一种贴附设备的制作方法

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴附设备。

背景技术：

偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器。偏光片贴合机能根据偏振角度进行贴附；也适合触摸组建几视窗保护组件的各种组合工艺，可以完成膜与玻璃基本，膜与亚克力面板等的贴合。

现有的偏光片贴附机是采用电气比例阀控制贴片气缸，通过修改电气比例阀的参数来更改贴附机构的贴附到产品上的压力，检测时是在设备停止时的静态用下检测压力，这种方式无法实时检测出贴附时贴附机构的实际贴附压力。而且现有贴附机构的对贴布的夹紧装置通常是不可拆卸的，在安装贴布的过程中，需要至少两个人将贴布的一端的两个角同时抻平再进行固定，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种贴附设备，解决了现有贴附机构无法实时检测出贴附机构的实际贴附压力，以及夹紧装置不可拆卸导致的操作不方便的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种贴附设备，包括沿竖直方向移动的贴附机构，所述贴附机构包括：

张紧机构，所述张紧机构被配置为张紧贴布；

贴合机构，所述贴合机构被配置为能够将张紧的所述贴布上的待贴附的贴片贴附于工件上，所述贴合机构上设置有压力检测装置，所述压力检测装置被配置为检测所述贴合机构的压力；

夹紧机构，所述夹紧机构可拆卸连接于所述张紧机构，所述夹紧机构被配置为夹紧所述贴布。

该贴附设备的张紧机构能够张紧贴布，通过贴合机构将贴布上的贴片贴附于工件上，在贴附贴片过程中，通过压力检测装置能够实时检测贴合机构的贴附压力，提高了贴附的良率，还可以提供防呆检测，规避对产品损坏的风险；夹紧机构可拆卸连接于张紧机构，可以先将贴布夹紧然后再安装在张紧机构上，操作方便。

作为上述贴附设备的一种优选方案，所述夹紧机构包括支撑组件和夹紧组件，所述支撑组件可拆卸连接于所述张紧机构，所述夹紧组件被配置为与所述支撑组件配合以能够将位于所述支撑组件和所述夹紧组件之间的所述贴布夹紧。支撑组件可拆卸连接于张紧机构上，便于对夹紧机构的整体拆装，操作方便，通过夹紧组件与支撑组件的配合能够将位于支撑组件和夹紧组件之间的贴布夹紧，以便于贴布进行贴片。

作为上述贴附设备的一种优选方案，所述夹紧组件和所述支撑组件之间设置有防滑部。防滑部的设置避免贴布在操作过程中产生松弛等固定不牢固的现象。

作为上述贴附设备的一种优选方案，所述防滑部包括设置于所述支撑组件和所述夹紧组件的其中一个上的凹槽结构，以及设置于另一个上的与所述凹槽结构相适配的凸起结构。通过凹槽结构和凸起结构的配合能够避免贴布松弛，结构简单，固定牢固。

作为上述贴附设备的一种优选方案，所述支撑组件为带有截面结构的圆柱结构，所述截面结构上设置有所述凹槽结构。该结构的支撑组件能够对贴布进行圆滑过渡张紧，避免支撑结构将贴布划伤。

作为上述贴附设备的一种优选方案，所述贴附机构包括支撑座，所述张紧机构和所述贴合机构设置于所述支撑座的下方，所述张紧机构包括固定张紧组件和活动张紧组件，所述固定张紧组件和所述活动张紧组件上均设置有所述夹紧机构，所述固定张紧组件与所述支撑座相连，所述活动张紧组件被配置为与所述支撑座活动连接以张紧或放松所述固定张紧组件和所述活动张紧组件之间的所述贴布。张紧机构通过活动张紧组件相对固定张紧组件移动以将贴布张紧或放松，操作方便。

作为上述贴附设备的一种优选方案，所述活动张紧组件与第一驱动装置相连，所述第一驱动装置设置于所述支撑座上，所述第一驱动装置被配置为驱动所述活动张紧组件向远离或靠近所述固定张紧组件方向移动，以张紧或放松所述贴布。第一驱动装置的设置能够便于对活动张紧组件的驱动，使得当夹紧组件夹紧贴布后通过第一驱动装置驱动活动张紧组件移动，以将贴布张紧，自动化程度高，操作方便。

作为上述贴附设备的一种优选方案，所述活动张紧组件包括支撑部和活动部，所述支撑部与第一驱动装置相连，所述活动部与第二驱动装置相连，所述第二驱动装置被配置为驱动所述活动部沿竖直方向移动，所述第二驱动装置为气缸。第二驱动装置为气缸，通过气缸的设置能够驱动活动部沿竖直方向移动，以增大贴附角度，成本低，安装空间小，方便维护。

作为上述贴附设备的一种优选方案，所述贴合机构包括贴合部和分离部，所述贴合部和所述分离部被配置为能够沿所述张紧机构的长度方向移动，所述分离部被配置为将所述贴布与所述贴片分离，所述贴合部被配置为能够相对所述分离部沿竖直方向移动，所述压力检测装置设置于所述贴合部上。贴合部用于将贴片贴附在工件上，分离部的设置能够便于在贴片与工件贴附后将贴布与贴片分离，避免贴布对贴片的贴附产生影响。

