管组件的顶部凹槽左侧，所述单纤胶塞的左侧面与所述内管组件的左端平齐；

带纤胶塞，所述带纤胶塞卡接在所述内管组件的顶部凹槽右侧，所述带纤胶塞的右侧面与所述内管组件的右端平齐；

外管组件，所述外管组件卡接在所述内管组件的外壁上，所述外管组件的左端与所述内管组件的左端平齐，所述外管组件的右端与所述内管组件的右端平齐。

优选的，所述内管组件包括：

内管本体；

多个卡块，多个所述卡块均匀设置在所述内管本体的前后表面上，所述卡块与所述内管本体为一体加工而成；

四个滑块，四个所述滑块设置在所述内管本体的内腔前后表面左右两侧上，所述滑块与所述内管本体为一体加工而成。

优选的，所述内管本体的内腔底部中端设置有卡槽，所述卡槽与所述内管本体为一体加工而成。

优选的，所述单纤胶塞包括：

单纤胶塞本体；

单纤穿孔，所述单纤穿孔开设在所述单纤胶塞本体的右侧面中端，所述单纤穿孔贯穿所述单纤胶塞本体的左侧面；

两个第一滑槽，两个所述第一滑槽一前一后开设在所述单纤胶塞本体的前后表面。

优选的，所述带纤胶塞包括：

带纤胶塞本体；

多个带纤穿孔，多个所述带纤穿孔均匀开设在所述带纤胶塞本体的右侧面，所述带纤穿孔贯穿所述带纤胶塞本体的左侧面；

两个第二滑槽，两个所述第二滑槽一前一后开设在所述带纤胶塞本体的前后表面。

优选的，所述外管组件包括：

外管本体；

多个扣槽，多个所述扣槽均匀开设在所述外管本体的前后表面上，所述扣槽与所述外管本体的内腔相贯通。

优选的，所述外管本体的内腔顶部设置有压块，所述压块与所述外管本体为一体加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速的对plc进行封装，保障了plc封装的合格率，提高产品质量，将单纤穿过单纤穿孔并用胶水固定，带纤穿过带纤穿孔用胶水固定，再将芯片卡接在卡槽的内侧，单纤胶塞本体通过第一滑槽卡接在内管本体的内腔左侧，带纤胶塞本体通过第二滑槽卡接在内管本体的内腔右侧，再将外管本体卡接到内管本体的外壁上，内管本体上的卡块卡接到扣槽内，通过卡块和扣槽的配合将外管本体固定在内管本体的外壁上，压块压在芯片上，通过压块将芯片固定在卡槽的内侧，固定芯片时不要使用胶水，有效的防止胶水涂抹到耦合面上，保障了plc生产的合格率，提高了生产质量

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内管组件结构示意图；

图3为本实用新型内管本体剖视图；

图4为本实用新型单纤胶塞结构示意图；

图5为本实用新型带纤胶塞结构示意图；

图6为本实用新型外管组件结构示意图；

图7为本实用新型外管本体剖视图。

图中：100内管组件、110内管本体、120卡块、130滑块、200单纤胶塞、210单纤胶塞本体、220单纤穿孔、230第一滑槽、300带纤胶塞、310带纤胶塞本体、320带纤穿孔、330第二滑槽、400外管组件、410外管本体、420扣槽、500卡槽、600压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种便于安装的plc产品封装管，能够快速的对plc进行封装，保障了plc封装的合格率，提高产品质量，请参阅图1，内管组件100、单纤胶塞200、带纤胶塞300、外管组件400、卡槽500和压块600；

请参阅图1、图2和图3，内管组件100包括：

内管本体110的内腔底部中端设置有卡槽500，卡槽500与内管本体110为一体加工而成，卡槽500用于卡接芯片；

多个卡块120均匀设置在内管本体110的前后表面上，卡块120与内管本体110为一体加工而成，内管本体110前表面上的卡块120的数量与内管本体110后表面上的卡块120的数量相同并且位置一一对应；

四个滑块130设置在内管本体110的内腔前后表面左右两侧上，滑块130与内管本体110为一体加工而成，其中两个滑块130一左一右设置在内管本体110内腔后壁左右两侧上，另外两个滑块130一左一右设置在内管本体110内腔前壁左右两侧上，内管本体110内腔前壁上的两个滑块130与内管本体110内腔后壁上的两个滑块130相对应；

请参阅图1和图4，单纤胶塞200卡接在内管组件100的顶部凹槽左侧，单纤胶塞200的左侧面与内管组件100的左端平齐，单纤胶塞200包括：

单纤胶塞本体210卡接在内管本体110的内腔左侧，单纤胶塞本体210的左侧面与内管本体110左端平齐，单纤胶塞本体210的顶部与内管本体110的顶部平齐；

单纤穿孔220开设在单纤胶塞本体210的右侧面中端，单纤穿孔220贯穿单纤胶塞本体210的左侧面；

两个第一滑槽230一前一后开设在单纤胶塞本体210的前后表面，两个第一滑槽230与左侧两个滑块130相匹配，通过第一滑槽230与左侧两个滑块130的配合将单纤胶塞本体210固定安装在内管本体110的内腔左侧；

请参阅图1和图5，带纤胶塞300卡接在内管组件100的顶部凹槽右侧，带纤胶塞300的右侧面与内管组件100的右端平齐，带纤胶塞300包括：

带纤胶塞本体310卡接在内管本体110的内腔右侧，带纤胶塞本体310的右侧面与内管本体110右端平齐，带纤胶塞本体310的顶部与内管本体110的顶部平齐；

多个带纤穿孔320均匀开设在带纤胶塞本体310的右侧面，带纤穿孔320贯穿带纤胶塞本体310的左侧面；

两个第二滑槽330一前一后开设在带纤胶塞本体310的前后表面，两个第二滑槽330与右侧两个滑块130相匹配，通过第二滑槽330与右侧两个滑块130的配合将带纤胶塞本体310固定安装在内管本体110的内腔右侧；

请参阅图1、图6和图7，外管组件400卡接在内管组件100的外壁上，外管组件400的左端与内管组件100的左端平齐，外管组件400的右端与内管组件100的右端平齐，外管组件400包括：

外管本体410的内腔顶部设置有压块600，压块600与外管本体410为一体加工而成，压块600的底部与芯片接触，通过压块600将芯片固定在卡槽500的内侧；

多个扣槽420均匀开设在外管本体410的前后表面上，扣槽420与外管本体410的内腔相贯通，外管本体410前表面上的扣槽420的数量与外管本体410后表面上的扣槽420的数量相同，外管本体410前表面上的扣槽420的位置与外管本体410后表面上的扣槽420的位置一一对应，扣槽420与卡块120相匹配，卡块120卡接在扣槽420的内侧，通过扣槽420与卡块120的配合将外管本体410固定安装在内管本体110上。

在具体的使用时，将单纤穿过单纤穿孔220并用胶水固定，带纤穿过带纤穿孔320用胶水固定，再将芯片卡接在卡槽500的内侧，单纤胶塞本体210通过第一滑槽230卡接在内管本体110的内腔左侧，带纤胶塞本体310通过第二滑槽330卡接在内管本体110的内腔右侧，再将外管本体410卡接到内管本体110的外壁上，内管本体110上的卡块120卡接到扣槽420内，通过卡块120和扣槽420的配合将外管本体410固定在内管本体110的外壁上，压块600压在芯片上，通过压块600将芯片固定在卡槽500的内侧，固定芯片时不要使用胶水，有效的防止胶水涂抹到耦合面上，保障了plc生产的合格率，提高了生产质量。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。