作为上述贴附设备的一种优选方案，所述分离部包括安装架以及转动设置在所述安装架上的辊子，所述安装架被配置为能够沿所述张紧机构的长度方向移动，所述贴合部沿竖直方向滑动设置在所述安装架上，所述分离部高于所述贴合部设置。通过分离部高于贴合部使得贴布在贴合贴片后与贴片产生夹角，便于贴布与贴片相分离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的贴附设备，通过张紧机构能够张紧贴布，通过贴合机构将贴布上的贴片贴附于工件上，在贴附贴片过程中，通过压力检测装置能够实时检测贴合机构的贴附压力，提高了贴附的良率，还可以提供防呆检测，规避对产品损坏的风险；夹紧机构可拆卸连接于张紧机构，可以先将贴布夹紧然后再安装在张紧机构上，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的贴附设备的一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型提供的贴附设备的另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型提供的安装于张紧组件上的夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的夹紧机构的爆炸图；

图5是本实用新型提供的贴合机构的结构示意图。

图中：

1、驱动机构；2、贴附机构；3、贴布；4、压力检测装置；5、第一电气比例阀；6、第一驱动装置；7、第二驱动装置；8、第三驱动装置；9、第二电气比例阀；

20、支撑座；21、张紧机构；211、固定张紧组件；212、活动张紧组件；2121、支撑部；2122、活动部；

22、贴合机构；221、贴合部；2211、支撑架；2212、贴合辊子；2213、加强辊子；222、分离部；2221、安装架；2222、辊子；223、第四驱动装置；

23、夹紧机构；231、支撑组件；232、夹紧组件；2311、凹槽结构；2312、凸起结构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施方式提供一种贴附设备，如图1和图2所示，包括贴附机构2，贴附机构2与驱动机构1相连，驱动机构1包括箱体以及设置于箱体内的驱动组件，通过将驱动组件设置于箱体内，能够有效防止异物进入到箱体内影响驱动组件的正常运行，避免对贴片贴附不良的产生，提高了贴片贴附的良率。通过驱动机构1使贴附机构2沿竖直方向移动，以适应不同位置高度的工件的贴附。箱体上设置有滑轨，滑轨沿竖直方向设置，贴附机构2与滑轨滑动连接，通过驱动组件与贴附机构2的传动连接，实现对贴附机构2的驱动。

贴附机构2包括支撑座20、张紧机构21、贴合机构22和夹紧机构23，张紧机构21和贴合机构22位于支撑座20的下方，支撑座20通过架体与箱体滑动连接，张紧机构21被配置为张紧贴布3，贴合机构22被配置为能够将张紧的贴布3上的待贴附的贴片贴附于工件上，贴合机构22上设置有压力检测装置4(参见图5)，压力检测装置4被配置为检测贴合机构22的贴附压力；夹紧机构23可拆卸连接于张紧机构21，夹紧机构23被配置为夹紧贴布3。可选地，压力检测装置4为压力传感器。本实施方式中，贴片为具有柔性的偏光片，工件为玻璃基板。

该贴附设备的张紧机构21能够张紧贴布3，通过贴合机构22将贴布3上的贴片贴附于工件上，在贴附贴片过程中，通过压力检测装置4能够实时检测贴合机构22的贴附压力，提高了贴附的良率，还可以提供防呆检测，规避对产品损坏的风险；夹紧机构23可拆卸连接于张紧机构21，可以先将贴布3夹紧然后再安装在张紧机构21上，操作方便。

张紧机构21包括固定张紧组件211和活动张紧组件212，固定张紧组件211和活动张紧组件212分别位于支撑座20的两端，固定张紧组件211与支撑座20相连，活动张紧组件212被配置为与支撑座20活动连接以张紧固定张紧组件211和活动张紧组件212之间的贴布3。

活动张紧组件212与第一驱动装置6相连，第一驱动装置6设置于支撑座20上，第一驱动装置6被配置为驱动活动张紧组件212向远离或靠近固定张紧组件211方向移动，以张紧或放松贴布3。第一驱动装置6的设置能够便于对活动张紧组件212的驱动，使得当夹紧组件232夹紧贴布3后通过第一驱动装置6驱动活动张紧组件212移动，以将贴布3张紧，自动化程度高，操作方便。

活动张紧组件212包括支撑部2121和活动部2122，支撑部2121与第一驱动装置6相连，活动部2122与第二驱动装置7相连，第二驱动装置7被配置为驱动活动部2122沿竖直方向移动，第二驱动装置7为气缸，通过气缸的设置能够驱动活动部2122沿竖直方向移动，以增大贴附角度，成本低，安装空间小，方便维护。

架体上设置有第一电气比例阀5，第一电气比例阀5与第二驱动装置7相连，通过第一电气比例阀5能够检测第二驱动装置7的压力，控制活动张紧组件212的提升高度。

进一步地，为了实现贴布3的固定，在固定张紧组件211和活动张紧组件212上均设置有夹紧机构23，夹紧机构23包括支撑组件231和夹紧组件232，支撑组件231可拆卸连接于张紧机构21上，夹紧组件232被配置为与支撑组件231配合以能够将位于支撑组件231和夹紧组件232之间的贴布3夹紧。支撑组件231可拆卸连接于张紧机构21，便于对夹紧机构23的整体拆装，操作方便，通过夹紧组件232与支撑组件231的配合能够将位于支撑组件231和夹紧组件232之间的贴布3夹紧，以便于贴布3进行贴片。

如图3和图4所示，夹紧组件232和支撑组件231之间设置有防滑部。防滑部的设置避免贴布3在操作过程中产生松弛等固定不牢固的现象。可选地，防滑部包括设置于支撑组件231和夹紧组件232的其中一个上的凹槽结构2311，以及设置于另一个上的与凹槽结构2311相适配的凸起结构2312。通过凹槽结构2311和凸起结构2312的配合能够避免贴布3松弛，结构简单，固定牢固。防滑部并不限于上述凹槽结构2311和凸起结构2312的配合，还可以为其他结构，只要能够起到防滑，避免贴布3松弛即可。

可选地，支撑组件231上设置有凹槽结构2311，夹紧组件232上设置有凸起结构2312，凹槽结构2311和凸起结构2312沿夹紧机构23的长度方向延伸。夹紧贴布3时，将贴布3的端部放置在支撑组件231上，然后将夹紧组件232的凸起结构2312与凹槽结构2311对位，然后将夹紧组件232安装在支撑组件231上。

支撑组件231为带有截面结构的圆柱结构，截面结构上设置有上述凹槽结构2311。该结构的支撑组件231能够对贴布3进行圆滑过渡张紧，避免支撑结构将贴布3划伤。

结合图2和图5所示，支撑座20上设置有第三驱动装置8，第三驱动装置8与贴合机构22相连，第三驱动装置8驱动贴合机构22沿张紧机构21的长度方向移动，以实现贴合机构22对工件的贴附。贴合机构22包括贴合部221和分离部222，贴合部221和分离部222被配置为能够沿张紧机构21的长度方向移动，分离部222被配置为将贴布3与贴片分离，避免贴布3对贴片的贴附产生影响。贴合部221被配置为能够相对分离部222沿竖直方向移动。贴合部221用于将贴片贴附在工件上，贴合部221包括支撑架2211，支撑架2211转动设置有贴合辊子2212，通过贴合部221沿张紧机构21的长度方向移动，贴合辊子2212与贴布3滚动接触，以将贴布3上的贴片贴附在工件上。支撑架2211上还转动设置有加强辊子2213，加强辊子2213设置于贴合辊子2212的上方，用于增强贴合部221的强度。

贴合部221通过第四驱动装置223驱动沿竖直方向移动，第四驱动装置223为气缸，第四驱动装置223与第二电气比例阀9相连，通过第二气缸比例阀能够检测第四驱动装置223对贴合部221的提升高度的控制。

分离部222包括安装架2221以及转动设置在安装架2221上的辊子2222，安装架2221被配置为能够沿张紧机构21的长度方向移动，贴合部221沿竖直方向滑动设置在安装架2221上，分离部222高于贴合部221设置。通过分离部222高于贴合部221使得贴布3在贴合贴片后与贴片产生夹角，便于贴布3与贴片相分离。

可选地，还包括控制装置，驱动机构1、张紧机构21、贴合机构22、压力检测装置4、第一电气比例阀5和第二电气比例阀9均与控制装置电连接，实现贴附设备的自动化贴附。

压力检测装置4实时检测贴合机构22的贴附压力，以传输给控制装置，控制装置能够对第一电气比例阀5、第二电气比例阀9进行控制，从而保证进行贴附动作时，贴合机构22对柔性贴片压力恒定，提高对柔性贴片的良率。若压力检测装置4检测的压力超过预设值时，则通过控制装置控制贴附设备作出停机等动作，以起到防呆检测，规避了对产品损坏的风险。

贴附过程：

首先，通过两个夹紧机构23将贴布3的两端夹紧，然后将两个夹紧机构23分别安装在固定张紧组件211和活动张紧组件212上。

通过第一驱动装置6驱动活动张紧组件212向远离固定张紧组件211方向移动，以使贴布3张紧。

通过驱动机构1驱动贴附机构2下降到合适高度，通过第四驱动装置223驱动贴合部221抵压贴布3以将贴布3与工件接触，通过第三驱动装置8驱动贴合机构22沿张紧机构21的长度方向移动，以将贴片贴附在工件上，在贴附过程中，压力检测装置4实时检测贴合部221的贴附压力，并将检测的压力传输给控制装置，控制装置控制第二电气比例阀9，以调节贴合机构22的高度。

贴合部221进行贴附动作时，贴合部221从起始位向结束位滚动过程，活动张紧组件212会随着贴合部221靠近时降低，始终保证合适的贴附角度，通过气缸控制比较容易调试。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。